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一是乳化液防銹性能方面、可能是乳化液濃度過(guò)低,，或者防銹添加劑消耗殆盡,。需要做切削液取樣檢測(cè)，如果確定是切削液原因應(yīng)更換切削液或調(diào)整狀態(tài),。二是由于環(huán)境溫差較大且潮濕造成主軸上結(jié)集冷凝水,，沖淡附著的切削液而造成主軸修飾。在機(jī)床停機(jī)時(shí)打開(kāi)防護(hù)門(mén),；提高切削液濃度,；還要對(duì)主軸采取其它防護(hù)措施（如涂防銹油）三,、加工中心主軸生銹如何處理、上銹不多嚴(yán)重的話(huà),、可先用紗布的背面沾著機(jī)油輕輕的把銹檫掉,、然后在涂上防銹油,在用檢驗(yàn)棒在300處檢查一下跳動(dòng)、不超過(guò)0.005就可以了,、如果跳動(dòng)太大,、就要聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行復(fù)磨錐孔。
加工中心在國(guó)內(nèi)的發(fā)展上從最近幾年年才有較大的發(fā)展,，相關(guān)加工廠和使用單位時(shí)刻以敏銳的眼光盯著廠家的動(dòng)向,，這也是身為加工中心生產(chǎn)廠一點(diǎn)也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶(hù)當(dāng)然要選合適的設(shè)備,，如果選型不當(dāng),，不但不能賺錢(qián)反而令陷入為機(jī)器打工的苦澀局面。那么什么樣的機(jī)床才是好機(jī)床,？能夠在短期內(nèi)收回投資的機(jī)床才是好機(jī)床,。加工中心的設(shè)計(jì)使用壽命一般為6-8年，主要是精工方面的使用壽命為準(zhǔn),，這樣花錢(qián)和掙錢(qián)的比例關(guān)系將直接影響您的生意,，所以仔細(xì)分析功能進(jìn)行選型是有效投資的必要條件?！ C(jī)床的機(jī)械分為兩個(gè)部分,，移動(dòng)部分和不移動(dòng)部分：工作臺(tái)，滑板,，十字花臺(tái)等為移動(dòng)部分,，床座，立柱等為非移動(dòng)部分 非移動(dòng)部分鋼性要求好移動(dòng)部分鋼性要以靈活為前題下,，盡可能的輕一些,，同時(shí)保持一定的鋼性。優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工,，加工精度高,。對(duì)于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削,?！ 》且苿?dòng)部分鋼性要求非常好移動(dòng)部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧,?！ ?yōu)點(diǎn)：能進(jìn)行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對(duì)于45號(hào)鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點(diǎn)：正確使用下能發(fā)揮高效,，低成本,，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用,，馬上就會(huì)使刀具的廢品堆積如山,。 如何從機(jī)械上做到上面又輕,、剛性又好矛盾的要求,，關(guān)鍵在于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的功夫。1,、床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu),，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2、超寬的立柱和橫梁,，大家知道龍門(mén)式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對(duì)稱(chēng)性和極佳的鋼性被高速切削設(shè)備廠家一直做為******結(jié)構(gòu),。3、對(duì)于移動(dòng)部分有與精工銑顯著的不同之處是加寬了很多導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離,，以克服不良力矩的問(wèn)題,。4、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵,，也就是孕育鑄鐵,，在澆注鐵水時(shí)加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓,，剛性上有顯著提高,。5、機(jī)床的剛性主要用于克服移動(dòng)部分在高速移動(dòng)時(shí)對(duì)非移動(dòng)部分的強(qiáng)大沖擊,，所以導(dǎo)軌,、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性,。
