總的來說,,CNC加工中心相關技術發(fā)展非常迅速,,CNC加工中心的檢測反饋裝置在實際運作中顯得非常重要。本課題重點闡述了CNC機床的檢測反饋裝置的工作原理,,以及CNC加工中心對檢測反饋裝置的要求,,提出了檢測反饋裝置必須要具有較強的抗干擾性,,能夠適應CNC加工中心運作環(huán)境的相關要求,并提到了檢測反饋裝置的應該經濟適用:作為企業(yè),,要使用CNC加工中心的反饋裝置,,就要加強對優(yōu)秀的技術人才的培養(yǎng),尤其是要加強對現有檢測反饋裝置技術知識的學習,,深入了解與熟悉CNC加工中心對檢測反饋裝置的要求,,學習檢測反饋裝置的工作原理等:本i果題最后提出了要做好檢測反饋裝置的使用及維護,定期對檢測反饋裝置的保養(yǎng),,延長相關設備的使用壽命,。
基于FPGA的“變頻脈沖均勻倍頻法”通過檢測輸入脈沖邊沿、記錄存儲時間數據,、生成新脈沖時間間隔到最后的輸出倍頻后脈沖序列,,不僅保證了倍頻后輸出脈沖個數準確,而且所生成的脈沖均勻分布,,完全符合CNC加工過程中準確及穩(wěn)定的要求,。
在處理CNC加工中心故障前,先要弄清除故障發(fā)生前的設備運行狀態(tài),,有無異響,、異味,是否有操作不當等原因,,還需考慮到環(huán)境的影響,,包括溫度,、濕度、煙塵等,;要了解設備結構,,控制原理進行逐步分析故障原因;根據報聱內容,借助設備系統(tǒng)自帶的幫助功能,,快速查找故障點,。通過以上幾點可以對故障的產生有全面的分析,制定有效的故障處理方案。
根據理論計算,,選擇GK6107-8AC61-J20B型號的進給伺服電機,,電機轉矩為55 N.m,轉動慣量為0.018 55 kg-m2,額定轉速為2 000 r/min,符合設計要求。該設備已投入運行2年,,實踐證明,,X向伺服電機完全可以滿足XK231240-CA001專用CNC龍門加工中心的設計要求M,。XK231240-CA001專用CNC龍門加工中心Z向伺服電機的選型和計算,,對于CNC加工中心設計、加工中心CNC化改造及維修也具有借鑒意義,。
X2010型龍門加工中心它是一種高效率的加工加工中心,,在機械加工以及機械修理領域得到很廣泛的一個應用,它的操作是用手柄同時操作電氣以及機械,,用來達到機電配合以完成預定的目標,,是機械與電氣結構配合動作的一個很典型控制,是自動化程度相當高的加工中心,。然而,,在電氣控制系統(tǒng)中,查找和排除故障是相當困難的,。因為電氣控制線路觸點太多,、線路特別復雜、故障率很高,、檢修周期比較長,,給生產和維護帶來很多不便,嚴重影響了正常生產,。本方案是對原來的繼電器接觸式模擬控制系統(tǒng)進行PLC改造而成,,經實際運行證明該PLC控制系統(tǒng)無論是硬件還是軟件.控制穩(wěn)定可靠.具有極高的可靠性與靈活性.更容易維修,更能適應經常變動的工藝條件,。
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通過上述幾例可以看出,,伺服驅動器參數設定會立即生效;精工系統(tǒng)參數修改,,重啟精工系統(tǒng)后參數生效;PMC用戶參數P參數修改,,需要重新編譯PLC,生產新的PLC文件才會生效。精工加工中心的參數有著十分重要的作用,,對系統(tǒng)參數的結構和每_個參數的具體含義及設置方法的熟悉和理解,,在精工加工中心故障診斷與維修中可以起到事半功倍的作用。
學院精工加工中心裝調與維修專業(yè)組通過對北京市25家相關企事業(yè)單位的調研,,精工加工中心裝調與維修教研組得到以下數據:一是北京市精工加工中心保有量及企業(yè)人才需求,,北京市現有加工中心約6萬臺,基本上每20臺加工中心需要1名專業(yè)維修人員,,目前這方面人才數約為3000人,,其中,從事加工中心維修的人員在2000人左右,。二是精工維修崗位人才需求結構,,本科及以上學歷的人才需求大約在4%,大專學歷人才需求在21%,,學歷不限的高達75%,。三是精工維修專業(yè)人才崗位分布情況,機械裝調占1.0 % ;機械維修占38.8% ;加工中心電氣裝調的占6.1% ;加工中心電氣維修占44.6% ;電氣改造占4.1% ;理論培訓占1.0% ;質量管理占4.4%,。四是北京市精工加工中心專業(yè)維修企業(yè)情況分析及精工加工中心發(fā)展趨勢,,以及精工加工中心裝調與維修的職業(yè)能力要求。開發(fā)了《精工加工中心機械總裝與調整》,、《精工加工中心電氣控制系統(tǒng)功能調試》,、《精工加工中心整機安裝與調試》、《精工加工中心典型故障診斷與維修》,、《精工加工中心大修與改造》,、《設備管理與技能培訓》等課程。分析了精工加工中心裝調與維修專業(yè)行業(yè)企業(yè)調研的不足,,并對存在的不足提出了進一步完善的建議,,希望能夠對學院或其它同類院校及相關職業(yè)培訓機構在日后做類似調研時有一定的幫助。
(1) 利用MSYS Workbench有限元軟件對斜床身進行模態(tài)分析,,分析得到各階模態(tài)振型圖和斜床身變形特點,,確定影響加工中心動態(tài)特性的主要因素為上導軌和底座。(2) 優(yōu)化改進斜床身的上導軌和底座,,與原結構相比,,加工工藝難度相差較小,改善了上導軌的受力狀態(tài),,加工中心穩(wěn)定性和加工精度得到提高,。(3) 對比改進前后斜床身模態(tài)分析結果,前三階固有頻率改進后分別提高6. 10%,、5. 02%和5. 43%,斜床身結構剛度得到改善,,穩(wěn)定性和加工精度得到提高,,為下一步斜床身車銑復合加工中心的改進設計打下基礎
本文研究了一種基于840D精工系統(tǒng)的加工中心功率采集方法,利用840D系統(tǒng)的開放性,,通過精工系統(tǒng)內部PLC采集機床功率數據,,再通過數字―模擬—數字的轉換過程實現計算機對加工中心功率數據的實時采集。在此基礎上開發(fā)了加工中心功率在線監(jiān)控系統(tǒng),,并通過深孔加工試驗驗證了系統(tǒng)的實時性與準確性,。