加工中心的精度影響著加工質(zhì)量,，所以關(guān)于加工中心的精度問題，業(yè)界也一直在研究著減少以至于解除誤差的方法,。那么如何判斷一臺(tái)加工中心的精度呢,？下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)4個(gè)方面。

　　

　　1.立式加工中心試件的定位

         試件應(yīng)位于X行程的中間位置,，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí),，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定,。

　　

　　2.試件的固定

        試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的******穩(wěn)定性,。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直,。

　　

　　應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng),。建議使用埋頭螺釘固定試件,，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法,。試件的總高度取決于所選用的固定方法,。

　　

　　3.試件的材料、刀其和切削參數(shù)

        試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取,，并應(yīng)記錄下來(lái),，推薦的切削參數(shù)如下：

　　

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　

　　2）進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　

　?。┣邢魃疃龋核秀娤鞴ば蛟趶较蚯猩顟?yīng)為0.2mm.

　　

　　4.試件的尺寸：如果試件切削了數(shù)次,，外形尺寸減少，孔徑增大,，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí),，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度,。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用,，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前,，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削,，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試,。