加工中心鏜小孔技巧 面臨深孔加工的挑戰(zhàn)時(shí),，并非所有客戶(hù)都能用上專(zhuān)用的深孔加工設(shè)備，因此,，如何在加工中心和鏜床上實(shí)現(xiàn)高效的深孔加工就成為了一個(gè)需要經(jīng)常面對(duì)的問(wèn)題,。如果簡(jiǎn)單的按照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來(lái)區(qū)分的話(huà),，我們都能分別提供讓客戶(hù)滿(mǎn)意的高效刀具,。 很多客戶(hù)在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時(shí),，是直接從使用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨越到了使用的Centron系列深孔鉆,，極大的提高了生產(chǎn)率。普通刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和結(jié)構(gòu)的限制，通常不能超過(guò)5*D（五倍直徑的深度）的限制,，而大直徑的槍鉆并不常見(jiàn),，或并沒(méi)有噴吸鉆的專(zhuān)用設(shè)備。的Centron深孔鉆在鉆頭前端中心安裝了一個(gè)中心鉆,，略高于兩邊的刀片,。這樣在切入工件之后，中心鉆就能作為引導(dǎo)和支撐,，防止振動(dòng)和鉆偏,，同時(shí)兩邊的刀片緊跟著將孔擴(kuò)到我們需要的直徑，刀片座的結(jié)構(gòu)還能提供一定的直徑調(diào)整范圍,。通過(guò)這種方式,，我們將加工深度提高到了12*D。這是一個(gè)簡(jiǎn)單有效的結(jié)構(gòu),，但確實(shí)是經(jīng)過(guò)了很多年不斷在深孔加工中的應(yīng)用和改進(jìn),。 小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆，越來(lái)越多的使用硬質(zhì)合金深孔鉆,。雙刃的切削刃,、高性能的涂層、以及針對(duì)不同材料優(yōu)化的鉆尖,，共同實(shí)現(xiàn)了更高的加工效率,。在鉆頭磨損之后還能通過(guò)不斷的重磨和重涂層來(lái)降低加工成本。硬質(zhì)合金深孔鉆的一個(gè)重要特征是需要4個(gè)支撐刃帶,，在鉆好必要的引導(dǎo)孔后,，這些刃帶能保證良好的支撐效果和直線(xiàn)度。的DrillmaxXL硬質(zhì)合金深孔鉆提供20/30*D的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,，以及******可達(dá)40*D鉆深的鋁合金專(zhuān)用深孔鉆,。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時(shí)，以F=850mm/min高效加工速度能達(dá)到3800個(gè)孔以上的壽命,。在中等孔徑的深孔加工時(shí),，我們?yōu)檫@種刀頭配上了一個(gè)帶螺旋槽的鉆桿，就像麻花鉆的螺旋槽一樣,，即使在CNC加工中心時(shí)排屑都不是問(wèn)題,。并且有很多不同槽型和涂層的刀片作為選擇，尤其是多種斷屑槽型,，加工非合金鋼時(shí)都能有效的斷屑,。以一個(gè)?50的Centron深孔鉆加工42CrMo4為例，高達(dá)180m/min的Vc(線(xiàn)速度)和0.14mm/rev的f(每轉(zhuǎn)進(jìn)給)可以得到F=160mm/min的總進(jìn)給,，而麻花鉆大約只有80mm/min,，即使麻花鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給高達(dá)0.5mm/rev。同時(shí)這種鉆頭非常注重加工的穩(wěn)定性，在刀頭的后側(cè)有專(zhuān)門(mén)的支撐塊,，即使遇到貫穿孔或出口非平面時(shí)都能順利通過(guò),。這個(gè)特點(diǎn)受到了眾多來(lái)自能源、船柴,、重工等行業(yè)客戶(hù)的青睞,。為了進(jìn)一步追求高效加工，我們新推出了一款名為CentronPowerline的雙刃深孔鉆,。傳統(tǒng)Centron兩邊的刀片并非對(duì)稱(chēng)分布,，只能算是一個(gè)有效切削刃，而Powerline是對(duì)稱(chēng)的切削刃,。一個(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)果就是進(jìn)給率翻倍,。同時(shí)在大于?40直徑時(shí)，兩側(cè)刀片的錯(cuò)位分布還能進(jìn)一步提高斷屑性能,。在回轉(zhuǎn)支承和管板等需要大量鉆孔的工件上,，可以更多、更快的鏜孔,。
