中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展情況 1949l年.沈陽(yáng)第一機(jī)路廠翻造出************臺(tái)六尺皮,，車(chē)床,。 1955年.我國(guó)自行研側(cè)出第一臺(tái)C620-1，通車(chē)床,。 我國(guó)從1958年開(kāi)始研究致控技術(shù).到rR世紀(jì)60年代中期.處子研側(cè),，開(kāi)發(fā)時(shí)期。 1960年,，我國(guó)開(kāi)始自行研翻典型的CA6140臥式普通車(chē)床,。 1964年.我國(guó)自行研創(chuàng)成功半自動(dòng)凸輪抽車(chē)床C比加5.支扭了汽車(chē)、拖位機(jī)行業(yè)的盆晨,。 1965年.我圈開(kāi)始研側(cè)品體It丘控系統(tǒng),。 20世紀(jì)60年代末至70年代初.我to研創(chuàng)成功X53K-IG立式欣控倪床、CJK-18掀控系統(tǒng)和效控非目齒輪插齒機(jī)。 1972年,，我國(guó)研創(chuàng)出了第一臺(tái)CA6140普通車(chē)床,，如圖1-4所示. 1973年，我國(guó)研創(chuàng)出第一臺(tái)CSK6163欲控車(chē)床,。 從20世紀(jì)70年代開(kāi)始.效控技術(shù)在車(chē),，悅、鉆,、位,、磨、齒輪加工,，電加工等碩城全面展開(kāi).數(shù)控加工中心在上海,、北京研創(chuàng)成功。但盈控系統(tǒng)的叮書(shū)性,、往定性未得到解決,，因而沒(méi)能被廣泛推廣。在這一時(shí)期.數(shù)控峽切側(cè)機(jī)床由于枯構(gòu)筒單,、使用方倪,、價(jià)格低班.在棋具加工中娜到了應(yīng)用和推廣。 20世紀(jì)80年代開(kāi)始.我國(guó)從U本FANUC公司引進(jìn)了娜分系列的效控系旋和直派何服電動(dòng)機(jī),、宜晚主軸電機(jī)技術(shù).進(jìn)行國(guó)產(chǎn)商品化生產(chǎn),。這些不統(tǒng)可卒性離、功能齊全.推動(dòng)了我國(guó)數(shù)控機(jī)床祖定的發(fā)展.使我國(guó)的數(shù)控機(jī)床在性能和質(zhì)t上產(chǎn)生了一個(gè)質(zhì)的飛獲,。 1995年后.我國(guó)教控機(jī)床的品種有了斷的發(fā)晨,。致控機(jī)床品種不斷增多，規(guī)格齊全,。許多技術(shù)復(fù)雜的大里教控機(jī)床,、重里故控機(jī)床都相維被研創(chuàng)出來(lái)。北京機(jī)床研究所研創(chuàng)出了JCS-FMS-1 " 2組的柔性創(chuàng)遭系統(tǒng),。這個(gè)時(shí)期.在引進(jìn),、消化國(guó)外技術(shù)的基翻上,，進(jìn)行了大I開(kāi)發(fā)工作.一登較離檔次的數(shù)控系統(tǒng)(五軸聯(lián)動(dòng)),，分拼率為0. 002 p二的高精度效控系筑陸續(xù)彼開(kāi)發(fā)出來(lái). 近年來(lái)。魏國(guó)數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快.目前已有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠近百家,。為加快魏國(guó)教控機(jī)床工業(yè)的發(fā)展,，更好地腳足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的禽要.國(guó)家在創(chuàng)定暇發(fā)的《機(jī)械工業(yè)振興用擠，中已將宜資基礎(chǔ)機(jī)被—欲控機(jī)床列為四個(gè)盆點(diǎn)極興的傾城之一,。
近年來(lái),，隨著技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控功能不斷擴(kuò)大,。新技術(shù)的導(dǎo)入,，數(shù)控技術(shù) 出現(xiàn)了許多新的功能術(shù)語(yǔ),。這里選用的名詞術(shù)語(yǔ)，主要參考中華人民共和國(guó) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO)的提法,。(1)代碼(Code),。數(shù)據(jù)處理機(jī)能接受的用符號(hào)形式表示的數(shù)據(jù)和程序。(2)命令脈沖（Command Pulse),。數(shù)控裝置給數(shù)控機(jī)床傳遞運(yùn)動(dòng)命令的 脈沖群,，每個(gè)脈沖與機(jī)床的單位位移量相對(duì)應(yīng)。(3)指令(Instruction),。規(guī)定操作及其運(yùn)算數(shù)的數(shù)值或地址的語(yǔ)句,。(4)命令(Command)。使運(yùn)動(dòng)或功能開(kāi)始操作的控制信號(hào),。(5)IS0代碼（ISOCode),。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定的由穿孔帶傳送信息時(shí) 使用的代碼，是以ASCII代碼為基礎(chǔ)的7位代碼（實(shí)際應(yīng)用時(shí),，還加上1位校 驗(yàn)用的補(bǔ)偶碼而成為8位代碼）,。(6)EIA代碼（EIA Code)。美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)（Electronics industries As-sociation)規(guī)定的由穿孔帶傳送信息時(shí)使用的代碼,。