精度調(diào)整好的加工中心運(yùn)行一段時(shí)間后，由于加工強(qiáng)度的關(guān)系,，會容易再次產(chǎn)生精度的誤差,。加工中心零件的加工精度差時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面去分析,。

 

  1,、零件的加工精度差

  一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,，或由于使用磨損后,，機(jī)床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙,、螺距誤差變化，軸向竄動等）,?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí),，可檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高,。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好,。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器,、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常,。

 

  2,、機(jī)床運(yùn)動時(shí)超調(diào)引起加工精度不好

   可能是加、減速時(shí)間太短,，可適當(dāng)延長速度變化時(shí)間,。也可能是伺服電動機(jī)與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益,。

 

  3,、加工中心兩軸聯(lián)動時(shí)的圓度超差

  1）. 圓的軸向變形：這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng),，會導(dǎo)致過象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。

 

  2）. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）：這時(shí)應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值,。如果偏差過大,，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好,，再檢查機(jī)械傳動副間隙是否太大,，間隙補(bǔ)償是否合適。從這方面下手檢查,，如果發(fā)現(xiàn)問題則可調(diào)整解決精度誤差這個(gè)問題。