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本文在 ANSYS SpaceClaim 環(huán)境下建立橫梁實體模型,， 運用workbench 進行橫梁靜動態(tài)分析計算， 并在其基礎上利用響應面法對其進行優(yōu)化設計,， 改進橫梁的肋板結(jié)構(gòu)尺寸,， 提高性能， 為橫梁優(yōu)化提供了理論依據(jù)
綜上所述,，在如今的精工技能相關的賽事當中,，靈活并且積極地處理零件的加工工藝能夠******程度上幫助選手制訂可用的加工方案和取得成績的******建議,，幫助選手在競賽中發(fā)揮自己的才干和技能，取得更好的成績,。
采用FX3U-32MR對X62W萬能加工中心控制系統(tǒng)進行改造, 按以上步驟進行安裝調(diào)試, 完全滿足加工中心的控制要求. 通過PLC改造控制系統(tǒng)需要的投資少, 工作量較小, 加工中心控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度得到提高, 運行的故障率大幅降低, 同時檢查維護方便, 經(jīng)濟效益較顯著. 改造后的加工中心經(jīng)過企業(yè)生產(chǎn)運行的檢驗, 效果非常好, 非常適合當前國內(nèi)經(jīng)濟形勢, 用很小的技改投入來延長老設備的生命周期, 有良好的市場應用價值.
人的創(chuàng)造性和軟件的優(yōu)越性賦予了設計和加工無限的生命力，使產(chǎn)品開發(fā)得以迅速發(fā)展和廣泛應用,。無論在提尚生廣率,、改善產(chǎn)品品質(zhì)方面，還是在降低成本,、減輕勞動強度方面,，軟件技術(shù)和加工技術(shù)相配合的優(yōu)越性是傳統(tǒng)的模具設計和制作方法所無法比擬的，現(xiàn)在軟件設計和精工加工在機械行業(yè)已得到廣泛的應用和推廣,，隨著時代的進步和發(fā)展它必將也會在陶瓷行業(yè)引發(fā)一場變革,。
目前，高速加工技術(shù)在制造業(yè)得以廣泛應用,，其主要原因是超高速加工切削變形小,，高精高效，工件表面質(zhì)量好等優(yōu)勢,，高速加工的應用場合主要包括：大批生產(chǎn)領域：如汽車工業(yè),；難加工材料領域：如飛機制造工業(yè);模具刀具工業(yè)領域；超精密微細切削加工領域：如光學和精密儀器加工等,。
四軸可以實現(xiàn)比三軸更復雜的零件加工,，有效地擴大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機床的工藝范圍?？臻g螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關健之一是建立螺旋線的數(shù)學方程,，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題，其次是考慮第四軸加工坐標轉(zhuǎn)換時,，如何將直線y坐標值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標值,。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等）,，可以實現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽,。根據(jù)直線坐標與回轉(zhuǎn)坐標的轉(zhuǎn)換原理，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進行適當修改,，可以實現(xiàn)圓,、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工,。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊,，語句簡潔的特點，克服了手工編程不能加工復雜零件,、自動編程程序臃腫,、通用性差的弊端,。
(1)本文提出的采用冷模鍛工藝加工管坯生產(chǎn)帶有內(nèi)法蘭的摩托車轉(zhuǎn)向盤零件和離合器軸套零件是可行的。(2)與現(xiàn)行的由厚壁管機械加工工藝相比,，采用冷模鍛工藝生產(chǎn)可以降低材料消耗50% ~60%,，提高勞動生產(chǎn)率0_ 5 ~ 1倍，并達到節(jié)能減排的目的,。
鋁合金在航空裝備上得到越來越廣泛的應用,，因此鋁合金加工的研制迫在眉睫,,鋁合金薄壁件還有許多型面有待研究在精工設備上進行開發(fā)，特別是新機研制件,，這樣即可減少研究經(jīng)費,，避免大量工裝的制造，又可減少制造周期,，節(jié)省大量的人力,、物力。
(i) 針對電池殼蓋塑件澆注系統(tǒng)設計和脫模設計的難題,，設計了一模一腔倒裝型兩板模二次開模方式的模具,。該模具型腔鑲件安裝于模具動模一側(cè)，型芯鑲件安裝于模具定模一側(cè),；模具采用直接背面熱流道進澆方式,；針對型腔一側(cè)不同側(cè)邊孔位、扣位特征對應的不同脫模要求,設計了動模側(cè)型腔彎銷滑塊先抽芯脫模機構(gòu)和定模側(cè)型芯斜導柱滑塊抽芯脫模機構(gòu),；塑件最終由設計于定模側(cè)的油缸+頂針板機構(gòu)頂出,。該模具結(jié)構(gòu)新穎,，能夠?qū)崿F(xiàn)塑件上各局部扣位特征的脫模,，進而實現(xiàn)塑件的自動化注塑生產(chǎn)。(2) 結(jié)合模具的實際生產(chǎn)需要,，并針對型腔,、型芯上復雜特征多的特點,對型腔、型芯成型件進行加工工藝分析,，重點給出了型腔,、型芯的CAM加II策略、精工加工工藝過程,。分析結(jié)果表明,，所編制的精工加工程序簡潔高效,加工方式靈活，能夠?qū)崿F(xiàn)模具成型件的制造生產(chǎn),。
通過對精工加工仿真技術(shù)的綜合研宄,，明白了此技術(shù)是驗證精工加工程序的強有力的工具，能檢驗其可靠性以及精確性,，并且在以后的也有更好的發(fā)展方向,。