基于精工機(jī)床、精工刀具,、氣液電自動(dòng)控制夾具技術(shù)的進(jìn)步,，精工加工工藝的總趨勢(shì)是工序集中,，自動(dòng)控制,，是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化排序。傳統(tǒng)機(jī)械加工過(guò)程中,，機(jī)床,、刀具、工裝夾具,、檢測(cè),、工件調(diào)頭等因素，只要變化了其中一項(xiàng),，都會(huì)導(dǎo)致加工中斷而分出多道工序,。精工加工工藝中，真正導(dǎo)致加工不連續(xù)只有更換機(jī)床,，當(dāng)然工件調(diào)頭二次裝夾也會(huì)導(dǎo)致加工中斷,，但隨著精工技術(shù)的發(fā)展，雙主軸精工機(jī)床的普及,，未來(lái)可以保證即使是工件調(diào)頭二次裝夾,加工同樣連續(xù),，至于刀具、工裝夾具,、檢測(cè)等都可以采用柔性自動(dòng)控制技術(shù)保證加工連續(xù),。由于精工加工的切削用量朝著高切削速度、高進(jìn)給率和小背吃刀量的方向發(fā)展,，所以在編寫具體工藝規(guī)程時(shí),，一般規(guī)定以一次定位裝夾為一道工序，每用一把刀具定為一個(gè)工步,，并要求把每個(gè)工步的加工內(nèi)容,、切削用量詳細(xì)標(biāo)出，工藝文件直接用于指導(dǎo)精工程序的編制,。
Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng),。文章闡述了基于Vericut極坐標(biāo)鉆孔程序仿真加工的實(shí)現(xiàn)方法。利用該平臺(tái)能夠以形象直觀的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)精工代碼的校驗(yàn),對(duì)于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過(guò)切與干涉等不安全因素消除在機(jī)床加工之前,。文章也旨在通過(guò)VERICUT軟件對(duì)極坐標(biāo)指令處理方式的介紹,，將VERICUT軟件更好地用到實(shí)際工作中去，同時(shí)去開發(fā)更多功能為我們服務(wù),。
針對(duì)此故障,，分析PLC的控制，在自動(dòng)運(yùn)行時(shí),，流量開關(guān)的信號(hào)X9.3如果置“0”,，經(jīng)過(guò)（SUB24) TMRB1的延時(shí)，中間繼電器R400.1接通,，其常開點(diǎn)閉合,，接通了 G066.4C報(bào)警回退信號(hào)），使加工中心的刀具軸退出了加工的工件,，F(xiàn)65.4(報(bào)警回退完成信號(hào)）的常閉接點(diǎn)斷開,，R217.1失電使Y0.6(刀具運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)輸出）斷電，刀具停止了運(yùn)轉(zhuǎn),；在手動(dòng)方式下流量開關(guān)的信號(hào)X9.3置“0”后,，R217.0失電使Y 0.6斷電，刀具在手動(dòng)方式下也不能運(yùn)轉(zhuǎn),。
綜上所述,，精工車床是一個(gè)精準(zhǔn)度比較高，工作效率高的自動(dòng)化設(shè)備,，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會(huì)比較復(fù)雜,。FANUC 0i精工機(jī)床是由FANUC 01系統(tǒng)和機(jī)械兩部分構(gòu)成，因而如果出現(xiàn)故障,則應(yīng)同時(shí)考慮兩方面的因素,。作為一個(gè)相關(guān)工作人員,，應(yīng)該確保精工機(jī)床正常工作。一是盡可能降低因人為因素導(dǎo)致的故障,，加強(qiáng)對(duì)維修和操作人員的專業(yè)培訓(xùn),；二是重視對(duì)機(jī)床的維護(hù)和定期保養(yǎng)；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，提升維修水平,，一旦出現(xiàn)故障，能夠快速進(jìn)行排除和解決
現(xiàn)在社會(huì)已進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代,，中國(guó)的制造業(yè)正向著技術(shù)創(chuàng)新,、產(chǎn)品創(chuàng)新、模式創(chuàng)新的方向發(fā)展,，工業(yè)制造的產(chǎn)品己經(jīng)高度靈活,、個(gè)性化和智能化,，所有有志于從事精工加工方面的技術(shù)人員都應(yīng)該不斷更新自己的知識(shí)，緊跟時(shí)代的步伐,，不斷學(xué)習(xí)和吸收新的知識(shí)和新的工藝,，為提高企業(yè)、行業(yè)乃至整個(gè)國(guó)家的核心競(jìng)爭(zhēng)力貢獻(xiàn)出自己應(yīng)有的力量,。
滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝思路大體都相同,，但是對(duì)于安裝精度的檢測(cè)卻有多種方式,作者在這里只是根據(jù)仿真軟件介紹了其中的一種，此種方式也同樣適用于絕大多數(shù)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝,。
當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)明顯,，我國(guó)企業(yè)面臨世界范圍的激烈競(jìng)爭(zhēng)。精工機(jī)床應(yīng)用作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，是各國(guó)爭(zhēng)奪的焦點(diǎn),。整體而言，我國(guó)精工機(jī)床發(fā)展水平較國(guó)際先進(jìn)水平較低,，對(duì)我國(guó)工業(yè)發(fā)展,，特別是機(jī)械加工領(lǐng)域贏得國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)造成了較大的限制作用,。我國(guó)機(jī)械加工企業(yè)要充分正視這一差距,，加大研發(fā)力度，不斷開拓創(chuàng)新,，注重國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn),、消化和吸收，注重獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的開發(fā),，一步一個(gè)腳印,，扎扎實(shí)實(shí)地推動(dòng)我國(guó)精工機(jī)床加工事業(yè)的健康發(fā)展，為我國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)大國(guó)戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。
先進(jìn)制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)加劇,，對(duì)電火花加工技術(shù)提出了更高的要求，同時(shí)也為電火花加工技術(shù),、加工理論的研究和工藝開發(fā),、設(shè)備更新提供了新的動(dòng)力：今后電火花發(fā)展的趨勢(shì)應(yīng)是朝著高效、高精度,、低損耗,、自動(dòng)化、安全環(huán)保的方向發(fā)展
航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工是確保航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工質(zhì)量的重要一環(huán),，本文在分析造成航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工變形影響因素的基礎(chǔ)上對(duì)如何做好航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的二次造型加工進(jìn)行了分析闡述：
本文提出了一種基于STEP-NC的精工加工能耗估算方法,。該方法以STEP-NC中的工步為中心，將其分為特征加工輔助,、特征加工,、接近制造特征與遠(yuǎn)離制造特征四個(gè)狀態(tài),，在對(duì)機(jī)床組件分類并指出其功率計(jì)算方法的基礎(chǔ)上，可依次推算出每個(gè)狀態(tài)的耗能,，進(jìn)而得到當(dāng)前工步的能耗,，由于工件的加工是由多個(gè)工步構(gòu)成的，將每個(gè)工步的能耗求和即可計(jì)算出工件加工的能耗,?？紤]到機(jī)床的功率特性是存在差異的，同一零件在不同機(jī)床上加工的能耗值是不同的,，因此通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法獲得了兩臺(tái)精工機(jī)床的功率數(shù)據(jù)并錄入機(jī)床功率數(shù)據(jù)庫(kù),，根據(jù)所提出的方法開發(fā)了能耗估算軟件，達(dá)到了輸入零件的STEP-NC文件,，輸出其加工能耗值的目的,。其誤差主要與功率擬合公式的準(zhǔn)確度、加工過(guò)程中的刀具磨損以及村料均勻性等因素有關(guān),。另外,，可更改STEP-NC文件中的工步順序并計(jì)算能耗值，從而為考慮能耗因素的工藝優(yōu)化提供基礎(chǔ),。