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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝比較

基于精工機(jī)床,、精工刀具,、氣液電自動(dòng)控制夾具技術(shù)的進(jìn)步,，精工加工工藝的總趨勢(shì)是工序集中,，自動(dòng)控制，是對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化排序,。傳統(tǒng)機(jī)械加工過程中,，機(jī)床、刀具,、工裝夾具,、檢測(cè)、工件調(diào)頭等因素,，只要變化了其中一項(xiàng),，都會(huì)導(dǎo)致加工中斷而分出多道工序。精工加工工藝中,，真正導(dǎo)致加工不連續(xù)只有更換機(jī)床,，當(dāng)然工件調(diào)頭二次裝夾也會(huì)導(dǎo)致加工中斷，但隨著精工技術(shù)的發(fā)展,，雙主軸精工機(jī)床的普及，未來可以保證即使是工件調(diào)頭二次裝夾,加工同樣連續(xù),，至于刀具,、工裝夾具、檢測(cè)等都可以采用柔性自動(dòng)控制技術(shù)保證加工連續(xù),。由于精工加工的切削用量朝著高切削速度,、高進(jìn)給率和小背吃刀量的方向發(fā)展，所以在編寫具體工藝規(guī)程時(shí),，一般規(guī)定以一次定位裝夾為一道工序,，每用一把刀具定為一個(gè)工步，并要求把每個(gè)工步的加工內(nèi)容,、切削用量詳細(xì)標(biāo)出,，工藝文件直接用于指導(dǎo)精工程序的編制,。

如何在VERICUT仿真下對(duì)極坐標(biāo)形式的鉆孔加工程序進(jìn)行驗(yàn)證

Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng)。文章闡述了基于Vericut極坐標(biāo)鉆孔程序仿真加工的實(shí)現(xiàn)方法,。利用該平臺(tái)能夠以形象直觀的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)精工代碼的校驗(yàn),對(duì)于保證精工程序的正確性具有重要意義,，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機(jī)床加工之前。文章也旨在通過VERICUT軟件對(duì)極坐標(biāo)指令處理方式的介紹,，將VERICUT軟件更好地用到實(shí)際工作中去,，同時(shí)去開發(fā)更多功能為我們服務(wù)。

數(shù)控加工中心幾個(gè)特殊故障的排除

針對(duì)此故障,，分析PLC的控制,，在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，流量開關(guān)的信號(hào)X9.3如果置“0”,，經(jīng)過（SUB24) TMRB1的延時(shí),，中間繼電器R400.1接通，其常開點(diǎn)閉合,，接通了 G066.4C報(bào)警回退信號(hào)）,，使加工中心的刀具軸退出了加工的工件，F(xiàn)65.4(報(bào)警回退完成信號(hào)）的常閉接點(diǎn)斷開,，R217.1失電使Y0.6(刀具運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)輸出）斷電,，刀具停止了運(yùn)轉(zhuǎn)；在手動(dòng)方式下流量開關(guān)的信號(hào)X9.3置“0”后,，R217.0失電使Y 0.6斷電,，刀具在手動(dòng)方式下也不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床常見故障排除

綜上所述,，精工車床是一個(gè)精準(zhǔn)度比較高,，工作效率高的自動(dòng)化設(shè)備，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會(huì)比較復(fù)雜,。FANUC 0i精工機(jī)床是由FANUC 01系統(tǒng)和機(jī)械兩部分構(gòu)成,，因而如果出現(xiàn)故障,則應(yīng)同時(shí)考慮兩方面的因素。作為一個(gè)相關(guān)工作人員,，應(yīng)該確保精工機(jī)床正常工作,。一是盡可能降低因人為因素導(dǎo)致的故障，加強(qiáng)對(duì)維修和操作人員的專業(yè)培訓(xùn),；二是重視對(duì)機(jī)床的維護(hù)和定期保養(yǎng),；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提升維修水平,，一旦出現(xiàn)故障,，能夠快速進(jìn)行排除和解決