加工中心加工錐螺紋 加工說(shuō)明：右旋內(nèi)錐螺紋,，中心位置為（50，20）,，螺紋大端直徑為ф60mm,，螺距=4mm，螺紋深度為Z-32,，單刃螺紋銑刀半徑R=13.5mm,，螺紋錐度角=10° 假設(shè)螺紋底孔已預(yù)先加工，為簡(jiǎn)明扼要說(shuō)明宏程序原理,，這里使用一刀精加工,，實(shí)際加工可合理分配余量分次加工！ O0101S2000 M03G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.G65 P8101 A10. B0 D60. Q4. R13.5 X50. Y20. Z-32. F500M30 自變量賦值說(shuō)明,；#1=A 螺紋的錐度角（以單邊計(jì)算）#2=B 螺紋頂面Z坐標(biāo)（非絕對(duì)值）#7=D 螺紋起始點(diǎn)（大端）直徑#9=F 進(jìn)給速度#17=Q 螺距#18=R 刀具半徑（應(yīng)使用單刃螺紋銑刀）#24=X 螺紋中心X坐標(biāo)值#25=Y 螺紋中心Y坐標(biāo)值#26=Z 螺紋深度（Z坐標(biāo),，非絕對(duì)值） 宏程序O8101G52 X#24 Y#25 在螺紋中心（X，Y）建立局部坐標(biāo)系#3=#7/2-#18 起始點(diǎn)刀心回轉(zhuǎn)半徑（初始值）#4=TAN[#1] 錐度角正切值#5=#17*#4 一個(gè)螺距所對(duì)應(yīng)的半徑變化量#6=#3-#26*#4 螺紋底部（小端）半徑G00 X#3 Y0 G00移動(dòng)到起始點(diǎn)的上方Z[#2+1.] G00下降到Z#2面以上1.處G01 Z#2 F#9 G01進(jìn)給到Z#2面WHILE [#3 GT #6] DO 1 如果#3＞#6,循環(huán)1繼續(xù)G91 G02 X-#5 I-#3 Z-#17 F#9 G02螺旋加工至下一層,實(shí)際軌跡為圓錐插補(bǔ)#3=#3-#5 刀心回轉(zhuǎn)半徑依次遞減#5END 1 循環(huán)一結(jié)束(此時(shí)#3=#6)G90 G01 X0 Y0 G01回到中心G00 Z30. 快速提刀到安全高度G52 X0 Y0 恢復(fù)G54原點(diǎn)M99 宏程序結(jié)束返回
選精工刀具技巧如何選精工刀具模具選擇要本著這幾個(gè)總原則：安裝調(diào)整方便,、可靠性好,、剛性好、耐用度和精度高,。同時(shí),，在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具,，以增強(qiáng)加工的剛性,。1,、根據(jù)工件的表面形狀選擇刀具模具 在進(jìn)行模具加工時(shí)，由于球頭刀具模具的端部切削速度為零,，因此,，為保證加工精度,，切削行距一般采用頂端密距,，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具模具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此,，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。 另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,，必須引起注意的是,，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 2,、合理安排刀具的排列順序模具 在經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床的加工過(guò)程中,，由于刀具模具的磨損、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行,，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng),，因此，必須合理安排刀具的排列順序,。一般應(yīng)遵循以下原則： ①工序集中一次裝夾,，同一把刀具能完成其進(jìn)行的所有加工步驟。 ②粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用,。 ③先面后孔,。 ④先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工,。 ⑤合理利用精工機(jī)床的自動(dòng)換刀功能,，以提高生產(chǎn)效率。 ⑥盡量減少刀具數(shù)量,。 3,、根據(jù)工件的表面尺寸選擇刀具模具 選取刀具模具時(shí)，要使刀具模具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應(yīng)用,。生產(chǎn)中,，加工平面零件周邊的輪廓,，常采用立銑刀;銑削平面，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,。加工凸臺(tái),、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或孔粗加工時(shí),，可選用鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤(pán)形銑刀,、圓鼻刀,、平刀做粗加工，選用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀做精加工。
