立式加工中心Z軸對刀時首先要將已放置在刀架上的刀具放置在主軸上,,再逐把對刀,。 1) 裝刀:立式加工中心需采用MDI操作方式裝刀,。將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為MDI運轉(zhuǎn)形式。按MDI鍵盤上的“PROG”鍵,,應(yīng)用MDI鍵盤輸出“G28Z0.00”,按“INSERT”鍵,,將輸出域中的內(nèi)容輸?shù)街付▍^(qū)域,。按 “循環(huán)啟動”按鈕,主軸回到換刀點,, 應(yīng)用MDI鍵盤輸出“T01M06”,,按“INSERT”鍵,將輸出域中的內(nèi)容輸?shù)街付▍^(qū)域,。按“循環(huán)啟動”按鈕,,一號刀被裝載在主軸上;2)試切法:選擇所需刀具,,裝好刀具后,,適當運用手動軸選擇旋鈕和手動挪動 “+”,,“-”按鈕,將機床移到一個大致地位,按 “啟動”按鈕使主軸轉(zhuǎn)動,;將操作面板上手動軸選擇旋鈕設(shè)在Z軸地位,;按“-”按鈕,切削零件的聲響剛響起時中止,,使刀具將零件切削小局部,,記下此時Z的坐標值,記為Z,,此為工件外表一點處Z的坐標值,。經(jīng)過對刀失掉的坐標值(X,Y,,Z)即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值,。更多信息請登錄海天精工機床無限公司:http://sweetieny.cn/
加工中心的驗收是一項復雜的檢測技術(shù)任務(wù)。它包括對加工中心的機,、電,、液、氣各局部的綜合功能檢測及機床靜,、靜態(tài)精度的檢測,。在我國有專門的機構(gòu),即國度機床產(chǎn)質(zhì)量量檢測中心,。用戶的驗出工作可按照該機構(gòu)的驗收辦法停止,,也可請上述機構(gòu)停止驗收。次要集中在兩個方面: 加中心幾何精度反?。杭庸ぶ行牡膸缀尉仁墙M裝后幾何外形誤差,,其反省內(nèi)容如下 任務(wù)臺的立體度 ; 分享到: 各坐標方向挪動的互相垂直度 ,; X軸方向挪動歲任務(wù)臺面的平行度,; Y軸方向挪動歲任務(wù)臺面的平行度 ; X軸方向挪動對任務(wù)臺上下型槽正面的平行度,; 主軸的軸向竄動 ,; 主軸孔的徑向跳動; 主軸箱沿Z坐標方向挪動對主軸軸心線的平行度,; 主軸回轉(zhuǎn)軸心線對任務(wù)臺面的垂直度,; 主軸箱在Z坐標方向挪動的直線度 ; 常用的檢測工具有:精細程度儀,、直角尺,、精細方箱、平尺、平行光管,、千分表或測微儀,、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度依照加工中心的驗收條件的規(guī)則停止檢測,。留意:檢測工具的等級必需比所測的幾何精度高一等級,。同時,必需在加工中心稍有預熱的形態(tài)下停止,,在加工中心通電后,,主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15分鐘當前再停止檢驗。 機床功能驗收:《金屬切削機床實驗標準總則》規(guī)則的實驗項目如下: 實驗項目 牢靠性 控運轉(zhuǎn)振動 熱變形 靜剛度 抗震性切削 噪聲 激振 定位精度 主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運動不平均性 加工精度 更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司:http://sweetieny.cn/
車銑復合好龍門加工需求技術(shù)略微高點,,合適加工大中型零件車銑復合加工一些圓形工件,,或許橢型曲軸。 立式加工中心占空中積小,、靈敏方便,、精度高。普通的立式加工中心,,臥式加工中心適用于小型工件的加工,。龍門鏜銑床適用于大的工件。有些臥式加工中心和龍門鏜銑床一樣加工大型零件 立式車床也是合適加工大型零件,,由于零件不會隨機床擺動,,只是作循環(huán)往復的轉(zhuǎn)動,而刀具回圍繞工件挪動,。 更多關(guān)于立式加工中心信息請登錄杭州海天精工機床無限公司:http://sweetieny.cn/ 分享到:
數(shù)控銑床操作面板 數(shù)控銑床的操作面板由機床控制面板和數(shù)控零碎操作面板兩局部組成。 數(shù)控銑床手動換刀留意事項 應(yīng)該擇有足夠剛度的刀具及刀柄,,同時在拆卸刀具時堅持合理的懸伸長度,,以防止刀具在加工進程中發(fā)生變形。 卸刀柄時,,必需要有足夠的舉措空間,、刀柄不能與任務(wù)臺上的工件、夾具發(fā)作干預,。 換刀進程中嚴禁主軸運轉(zhuǎn),。 MOV27刀具裝置 理解更少數(shù)控銑床信息請登錄杭州海天精工機床無限公司:http://sweetieny.cn/ 分享到:
數(shù)控銑床所用的銑刀的直徑選擇要看鎖生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)批量而定,銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸,。面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在數(shù)控銑床的功率范圍之內(nèi),,也可將銑床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D=1.5d(d為主軸直徑)選取,。在批量生產(chǎn)時,,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求,并保證刀具所需功率在銑床額定功率范圍以內(nèi),。如系小直徑立銑刀,,則應(yīng)主要考慮銑床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的最低切削速槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇,并保證其切削功率在銑床允許的功率范圍之內(nèi),。了解更多數(shù)控銑床信息請登錄杭州海天精工機床有限公司:http://sweetieny.cn/ 分享到:
