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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

機(jī)械加工的工藝改進(jìn)分析

在機(jī)械加工工藝選擇的過程中要做好相應(yīng)的科學(xué)定位在零件的加工工藝制定的過程中,，我們要針對加工零件的定位進(jìn)行準(zhǔn)確，科學(xué)的定位，這樣能夠幫助零件提升加工質(zhì)置,。對于影響零件加工精度和質(zhì)量的定位一定要進(jìn)行科學(xué)判斷,，這樣才能夠提升零件的加工質(zhì)置和精度。工件在進(jìn)行機(jī)械加工設(shè)計(jì)時(shí),，必須運(yùn)用以確定工件來對加工中心以及刀具位置的表面進(jìn)行操作,，其定位基準(zhǔn)的選擇是否合理、準(zhǔn)確將會直接影響到零部件加工質(zhì)量的復(fù)雜程度,。在改進(jìn)與制定加工工藝過程中，必須要有助于企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃及其生產(chǎn)調(diào)度,。

列車廂車頂數(shù)控鉆銑加工方法及數(shù)控裝置的研制

該列車廂車頂精工鉆銑裝置 采用了定位弧形靠模和T形定位銷釘雙重定位的方法,，實(shí)現(xiàn)了精工鉆銑裝置的準(zhǔn)確定位。同時(shí),，采用的絲杠移動托架技術(shù)較好地控制了絲杠的徑向跳動，降低了絲杠的徑向跳動值和撓度,，保證了機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)運(yùn)行和加工精度,。該精工鉆銑裝置可實(shí)現(xiàn)一次定位即能完成行程范圍內(nèi)的全部鉆、銑,、攻等機(jī)械加工,，特別適合不同類型列車車廂頂相同部位區(qū)域的精工鉆銑、螺紋等的重復(fù) 該精工裝置各部分移動機(jī)構(gòu)均采用模組組合方式,，便于制造且制造成本低廉，利于安裝調(diào)試,、維修更換,。經(jīng)列車制造企業(yè)使用證明，該精工裝置定位準(zhǔn)確,、加工精度高.操作便捷,，可減少操作者登髙作業(yè)的頻率,，有利于安全生產(chǎn),，工作效率比人工加工和西門子半自動裝置加工效率髙十幾倍,。該精工鉆銑加工裝置已獲得發(fā)明專利授權(quán)(201110192594.7),。

面向難加工材料鈦合金的螺旋銑孔切削參數(shù)優(yōu)化

1)辦集中分布于0.40?0.55 pm,滿足航空工業(yè)對鈦合金裝配孔的精度要求,。2)合理選擇切削參數(shù)不僅受到切削系統(tǒng)自身多個(gè)因素的影響，還受加工要求的約束，通過分析切削參數(shù)對刀具切削壽命,、孔表面粗糙度和切削功率的影響,，表明切削參數(shù)的選取具有內(nèi)在關(guān)聯(lián)性。3)在保證辦通8 pm的前提下,，選擇合理的切削參數(shù)，有利于延長刀具使用壽命和提高切削績效,，避免在較大范圍內(nèi)基于經(jīng)驗(yàn)認(rèn)知選取切削參數(shù)的做法,。

一種薄板件加工工藝方法

通過以上改進(jìn)后，一次走刀即將工件寬度方向全部覆蓋到,，不僅沒有接刀痕,，更重要的是保證了尺寸精度,、平行度及粗糙度要求。而也正是通過該文筆者所提出的控制變形的工藝方法措施,，4L‘又讓我們更加清楚地看到,，通過該種工藝加工方法，使用該種工裝刀具,，能夠有效控制加工件的變形情況,，因此,加工件的變形是可被控制的，雖然個(gè)別工藝上可能仍存在難以控制變形的局面,，但是仍可******程度地降低變形問題,。所以，要想做好薄板件加工工藝,，提高加工工藝質(zhì)量，有效控制變形,，就應(yīng)該不斷地改進(jìn)與完善加工工藝方法，改進(jìn)加工工具結(jié)構(gòu),，從而得到更好的效果,。

如何改進(jìn)高精度u形薄壁鋁支座零件多軸CNC加工工藝

薄壁支架類零件在制造過程中剛性差,、強(qiáng)度弱、易變形,，全部采用五軸加工中心來加工,，則企業(yè)的設(shè)備壓力大，效率、效果都得不到保證,。實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的五軸轉(zhuǎn)三軸加工是中小型企業(yè)面臨的問題,，提高高精度異形件的精度,、降低加工難度也是企業(yè)技術(shù)難關(guān)。以某小批量高精度U形薄壁鋁支座零件為例,，設(shè)計(jì)相應(yīng)夾具實(shí)現(xiàn)某些技術(shù)上五軸轉(zhuǎn)三軸,，并將五軸加工部分進(jìn)行改進(jìn)并提供減震措施，較好地解決了企業(yè)的設(shè)備壓力,，并提高了該類零件的生產(chǎn)效率及合格率,，大幅度降低了生產(chǎn)成本。