精工加工中心遠(yuǎn)程診斷法和故障診斷舉例也稱(chēng)通信診斷方法,，中高檔精工系統(tǒng)設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)接口,，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)可以向遠(yuǎn)程維修中心發(fā)送維修信息，維修人員利用網(wǎng)絡(luò)可以直接讀/寫(xiě)CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及系統(tǒng)軟件的配置,，系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)同,，加工程序，報(bào)警信息 加工中心遠(yuǎn)程診斷法和故障診斷舉例 也稱(chēng)通信診斷方法,，中高檔精工系統(tǒng)設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)接口,，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)可以向遠(yuǎn)程維修中心發(fā)送維修信息，維修人員利用網(wǎng)絡(luò)可以直接讀/寫(xiě)CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及系統(tǒng)軟件的配置,，系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)同,，加工程序，報(bào)警信息等數(shù)據(jù),，然后由計(jì)算機(jī)向CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序,，并將測(cè)試數(shù)據(jù)返回到計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析并得出結(jié)論，隨后將診斷結(jié)論和處理辦法通知用戶(hù),，并可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)受損系統(tǒng),。 通信診斷系統(tǒng)還可以為用戶(hù)作定期的預(yù)防性診斷，維修人員不必親臨現(xiàn)場(chǎng),，只需按預(yù)定的時(shí)間對(duì)機(jī)床作一系列運(yùn)行檢查,，在維修中心分析診斷數(shù)據(jù)，可發(fā)現(xiàn)存在的故障隱患,，以便及早采取措施,，當(dāng)然，這類(lèi)CNC系統(tǒng)必須具備遠(yuǎn)程診斷接口及網(wǎng)絡(luò)功能,。 加工中心精工機(jī)床故障診斷舉例 配備FANUC-OM精工系統(tǒng),，A系列伺服系統(tǒng)構(gòu)建的半閉環(huán)控制立式加工中心,，初始出現(xiàn)報(bào)警信息“X軸伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載”是在精工機(jī)床上工作2-3H，操作人員停機(jī)休息1H后故障解除,，一周后,，機(jī)床開(kāi)機(jī)即出現(xiàn)“X軸伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載”報(bào)警信息，致使機(jī)床無(wú)法工作,。 分析：加工中心從故障過(guò)程看,，不一定是伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載，但故障點(diǎn)一定在伺服系統(tǒng),，伺服電動(dòng)機(jī)和通信線(xiàn)路,。 排除：首先,，檢查伺服電動(dòng)機(jī),，未過(guò)熱。 其次,，檢查線(xiàn)路,，將X軸伺服電動(dòng)機(jī)的電源線(xiàn)和信號(hào)線(xiàn)與Y軸對(duì)調(diào)，生新開(kāi)機(jī),，故障表現(xiàn)為“Y軸伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載,！”，判定伺服系統(tǒng)不存在的故障,。估計(jì)可能是編碼器存在故障,，對(duì)調(diào)X軸，Y軸編碼器（電動(dòng)機(jī)尾部）重新1060精工加工中心開(kāi)機(jī),，故障轉(zhuǎn)移至Y軸,，最終判定故障在編碼器。 經(jīng)FANUC經(jīng)銷(xiāo)商驗(yàn)證為編碼器電路損壞,，重新更換編碼器后系統(tǒng)恢復(fù)正常,。 