加工中心加工中心滾動導(dǎo)軌滑塊副的研究對學(xué)生i果程設(shè)計的啟發(fā)探索有著較為深遠(yuǎn)的意義,，既可以使學(xué)生理解滾動導(dǎo)軌的設(shè)計,，也能對今后加工中心滾動導(dǎo)軌滑塊副的發(fā)展起著巨大的引導(dǎo)推動作用..
以某包含圓柱凸輪槽的零件為例，利用CAM軟件的坐標(biāo)軸替換功能輸出了等同“圓柱插補(bǔ)”的NC加工程序,，并用NURBS曲線替代圓弧解決了精度不可控的問題,，經(jīng)車間實際加工驗證,，該程序滿足使用要求，可以完美替代“圓柱插補(bǔ)'
科學(xué)技術(shù)不斷地更新發(fā)展,，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也在不斷向著高精化前行：我們教師/h 11常教學(xué)屮耍培養(yǎng)學(xué)屮如何去汕工出更多“精度的零件,。如M能ik.ii#零件I丨:確地裝夾.減少誤范.達(dá)到更卨的WV度，可以通過設(shè)計或改進(jìn)夾具來實現(xiàn)的
孔的加工在零件加工中占有很重要的比重,，孔加工質(zhì)量的好壞往往影響著零件的使用性能..而影響孔加工質(zhì)量的因素很多,，包括刀具，夾具,，加工中心,，工藝等..所以在生產(chǎn)中要特別留意上述的討論影響因素，并通過理論與實踐結(jié)合的辦法解決孔精度超差問題.,，
針對目前國內(nèi)的生產(chǎn)狀況,，設(shè)計出在組合加工中心上采用帶有頂尖的高剛性挖槽刀架裝置，從而使得快插接頭零件寬槽的大批量生產(chǎn)難,，剛度差等一系列問題得以解決,。
850五軸加工中心在硬件上具有先進(jìn)的五軸加工能力。借助于UG NX , Powemiill等CAD/CA\I軟件可以更加充分挖掘該設(shè)備加工的潛能,，由于CA\1軟件中的加工仿真模擬更趨于真實的加工,，所以可提前預(yù)知加工中可能出現(xiàn)的狀況,，大大節(jié)約了產(chǎn)品研制的成本。通過研究后置處理技術(shù),，編寫M(:V85()_5相應(yīng)的后處理文件,，為連續(xù)自動加工打下安全基礎(chǔ)；同時定制的后處理文件,，也實現(xiàn)了 CAD/(:VM軟件與實際加工設(shè)備無縫對接
為提髙主軸箱的綜合性能并減小主軸箱質(zhì)量,，選擇較大的筋的寬度以保證主軸后端位移量Z//,選擇較大的筋板寬度幾A：以保證主軸前端位移量Z0,選擇較小的以降低質(zhì)量。
在制造業(yè)高速發(fā)展的今天,，模塊化生產(chǎn)本著“以最少模塊組合出盡可能多的產(chǎn)品”為原則,，以低成本和快速響應(yīng)市場為切入點決了品種、規(guī)格多樣化和成本之間的矛盾,，找到了它們的******平衡點,，為精益-敏捷_柔性化的制造業(yè)發(fā)展趨勢打下了堅實的基礎(chǔ)。
本補(bǔ)償方法利用加工中心測頭系統(tǒng)進(jìn)行熱誤差的檢測,，根據(jù)測量值計算得出工作臺的熱伸縮量及熱偏移量,，充分利用SIEMENS 840D系統(tǒng)提供的框架轉(zhuǎn)換變量，實現(xiàn)環(huán)境溫度變化情況下龍門加工中心工作臺熱誤差的檢測與補(bǔ)償,。
通過就地取材,，合理擴(kuò)展，加長加工中心工作臺,，完成專用工裝的安裝,，把多道工序的加工集中在_次完成，在很大程度上節(jié)約了成本,，同時也減少了裝夾的輔助時間,，提高了加工中心的效率。擴(kuò)展的周期也比較短,，擴(kuò)展后的加工中心能迅速投入使用,，產(chǎn)生生產(chǎn)效益另外作為貴州省的教學(xué)示范中心和CNC技術(shù)應(yīng)用人才培訓(xùn)基地，在擴(kuò)展過程中,，教師的動手能力也得到極大的提高,，更好地為教學(xué)服務(wù),，