工業(yè)機(jī)器人的CNC上下料柔性工作站設(shè)計(jì)與研究

本文所提出的一種基于工業(yè)機(jī)器人的CNC柔性工作站智能生產(chǎn)線,，經(jīng)過現(xiàn)場測試，系統(tǒng)調(diào)試簡便,，在惡劣的工作環(huán)境如高濕,、高溫、強(qiáng)干擾的條件下工作穩(wěn)定,，相比于傳統(tǒng)的人工上下料模式具有更高的工作效率和更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,，具有較高的社會經(jīng)濟(jì)效益。

高效制造的CNC加工參數(shù)優(yōu)化研究

本文建立了以最小加工時(shí)間和最低的碳排放置為目標(biāo)的優(yōu)化模型,，并綜合考慮了實(shí)際加工過程中加工中心的固有屬性、零件尺寸的要求,、零件加工的表面質(zhì)置等多方面的條件約束,，可同時(shí)對多道工序的切削參數(shù)同步進(jìn)行優(yōu)化，在改善加工效率的同時(shí)在降低碳的排放量上也取得一定效果,。(2) 將粒子群算法嵌入人工魚群算法,，兩種算法相輔相成,并利用改進(jìn)的人工魚群算法對優(yōu)化模型進(jìn)行求解。通過具體案例驗(yàn)證優(yōu)化模型并同其它算法的優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行比較,。結(jié)果表明，改進(jìn)的人工魚群算法能獲得相對于其它基本算法更優(yōu)的結(jié)果,，驗(yàn)證了該算法的可行性,。

模具CNC加工編程中的問題與解決方法

總而言之，在模具制造過程中,，CNC加工是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一,，CNC加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用其中。在模具CNC加工編程中,，相關(guān)人員必須結(jié)合其存在的問題,合理劃分工序與工步,，準(zhǔn)確把握其順序，確定好刀點(diǎn),、換刀點(diǎn),，加強(qiáng)路徑規(guī)劃，選擇適宜的刀具,、切削用量等,，優(yōu)化利用多樣化的模具加工編程技巧,，動態(tài)控制刀具運(yùn)動情況，提高模具型面CNC加工整體質(zhì)置,，提高加工效益,。

機(jī)加工車間CNC刀具的管理與應(yīng)用

CNC刀具按其結(jié)構(gòu)可以分為：（1)整體式，即刀具由一個(gè)坯料制造而成,是一個(gè)整體,；（2)焊接式,，即通過焊接的方法將刀桿和刀頭進(jìn)行連接：（3)機(jī)夾式，是CNC加工中最常使用的刀具結(jié)構(gòu),；還包括諸如復(fù)合式,、減震式等特殊型刀具結(jié)構(gòu),。CNC刀具的特點(diǎn)：（1)切削性能好,。CNC刀具的精度高,、剛性好,可以進(jìn)行強(qiáng)力和高速切削,。（2)壽命長,。CNC刀具材料多具有高性能,、高韌性并且抗磨損程度高,，因此在使用過程中表現(xiàn)出較長的壽命,。（3)高精度,。CNC刀具可以通過采用可轉(zhuǎn)位刀片，提高刀具的加工精度,，保證加工質(zhì)量,。（4)自調(diào)功能。CNC刀具通過機(jī)內(nèi)補(bǔ)償和機(jī)外預(yù)調(diào)機(jī)制,減少換刀調(diào)整的時(shí)間,，實(shí)現(xiàn)了快速更換,。除此之外，CNC刀具還具有可靠性,、模塊化,、標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn)

CNC臥式車床的機(jī)器人智能拓展

在CNC車床開發(fā)并應(yīng)用機(jī)器人機(jī)能，不僅使其操作門由按鈕手動控制改造為M代碼（M61 ~M62)自動控制,，還使其尾座頂尖由機(jī)器人控制前進(jìn)/后退;不僅實(shí)現(xiàn)車床與機(jī)器人的交互，還使車床的循環(huán)起動由單機(jī)控制改造為FML聯(lián)機(jī)控制,；不僅使流水式半自動化的主動錐齒輪生產(chǎn)線升級為自動化程度較高的柔性制造線,，還使生產(chǎn)線的每班操作人數(shù)由3名減為1名。