解釋?zhuān)杭庸ぶ行木は到y(tǒng)開(kāi)機(jī)時(shí)，會(huì)向伺服軸發(fā)送驗(yàn)證脈沖指令串,，以確認(rèn)伺服系統(tǒng)工作是否正常,，當(dāng)脈沖編碼器損壞，系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后向伺服系統(tǒng)發(fā)送的脈沖指令串,，無(wú)法得到回饋,，即認(rèn)定為電動(dòng)機(jī)過(guò)載。 某配備SIEMENS系統(tǒng)的立式加工中心,，運(yùn)行中出現(xiàn)“主軸潤(rùn)滑失?。 惫收?，機(jī)床停機(jī),。分析：此故障明顯為PLC范圍故障,，根據(jù)機(jī)床構(gòu)建時(shí)的功能設(shè)置，該機(jī)床的主軸箱傳動(dòng)功率較大,，機(jī)床本身配置有恒溫冷卻潤(rùn)滑油箱,，并在主軸箱內(nèi)的出油口處設(shè)置油壓檢測(cè)傳感器，同時(shí)在PLC程序中設(shè)置工作條件“油壓不足,，精工機(jī)床不能工作,！”此加工中心故障的原因是主軸箱潤(rùn)滑油壓力不足所致。潤(rùn)滑油故障的原因及處理對(duì)策,。 以上是一般生產(chǎn)廠家的加工中心電氣故障和機(jī)械故障,。
加工中心使用滾動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌 精工加工中心機(jī)床上使用較多的導(dǎo)軌有滾動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種，其中滾動(dòng)導(dǎo)軌是應(yīng)用最多的一種,。滾動(dòng)導(dǎo)軌使用滾動(dòng)體實(shí)現(xiàn)相互移動(dòng)件之間的連接,，具有磨擦因數(shù)小，運(yùn)動(dòng)輕便靈活,，精度保持保持性好,，低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好的優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，制造成本高,，且抗沖擊的能力差。 加工中心滾動(dòng)導(dǎo)軌以使用滾珠和滾柱類(lèi)滾動(dòng)體為主流,，滾珠導(dǎo)軌的承載能力小,，剛度低，適用于運(yùn)動(dòng)部件重量不大,，切削力和傾力矩不大的場(chǎng)合,，滾珠導(dǎo)軌制造難度相對(duì)較低，運(yùn)動(dòng)輕便靈活,，滾柱導(dǎo)軌的承載能力和剛度比滾珠導(dǎo)軌高許多,，適宜于重量及載荷較大的場(chǎng)合，大型及重型機(jī)床使用較多,，滾柱導(dǎo)柱的制造難度相對(duì)較高,，對(duì)滾動(dòng)體和支承面的加工精度要求嚴(yán)格。在結(jié)構(gòu)上滾柱導(dǎo)軌通常做成導(dǎo)軌支承塊的形式,，供精工機(jī)床制造商使用,。導(dǎo)軌支承塊可以和任意的導(dǎo)軌相配，通常其行程沒(méi)有限制,。在滾柱導(dǎo)軌支承上,，滾動(dòng)體由保持架5約束沿其本身的導(dǎo)軌體6形成自動(dòng)循環(huán)。導(dǎo)軌體本身有較高的剛度,，強(qiáng)度和加工精度,。滾動(dòng)支承通常安裝在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上,，在同一受載方向可以安裝多個(gè)支承，在同一支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)置多個(gè)滾動(dòng)支承,，即設(shè)計(jì)成閉式承載結(jié)構(gòu),。所示是一體式直線(xiàn)滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，它由4列滾珠組成,，分別布置在導(dǎo)軌的左右肩部,，可以承受來(lái)自任意方向（上，下,，左,，右）的載荷；每一組鋼球構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路（承載鋼球列和返回鋼球列）,。該種滾動(dòng)導(dǎo)軌的支承塊和導(dǎo)軌為一體式使用,，購(gòu)置時(shí)應(yīng)確定專(zhuān)用導(dǎo)軌的長(zhǎng)度和承載范圍，用戶(hù)在使用中通常不能調(diào)節(jié)其預(yù)加載荷,。
