<![CDATA[<sub id="9kane"></sub>]]>
|
|
<![CDATA[<track id="9kane"><fieldset id="9kane"></fieldset></track>]]>
Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng),。文章闡述了基于Vericut極坐標(biāo)鉆孔程序仿真加工的實現(xiàn)方法,。利用該平臺能夠以形象直觀的方式實現(xiàn)對精工代碼的校驗,對于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機(jī)床加工之前,。文章也旨在通過VERICUT軟件對極坐標(biāo)指令處理方式的介紹,，將VERICUT軟件更好地用到實際工作中去,，同時去開發(fā)更多功能為我們服務(wù)。
思想政治理論課實效性評價本身的研究相對不足,，探討不夠深入：實事上,，要想切實提高思想政治理論課的實效性，必須追本溯源：思想政治理論課教學(xué)實效性評價是一項很復(fù)雜工作,，以上探討只是冰山一角,，期待更多研究者就此話題進(jìn)行更深刻的探討，以推動思想政治理論課效果進(jìn)一步提升,。
通過分析上述8臺成品的檢測結(jié)果,，說明這種刀盤互換的工藝方式是可行的，精度完全可以保證,，不需要裝配后再進(jìn)行加工,，公司已經(jīng)批量生產(chǎn)。實踐證明,，這種工藝技術(shù)公關(guān)改進(jìn)可以實現(xiàn)批量互換,，減少了大量周轉(zhuǎn)和自鏜加工時間，效率大大提高,，更便于生產(chǎn)管理,。在當(dāng)下的國內(nèi)刀架行業(yè)也算得上是一項技術(shù)突破。
四軸可以實現(xiàn)比三軸更復(fù)雜的零件加工,，有效地擴(kuò)大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機(jī)床的工藝范圍,?？臻g螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學(xué)方程，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題,其次是考慮第四軸加工坐標(biāo)轉(zhuǎn)換時,，如何將直線}/坐標(biāo)值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)值,。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等）,，可以實現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽,。根據(jù)直線坐標(biāo)與回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換原理，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進(jìn)行適當(dāng)修改,，可以實現(xiàn)圓,、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工,。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊,，語句簡潔的特點，克服了手工編程不能加工復(fù)雜零件,、自動編程程序臃腫,、通用性差的弊端。
(1)通過對模具光整加工工藝的正交試驗方案的分析,，提出一種基于灰度關(guān)聯(lián)法,、丁OPS1S分析及層次分析法的分階段多分析法，可用于研究多因素多目標(biāo)模具光整加工工藝,。該方法同時考慮加工參數(shù)及加工質(zhì)量對方案優(yōu)選的影響,，對加工工藝的研究具有普適性和系統(tǒng)性，可廣泛用于各種加工工藝的研究,，從而控制實際生產(chǎn)品質(zhì),。(2 >該方法采用灰度關(guān)聯(lián)法分析了多加工參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)度，并通過灰度值優(yōu)選出關(guān)于多因素的最優(yōu)加工參數(shù)組合,；利用TOPS1S分析了多加工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)間的關(guān)聯(lián)度,，通過層次法獲得合理的主客觀結(jié)合的權(quán)重矩陣，科學(xué)地優(yōu)選出多目標(biāo)加工方案,；通過ANOVA獲得各加工參數(shù)對每個標(biāo)準(zhǔn)的影響程度及相關(guān)預(yù)測模型,。(3)將該方法應(yīng)用于軟固結(jié)磨粒氣壓砂輪的光整加工工藝研究，采用氣壓砂輪的充氣壓力,、轉(zhuǎn)速和下壓量進(jìn)行了試驗設(shè)計,，以表面粗糙度和材料去除率為評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，得到加工工藝方案的排序及最優(yōu)方案,。該方法具有一定的可行性和科學(xué)性,，有利于指導(dǎo)其他加工工藝研究。
