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海天精工機床有限公司 海天精工博客

CNC加工中心位置精度的檢測和運用

在實際生產(chǎn)過程中,，精工機床的機床的定位精度檢測可能 有更復雜的情況,，這就要求精工機床裝調人員具有較廣的知識 面,，膽大心細,有明確的目的和完整的思路,，進行細致的操作,，充 分運用精工機床裝調知識,，進行精工機床位置精度檢測和調整,， 提高精工機床的加工精度,。

數(shù)控加工中心常用對刀方法探討

通過對幾種不同對刀方法的探討,，可以讓機床操作者根據(jù) 現(xiàn)場情況靈活掌握不同零件的對刀方法,，保證零件的加工精度,， 如圓形零件一般采用百分表找圓心、方形零件采用尋邊器對刀,； 加工精度要求高的采用對刀儀對刀,，加工精度要求低的采用試 切法對刀等。

一種用于氣缸蓋斜孔輔助加工的工裝裝置

附圖1中展示了氣缸蓋工件的具體結構,，可以看出：氣缸蓋包括一體鑄造成型的 軸座1和連接板4,在兩者之間設有多個加強肋板2,在軸座1和連接板4的中心設有軸孔， 在連接板4的邊緣設有多個連接孔3,在連接板4上還設有一個斜孔5,斜孔5的中心線與 軸孔的中心線相交,，夾角為45°,。實際加工時，由于氣缸蓋工件的形狀并不規(guī)則,，難于在鉆 床或加工中心的操作臺上進行固定,，這為斜孔5的加工帶來了困難。

CNC加工中心仿真系統(tǒng)的研究和開發(fā)

IT時代己經(jīng)到來,，相應的IT技術包括數(shù) 字化自動化都在全面運用在人們的生活學習和 工作當中,。準確的了解精工加工中心的概念和 相應開發(fā)原則能更好的幫助實施仿真系統(tǒng)的設 計開發(fā)，有效合理的使用相應的開發(fā)技術并結 合相應的網(wǎng)絡技術進行配合實施才能更為高效 便捷的完成相應的開發(fā)目的,，使得整個仿真系 統(tǒng)能夠真正達到一個模擬實際操作的功效,，完 成預期。

淺析加工中心主軸加工工藝設計與改進

主軸加工是機械加工行業(yè)中的重點及難點課題之一,，對其加工方法一直以來有許多的成熟經(jīng)驗,，通過 不斷的學習和實踐，不該改進,，提升加工水平,。對主軸加工還有諸如“如何降低深孔加工的成本”等課題， 在今后的生產(chǎn)實踐中將不斷的總結及探索,。

立式加工中心靜剛度有限元仿真分析與試驗測試

本文以某立式加工中心為對象,，首先采用有限元 軟件仿真分析了機床整機的靜剛度，重點介紹了各主 要結合面的建模方法和結合面剛度值,仿真分析得到 *,、,、3個方向的靜剛度值分別為9700 N/mm、12258 N/mm,、15268 N/mm,試驗測試得到3個方向的靜剛度 值分別為 9255 N/mm,、11700 N/mm、15517 N/mm,證 明本文的有限元模型精度很高,。為了提高機床整機的 靜剛度,，可以修改立柱內部筋板的布局從而提高其靜 剛度,，并加大立柱與床身之間結合面的參數(shù)。

關于用來加工鈦合金的麻花鉆

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具,。因其容屑槽 成螺旋狀而形似麻花而得名,。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,，但以2槽最為常見,。麻花鉆可 被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床,、銑床,、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料 一般為高速工具鋼或硬質合金,。

加工大型刀架座零件的專用夾具

刀架座零件是整個齒輪加工機床的重要組成部分,，其質量好壞直接影響整個機床 的精度，機床通過刀架座將刀架體,、傳動軸,、搖臺鼓輪、蝸輪及工作臺等連接在一起,，實現(xiàn)多 功能加工,。由于上述刀架座零件結構特殊,，即由上,、下兩部分組成，且精度要求很高,，全部 按整體件精度要求,，這就給加工帶來了很大困難，故需要通過專用夾具來達到加工目的,，以 滿足圖紙的設計要求,。由于零件的上下兩部分合裝在一起后，要求上,、下兩個中心孔的同 軸度允差值不能大于0. 01mm,，各傳動軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互 垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm,，傳動軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點必須位于直 徑為公差值為0. 01mm的圓內,，以確保各傳動軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度，并且 刀架座上,，下兩燕尾槽要求相互平行,，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圓與定位中 心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm,，上,、下定位端面要求相互平行,，其平行度允差值控制在 0.01mm以內，對中心線的對稱度在0.02mm以內,，這就需要夾具的精度極高,，而且各項功能 都能滿足被加工零件的要求，以達到加工目的,。所以采用傳統(tǒng)的加工方法無法保證被加工 零件的精度和質量,，從而使被加工零件無法達到設計要求，這樣不僅嚴重制約了生產(chǎn)進度 和效率,，而且還難以適應大型刀架座零件的批量生產(chǎn),。

CNC加工中心鉆軸

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