NV系列立式加工中心采用三軸不銹鋼防護罩,,排屑防護性能好,有效防止鐵屑及切削液進入,。主軸箱防護罩相關(guān)部位裝透明可視窗,,方便檢修工作。機床預留有氣槍和水槍接口,,可方便客戶日后追加使用,。機床前方配置強力沖屑,加上大型排屑口,,可有效提高排屑效果,,免除積屑難清理的困擾;配以自動螺桿式排屑器節(jié)省清屑時間,。電器柜配熱交換器,,提供一個良好的環(huán)境,有效提高電氣元件的使用壽命,,保證控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠,。 了解更多信息請登錄杭州海天精工機床有限公司:http://sweetieny.cn/ 分享到:
VE520立式加工中心采用精密梅花形彈性聯(lián)軸器。 彈性聯(lián)軸器擁有以下幾個特點: 1,、可以吸收緩沖振動,,補償較大的徑向,微小的角向和軸向偏差,,可補償較大的軸向位移,。 2、可以有效抗油,,有效的電氣絕緣,。 3、VE520立式加工中心使用的彈性聯(lián)軸器具有順時針和逆時針回轉(zhuǎn)特性完全相同,。 4,、擁有兩種不同硬度彈性體,適合更廣的工作環(huán)境,。 5,、有夾緊螺絲固定,更安全耐用,。 VE520立式加工中心采用的聯(lián)軸器更適合正反向變化多,,啟動頻繁的高速軸。
VL系列立式加工中心三軸軌道采用硬軌式搭配高耐磨之耐磨片,具有優(yōu)越的阻尼抗振效果與強度,。立式加工中心的三軸傳動采用C3級滾珠導螺桿,,具有高精度、高剛性,、高負荷,、低摩擦的優(yōu)點,使機臺擁有極佳的定位及重復精度,。 立式加工中心的后置Y軸伺服馬達大幅度縮短了人員裝卸工件的距離,,使裝卸工件更加輕松容易。 VL系列立式加工中心主要結(jié)構(gòu)采用箱體結(jié)構(gòu),,具有高度抗彎能力,,并以有限元素法分析改良肋位及肋厚,優(yōu)化結(jié)構(gòu)剛性,。
數(shù)控機床潤滑油功能(1)潤滑作用 數(shù)控機床在運轉(zhuǎn)時,,如果一些摩擦部位得不到適當?shù)臐櫥蜁a(chǎn)生干摩擦,。實踐證明,,干摩擦在短時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量足以使金屬材料熔化,造成零部件的損壞甚至卡死,。因此必須對數(shù)控機床中的摩擦部位給予良好的潤滑,。當潤滑油流到摩擦部位后,就會粘附在摩擦表面上形成一層油膜,,減少摩擦零部件之間的阻力,,而油膜的強度和韌性是發(fā)揮其潤滑作用的。(2)冷卻降溫作用 由于數(shù)控機床運動副間摩擦產(chǎn)生的熱量,,一部分由機體向外擴散,,一部分則不斷使機械溫度升高,潤滑油可以帶走熱量,,起到降溫冷卻的作用,使機械控制在要求的溫度范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),。(3)清潔沖洗作用 利用潤滑油的流動性,,可以把摩擦副間的磨粒帶走,從而減少磨粒磨損,,確保機床不必要的磨損,。(4)密封作用 機床各運動件間均存在一定間隙,這樣能保證各運動副之間不會卡滯,。但這些間隙可造成密封不好,,結(jié)果是降低輸出功效。但潤滑油可在這些間隙中形成油膜,保證密封性,,阻止外部不良物質(zhì)進入,。(5)防銹作用 機床在運轉(zhuǎn)或存放時,大氣,、潤滑油中的水分以及燃燒產(chǎn)生的酸性氣體,,會對機床零部造成腐蝕和銹蝕,從而加大摩擦面的損壞,。潤滑油在機床零部件表面形成的油膜,,可以避免機件與水及酸性氣體直接接觸,防止產(chǎn)生腐蝕,、銹蝕,。 (6)減少振動和磨損,降低噪音 機床在運轉(zhuǎn)時,,各運動部件之間產(chǎn)生相對運動,,潤滑油可防止相互間直接接觸,減少運動件間的磨損和沖擊振動,,降低噪音等能效,。
高速精密車削加工中心由于在工作時的切削用量變化范圍很大,所承受的工作載荷一般不定,,必須具有良好的動態(tài)強度和剛度,,并滿足設(shè)計要求。高速精密車削中心的動態(tài)性能已成為影響機床工作性能和機床產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,。要保證加工中心具有良好的動態(tài)特性,,首先必須保證床身有良好的動態(tài)性能。床身四加工中心的基礎(chǔ)部件,,其動態(tài)特性影響到正太機床的工作性能,,因此對機床床身結(jié)構(gòu)進行動力學分析是非常必要的。模態(tài)分析是機床動力學分析的基礎(chǔ),,主要用于確定i床結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù),,即固有頻率和相應(yīng)振型,對加工中心的動態(tài)特性設(shè)計,、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,、操作空間設(shè)計以及控制等方面均有著重要的知道意義。本文以SP400LC車削中心床身為研究對象,,利用Pro/e軟件建立了SP400LC車削中心床身的三維模型,,并利用Pro/e與ANSYS的標準就借口將該模型直接導入ANSYS,運用ANSYS Workbench對床身模型進行模態(tài)分析,。提取了床身的前5階模態(tài),,分析了床身的固有頻率,、振型以及動態(tài)特性。指出了床身結(jié)構(gòu)剛度的薄弱環(huán)節(jié)和影響機床性能的原因,。在理論計算的基礎(chǔ)上,,采用實驗?zāi)P头治龇▽碚摲治龅膶⒔Y(jié)果進行了驗證。實驗結(jié)果和理論計算的結(jié)果有著姣好的一致性,,說明了再機床設(shè)計階段運用有限元進行床身的性能優(yōu)化是可行的也是有效的,。