加工銅時(shí)應(yīng)該注意一下幾點(diǎn):1．加工中心進(jìn)行銅加工的刀路順序：首先,，我們要先進(jìn)行平刀曲面挖槽刀路開(kāi)粗（或者說(shuō)是平刀外形銑刀路開(kāi)粗）,，大家需要注意以下的三點(diǎn) 2．加工中心在開(kāi)開(kāi)粗時(shí)加工余量為0.2—0.5,，在進(jìn)行光刀時(shí)需要設(shè)定的公差為0.005---0.02，,，這時(shí)候它的步距設(shè)定為0.05---0.3,，還有加工余量可以設(shè)定為-0.1MM-0.3MM 加工中心進(jìn)行前模加工時(shí)注意事項(xiàng) 3首先要先注意一下刀路順序：需要注意的是大刀曲面挖槽刀路開(kāi)粗是多少?還有就是小刀等高外形刀路開(kāi)粗是多少?除此之外，仍需要注意的是大刀（球刀）平行銑刀路光刀是多少?而小刀平行銑刀路光刀又是多少,。前模制造時(shí)一般都有與它相配套的銅公,，而后面則是以開(kāi)粗刀路為主，輔以局部曲面光刀,，這是第一點(diǎn)需要注意的,。 4．需要注意的是帶有分型面和枕位面，我們需要一起加時(shí),，分型面枕位面加工到位,，要不留余量，而型腔部位留余量0,。2----0,。5，這們可以方便打火花,。如果說(shuō)只有幼公的話(huà),，那么留余量0。3就可以了,，粗幼公都有的時(shí)候,，可以留余量0,。5。前模碰穿位,、擦穿位可留余量0,。1，用于前后模配模,。 5．是加工中心開(kāi)粗時(shí)用我們可以用大直徑的圓鼻刀（刀把）,，刀具直徑過(guò)小時(shí)這時(shí)候容易斷刀或者說(shuō)是彈刀。中刀時(shí)也盡量采用,。 6．曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動(dòng)軌跡進(jìn)行計(jì)算,，即實(shí)際加工區(qū)域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個(gè)刀半徑值，要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù),。避免加工范圍超出實(shí)際加工需要,。 7．前模材料較硬，加工前要仔細(xì)檢查,，減少差錯(cuò),，不能輕易燒焊！以上是由喬鋒機(jī)械進(jìn)行總結(jié)在加工中心進(jìn)行銅加工和前模加工的注意事項(xiàng),。
一,、加工中心在手動(dòng)方式下，機(jī)床不能運(yùn)行,，當(dāng)加工中心在手動(dòng)方式下,，機(jī)床不能運(yùn)行的時(shí)候，我們可以通過(guò)以下的辦法解決這個(gè)難題,，首先我們可以看一下,，顯示器屏幕上的位置顯示數(shù)字有沒(méi)有變化?？赏ㄟ^(guò)以下8點(diǎn)看進(jìn)行解決,。1)檢查方式選擇信號(hào)，診斷G122#2,、#1,、#0是否為101（即MD4、MD2,、MD1信號(hào)）,；2)檢查進(jìn)給軸及其軸方向的信號(hào)是否已輸入系統(tǒng)，G116#3、#2,，即-X,、+X信號(hào)；3)到位檢查是否在進(jìn)行,，確認(rèn)DGN800（位置偏差）>PRM500（到位寬度）,；4)檢查參數(shù)PRM517或512、513,、514,、515，正常狀況下,，PRM517為3000,；5)檢查互鎖信號(hào)是否已起作用；6)檢查倍率信號(hào)*OV8,、*OV4,、*OV2、*OV1即診斷G121#3~#0,，如果PRM3#4=0時(shí),，G121=****1111，其倍率為0%,；當(dāng)PRM3#4=1時(shí)G121=****0000,，其倍率為100%。7)檢查JOG倍率信號(hào),，當(dāng)診斷G104=****0000其倍率為0%,；8)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們可以檢查一下JOG進(jìn)給率的參數(shù)設(shè)定,，也就是RM559至562；9)除此之外,，我們可以看一下對(duì)于車(chē)床類(lèi)機(jī)床而言,，應(yīng)該確認(rèn)目前是每分進(jìn)給還是每轉(zhuǎn)進(jìn)給如果說(shuō)是PRM8#4=0時(shí)，我們可以看一下JOG進(jìn)給處于每分進(jìn)給,，反之,，則是每轉(zhuǎn)進(jìn)給。二,、在自動(dòng)方式下,，加工中心不能運(yùn)行的解決方法1）加工中心起動(dòng)的指示燈也不亮 （CYCLE START）1） 我們需要確認(rèn)一下加工中心運(yùn)行的方式即G122#2~#0（MD4、MD2,、MD1）若G122=*****001,，即AUTO方式。若G122=*****000即MDI方式。