三、刀具偏置表設(shè)置不當(dāng)精工車床刀具偏置表中,，如圖8,除了常用的刀具沿X軸和Z軸的刀具長度值和刀尖半徑值r以外,，還有兩個重要參數(shù)I和K值，分別為沿X軸和Z軸的刀具長度磨損值,。利用這兩個參數(shù)可以在零件尺寸未達(dá)到圖紙要求的時候無需修改程序中的尺寸數(shù)據(jù),，就能達(dá)到尺寸補(bǔ)償?shù)哪康?，方便實用,。但是在加工零件?nèi)輪廓時，1值的設(shè)定比較容易出錯誤,。如圖7,在內(nèi)孔精鏜前要在X方向預(yù)留0.4mm 0勺加工余鼂,，此時可以利用I值來實現(xiàn)。但如果直接按照車削外輪廓時保留加工余置的經(jīng)驗將I值設(shè)定為0.4,則內(nèi)孔不但未被留出余置,，反而直接被錯大了 0.4mm,造成廢品,。原因是精工車床的刀具磨損補(bǔ)償原理與精工銑床的原理不同，參數(shù)I值的使用方法也不同,，往往會令操作者混淆,。精工車床在設(shè)置I值時是要考慮方向的，此例中保留內(nèi)孔加工余量應(yīng)在X負(fù)方向上,，而I值設(shè)定未加負(fù)號,，導(dǎo)致補(bǔ)償方向相反，造成以上錯誤,。精工車床加工程序的編制雖然不似精工銑床和加工中心編程那樣復(fù)雜,，但是在加工工藝過程中比較繁瑣復(fù)雜，特別要注意細(xì)節(jié)的操作,，以免由于一時的疏忽而造成不必要的損失,。
當(dāng)k世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢明顯，我國企業(yè)面臨世界范圍的激烈競爭,。精工機(jī)床應(yīng)用作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是各國爭奪的焦點,。整體而言，我國精工機(jī)床發(fā)展水平較國際先進(jìn)水平較低,，對我國工業(yè)發(fā)展,，特別是機(jī)械加工領(lǐng)域蠃得國際市場競爭造成了較大的限制作用。我國機(jī)械加工企業(yè)要充分正視這一差距,，加大研發(fā)力度,，不斷開拓創(chuàng)新，注重國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn),、消化和吸收,，注重獨立知識產(chǎn)權(quán)的開發(fā),一步一個腳印，扎扎實實地推動我國精工機(jī)床加工事業(yè)的健康發(fā)展,為我國實現(xiàn)工業(yè)大國戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ),。
通過攻關(guān)和改進(jìn),，掌握了該軟件的使用方法,，對程序建立刀；ijob的方法,，系統(tǒng)的預(yù)設(shè)值,、學(xué)習(xí)參數(shù)的檢查、加工參數(shù)的設(shè)置,、刀具沖擊保護(hù)模式的選擇,，應(yīng)用過程中的問題處理，快速設(shè)置等模式等內(nèi)容有了全面的了解,，為該技術(shù)的普及應(yīng)用打下了基礎(chǔ),。
通過優(yōu)化程序、改良加工工藝后,，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4,。用傳統(tǒng)工藝加工一件工件的時間為570 s,改進(jìn)后的加工時間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務(wù)，減少了人為誤差的因素,，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心,，大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應(yīng)用,，同時也為發(fā)揮出CNC加工中心高效加工效率,、提高CNC加工中心加工質(zhì)量提供了一定參考，對同類零件的加工具有_定借鑒意義,。
比較方法在工時定額制定過程中的應(yīng)用該方法主要用于零件結(jié)構(gòu)相近,，或加工方法接近的系列產(chǎn)品工時定額制定中。將類似產(chǎn)品的工時定額與以往已經(jīng)制定定額的產(chǎn)品進(jìn)行對比后給出新產(chǎn)品工時定額的一種方法,。