隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)械領(lǐng)域中需求的零部件的樣式也越來越多，各種零部件 的孔、槽的加工機(jī)床或加工中心也越來越多。盡管現(xiàn)有技術(shù)對于槽加工的技術(shù)在不斷更新,， 但現(xiàn)有技術(shù)對于長槽或多槽且?guī)в衅渌庸の恢玫墓ぜ诩庸r，通常都是先用刨床刨銑 槽位，然后再用加工中心切銑鉆其他加工位置,。這樣的加工形式人工勞動強(qiáng)度大，加工耗時 較長,，而且增加了成本高,加工效率低,。
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在前置刀位軌跡計(jì)算時,，是使用離散直線來擬合工件的外形輪廓,。在加工過程中， 只有當(dāng)?shù)段稽c(diǎn)的實(shí)際運(yùn)動為直線時才會與編程精度相符合[27],。而在進(jìn)行多坐標(biāo)加工時,， 由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是非線性的，由機(jī)床各運(yùn)動軸線組合成的實(shí)際刀位運(yùn)動會嚴(yán)重偏離編程直 線,。因此,，應(yīng)對該誤差進(jìn)行校驗(yàn)，若超過允許誤差時應(yīng)作必要的修正,。
VERICUT是一款專為高端制造業(yè)開發(fā)的精工機(jī)床仿真及優(yōu)化軟件[43],。VERICUT可 以取代傳統(tǒng)的試切方式，通過模擬仿真機(jī)床的整個加工過程來校驗(yàn)精工程序的正確性,， 幫助用戶修改編程過程中出現(xiàn)的錯誤并且改進(jìn)切削效率,。VERICUT主要具有以下模塊：
數(shù)字化制造技術(shù)現(xiàn)在應(yīng)用非常廣泛，它極大地提高了機(jī)械加工的能力,。使得原本用 傳統(tǒng)加工手段難以做到的事情,，現(xiàn)在用CAM技術(shù)就可以輕而易舉的得到解決，這樣就 把專業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)人員從繁復(fù)的加工中解放出來,，創(chuàng)新開發(fā)出性能更加優(yōu)越的產(chǎn)品,。要 想進(jìn)行數(shù)字化制造加工，不僅要能夠利用專業(yè)的CAM軟件來編制具體加工程序,，而且 還要熟悉各類機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能,，更為重要的是,，隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)床的種類也 越來越多,，面對新型機(jī)床的涌現(xiàn),，現(xiàn)有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯 后性，因此針對新型特定機(jī)床的后置處理的研宄變得更為重要,。
加工中心是高度自動化的機(jī)械加工設(shè)備,，其特點(diǎn)為：具備刀庫，可以完成自動換刀 工作,，工件一次裝夾后,，根據(jù)事先編制好的精工加工程序，機(jī)床可以自動選擇加工方式,、更 換刀具,、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給量等,，可連續(xù)完成多種工序，減少了工件裝夾,、 測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間,。
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隨著市場經(jīng)濟(jì)地快速發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)一體化程度地不斷加深,，市場對于裝備制造 業(yè)產(chǎn)品提出了性能更好、能耗更少,、人機(jī)界面更高等一系列要求,，作為裝備制造業(yè)的“工 作母機(jī)”一精工機(jī)床，其精度,、功能,、可靠性水平直接決定了產(chǎn)品的市場競爭力水平[1]。 長期以來,，我國一直是精工機(jī)床制造大國[2],、消費(fèi)大國，卻不是制造強(qiáng)國[3],。國內(nèi)精工 機(jī)床市場,，尤其中高端市場長期被國外品牌所占領(lǐng)[4][5]，其中主要原因就是國產(chǎn)精工機(jī) 床產(chǎn)品的可靠性水平差[6][7],。
龍門移動精工加工中心移動橫梁由其下方的兩個電磁懸浮系統(tǒng)共同懸浮,，電磁懸 浮系統(tǒng)的控制精度決定了橫梁的懸浮精度和加工部件的精度。橫梁兩側(cè)和上方都設(shè)置 有導(dǎo)向單元,，從而實(shí)現(xiàn)懸浮橫梁水平方向的移動,。導(dǎo)向水平方向運(yùn)動單元與豎直方向 懸浮單元都是采用吸引型電磁懸浮系統(tǒng),。由于懸浮橫梁由兩個電磁懸浮系統(tǒng)共同懸 浮，因此兩個電磁懸浮系統(tǒng)需要保持很好的協(xié)調(diào)同步運(yùn)行才能保證懸浮橫梁水平方向 具有較高的精度[24],。