Mastercam的數(shù)控銑加工編程技巧

現(xiàn)在社會(huì)已進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，中國的制造業(yè)正向著技術(shù)創(chuàng)新,、產(chǎn)品創(chuàng)新,、模式創(chuàng)新的方向發(fā)展,，工業(yè)制造的產(chǎn)品己經(jīng)高度靈活、個(gè)性化和智能化,，所有有志于從事精工加工方面的技術(shù)人員都應(yīng)該不斷更新自己的知識(shí),，緊跟時(shí)代的步伐，不斷學(xué)習(xí)和吸收新的知識(shí)和新的工藝,，為提高企業(yè),、行業(yè)乃至整個(gè)國家的核心競(jìng)爭(zhēng)力貢獻(xiàn)出自己應(yīng)有的力量。

VNUM仿真軟件的數(shù)控加工中心導(dǎo)軌安裝

滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝思路大體都相同,，但是對(duì)于安裝精度的檢測(cè)卻有多種方式,作者在這里只是根據(jù)仿真軟件介紹了其中的一種,，此種方式也同樣適用于絕大多數(shù)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝。

軸類零件數(shù)控車削加工工藝

當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)明顯,，我國企業(yè)面臨世界范圍的激烈競(jìng)爭(zhēng),。精工機(jī)床應(yīng)用作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是各國爭(zhēng)奪的焦點(diǎn),。整體而言,，我國精工機(jī)床發(fā)展水平較國際先進(jìn)水平較低，對(duì)我國工業(yè)發(fā)展,，特別是機(jī)械加工領(lǐng)域贏得國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)造成了較大的限制作用,。我國機(jī)械加工企業(yè)要充分正視這一差距，加大研發(fā)力度,，不斷開拓創(chuàng)新,，注重國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收,，注重獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的開發(fā),，一步一個(gè)腳印，扎扎實(shí)實(shí)地推動(dòng)我國精工機(jī)床加工事業(yè)的健康發(fā)展,，為我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)大國戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。

高速電火花小孔加工工藝及應(yīng)用

先進(jìn)制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)電火花加工技術(shù)提出了更高的要求,，同時(shí)也為電火花加工技術(shù),、加工理論的研究和工藝開發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動(dòng)力：今后電火花發(fā)展的趨勢(shì)應(yīng)是朝著高效,、高精度、低損耗,、自動(dòng)化,、安全環(huán)保的方向發(fā)展

航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工中二次造型的運(yùn)用

航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的加工是確保航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工質(zhì)量的重要一環(huán)，本文在分析造成航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工變形影響因素的基礎(chǔ)上對(duì)如何做好航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的二次造型加工進(jìn)行了分析闡述：

數(shù)控加工能耗估算方法

本文提出了一種基于STEP-NC的精工加工能耗估算方法,。該方法以STEP-NC中的工步為中心,，將其分為特征加工輔助,、特征加工、接近制造特征與遠(yuǎn)離制造特征四個(gè)狀態(tài),，在對(duì)機(jī)床組件分類并指出其功率計(jì)算方法的基礎(chǔ)上,，可依次推算出每個(gè)狀態(tài)的耗能，進(jìn)而得到當(dāng)前工步的能耗,，由于工件的加工是由多個(gè)工步構(gòu)成的,，將每個(gè)工步的能耗求和即可計(jì)算出工件加工的能耗?？紤]到機(jī)床的功率特性是存在差異的,，同一零件在不同機(jī)床上加工的能耗值是不同的，因此通過實(shí)驗(yàn)的方法獲得了兩臺(tái)精工機(jī)床的功率數(shù)據(jù)并錄入機(jī)床功率數(shù)據(jù)庫,，根據(jù)所提出的方法開發(fā)了能耗估算軟件,，達(dá)到了輸入零件的STEP-NC文件，輸出其加工能耗值的目的,。其誤差主要與功率擬合公式的準(zhǔn)確度,、加工過程中的刀具磨損以及村料均勻性等因素有關(guān)。另外,，可更改STEP-NC文件中的工步順序并計(jì)算能耗值,，從而為考慮能耗因素的工藝優(yōu)化提供基礎(chǔ)。