2） 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)（ST）信號(hào)是否輸入,，即G120#23）確認(rèn)進(jìn)給保持信號(hào)（*SP）即G121#5=1,；2）加工中心起動(dòng)指示燈亮，但不報(bào)警可以通過(guò)以下幾點(diǎn)進(jìn)行處理1）我們需要檢查并進(jìn)行診斷700 DGN 0700 a.700#0 （CFIN）： M,、S,、 T 功能正在執(zhí)行 2）b.700#1（CMTN）：自動(dòng)運(yùn)行的指令正在執(zhí)行3）c.700#2（CDWL）：暫停指令正在執(zhí)行4）d.700#3（CINP）：正在執(zhí)行到位檢查5）e.700#4（COVZ）：倍率為0%6）f.700#5（CITL）：互鎖信號(hào)輸入7）g.700#6（CSCT）：等待主軸速度到位信號(hào)DNG701#6：CRST 即急停、外部復(fù)位,、MDI鍵盤(pán)的復(fù)位信號(hào)輸入,；2）檢查是否有互鎖信號(hào)輸入；3）檢查是否輸入了起動(dòng)互鎖信號(hào),，即G120#1,；4）當(dāng)PARAM24#2=1時(shí)，主軸速度到達(dá)信號(hào)SAR有效,，即當(dāng)主軸沒(méi)有到達(dá)規(guī)定的速度時(shí),，5）檢查快速進(jìn)給速度PARAM518~521；6）檢查快速進(jìn)給倍率,，這還取決于PRM003#4（OVRI）的設(shè)定值,。其中F0=PRM533 G116#7（ROV1） G117#7（ROV2）三、發(fā)現(xiàn)加工中心自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下突然停機(jī)該如何處理有急停外部復(fù)位等信號(hào)輸入 1） 查診斷712號(hào) 2）檢查 G121.4#4(*ESP)急停信號(hào) G121#7(ERS)外部復(fù)位信號(hào) G104#6（RRW）復(fù)位倒轉(zhuǎn)信號(hào) G121#6（*SP）暫停信號(hào) G116#1（SBK）單段執(zhí)行程序信號(hào)
加工的精度和光潔度差（一）車(chē)床：G02或G03加工軌跡不是圓X軸：1. 半徑編程輸入的是直徑值,；直徑編程輸入的是半徑值。2. 半徑編程用了直徑刀補(bǔ)值,；直徑編程用了半徑刀補(bǔ)值,。（二）車(chē)床：精工加工中心加工的尺寸不對(duì)用刀尖半徑補(bǔ)償時(shí)：1. G41和G42使用不對(duì)。 2. 走刀變向后未相應(yīng)修改G41,，G42,。 3．刀具與工件的相對(duì)位置方位號(hào)設(shè)定錯(cuò)。解決辦法見(jiàn)車(chē)床的操作說(shuō)明書(shū),。 4. 對(duì)刀不對(duì),。對(duì)刀時(shí)應(yīng)考慮是否含有刀尖半徑尺寸。（三）不能用MDI鍵盤(pán)輸入刀補(bǔ)量,，坐標(biāo)系偏移量,，宏程序變量原因是參數(shù)設(shè)定不對(duì)。0系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定78#0-3位,；16系統(tǒng)類(lèi)應(yīng)設(shè)定3290號(hào)參數(shù),。（四）車(chē)床：不能用MDI鍵盤(pán)輸入刀補(bǔ)量，坐標(biāo)系偏移量原因是參數(shù)設(shè)定不對(duì),。請(qǐng)檢查參數(shù)：0系統(tǒng)728,，729號(hào),；16系統(tǒng)類(lèi)5013和5014號(hào)參數(shù)。（五）加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)數(shù)不對(duì)梯形圖編制不對(duì)或參數(shù)設(shè)定不對(duì),。請(qǐng)修改梯形圖和參數(shù),，使主軸速度倍率為1時(shí)對(duì)應(yīng)程序輸入的S值。（六）G00,，G01,，G02均不能執(zhí)行原因是: 1. CNC已置于每轉(zhuǎn)進(jìn)給，但是未啟動(dòng)主軸,。2. 梯形圖中使用了主軸速度到達(dá)信號(hào),，但該信號(hào)未置1。3. 速度倍率值為0,。 解決辦法：1. 啟動(dòng)精工加工中心主軸或該用每分鐘進(jìn)給,。2． 檢查倍率值。（七）不能顯示實(shí)際主軸轉(zhuǎn)數(shù)原因是：1. 參數(shù)設(shè)定不對(duì),。2．主軸上沒(méi)有位置編碼器,。 3．系統(tǒng)未選擇主軸控制的有關(guān)功能。 解決辦法：1. 必須選擇主軸的有關(guān)控制功能（主軸與進(jìn)給的同步）,，并裝上主軸位置編 碼器,。2. 設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。對(duì)于模擬主軸：0系統(tǒng)要設(shè)定參數(shù)71#0,；16系統(tǒng)類(lèi)要設(shè) 定3105#2,，3111#6，且同時(shí)要將3106#5置0,。（八）精工加工中心系統(tǒng)運(yùn)行全亂套,，功能不按指令執(zhí)行原因是：CNC系統(tǒng)參數(shù)丟失。解決辦法：系統(tǒng)全清,，重新輸入系統(tǒng)參數(shù),。（九）T，M,，S功能有時(shí)不執(zhí)行 原因時(shí)：TMF和TFIN的時(shí)間短,。 解決辦法：一般加工中心TMF和TFIN時(shí)間設(shè)為100ms