(7)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（ManualData Input),。用手工把加工程序的信息送入 數(shù)控裝置的一種方法。(8)格式（Format),。信息的規(guī)定安排形式,。(9)程序段（Block)。作為一個(gè)單元處理的一組字,、一組字符或一組數(shù) 字,，在控制帶上，各個(gè)程序段通常用“程序段結(jié)束”字符來(lái)分隔,。(10)數(shù)字控制（NumericalControl),。用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工 過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控（NC),。(11)軸（Axis),。機(jī)床部件直線運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向。(12)最小命令增量（LeastCommand Increment),。由數(shù)控裝置給予數(shù)控機(jī) 床操作部分的命令所含有的最小位移量,。(13)插補(bǔ)（Interpolation)。（用于數(shù)控時(shí)）根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù),，諸如線性 函數(shù),、圓函數(shù)或高次函數(shù)，在理想的軌跡或輪廓上的已知點(diǎn)之間，確定一些中 間點(diǎn)的一種方法,。(14)直線插補(bǔ)（LineInterpolation),。這是一種插補(bǔ)方式。在此方式中,，給 出兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息,，借此信息控制刀具的運(yùn)動(dòng)，使其按照規(guī)定的直線加工出理想的曲面,。(15)圓弧插補(bǔ)（CircularInterpolation）這是一種插補(bǔ)方式,。在此方式中，給出兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息,，借此信息控制刀具的運(yùn)動(dòng),。使其按照規(guī)定 的圓弧加工出理想的曲面。(16)絕對(duì)值方式（Absolute Dimension System),。在某一個(gè)坐標(biāo)系中,，以原點(diǎn)為基準(zhǔn)表示位置坐標(biāo)值的一種方式。(17)增量方式（Incremental Dimension System),。在某一個(gè)坐標(biāo)系中,，用由 前一個(gè)位置算起的坐標(biāo)值增量來(lái)表示位置的一種方式。(18)自動(dòng)力卩（減）速（AutomaticAcceleration or Deceleration),。使機(jī)床在變速時(shí)不產(chǎn)生沖擊而自動(dòng)地進(jìn)行平滑加速（減速）的一種功能,。(19)固定循環(huán)（Fixedcyde)。這是預(yù)先給定的一系列操作,，用來(lái)控制機(jī) 床軸的位移或使主軸運(yùn)轉(zhuǎn),，從而完成各項(xiàng)加工，如鏜,、鉆,、攻絲等等。(20)進(jìn)給率（Feedr Ate),。刀具向工件進(jìn)給的相對(duì)速度稱(chēng)為進(jìn)給率^單 位為mm/min或mm/r,。在控制帶上，把指定數(shù)字緊接在字符F(進(jìn)給功能) 后面,。(21)程序開(kāi)始（Program Start) 0表示程序開(kāi)始的字符,，它的符號(hào)為(22)程序停止（Program Stop)。這是一種輔助功能命令,，用來(lái)取消主軸 和冷卻功能,，并在程序段中的其他命令完畢后,，停止進(jìn)一步處理,。(23)跳過(guò)任選程序段（Optional Block Skip)。在特定程序段的開(kāi)頭加上斜線（省略號(hào)）之類(lèi)的字符，以便能任選地跳過(guò)該程序段的方法,。這種選擇靠 開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn),，也稱(chēng)為程序段注銷(xiāo)（Block Delete)。(24)EOB(EridofBlock),。程序段結(jié)束功能符,。表示控制帶上的一個(gè)程 序段的結(jié)束。(25)暫停（Dwell),。程序上規(guī)定的一種延時(shí),。它的持續(xù)時(shí)間是可變的， 但無(wú)周期性（或順序性）,。通常用它來(lái)保證完成切削操作,。(26)準(zhǔn)備功能（Preparatory Function) ( G功能）。建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工 作方式的一種命令,。用地址G和它后面的數(shù)字來(lái)指定控制動(dòng)作方式的功能,。(27)主軸速度功能（Spindle Speed Fmiction) (S功能）^主軸速度的技術(shù) 說(shuō)明。指定主軸轉(zhuǎn)速的功能,。用地址S和它后面的代碼數(shù)來(lái)表示,。(28)刀具功能（Tool Function) (T功能）。按照適當(dāng)?shù)母袷揭?guī)范,，識(shí)別或調(diào)入刀具和有關(guān)功能的技術(shù)說(shuō)明,。指定刀具的功能，用地址T及其后面的代 碼數(shù)來(lái)表示,。
1,、換刀指令1) 刀具的選擇換刀一般包括選刀指令（T)和換刀指令（M06)。刀ft的選擇是指把刀庫(kù)上指令f刀號(hào)的刀具轉(zhuǎn)換到換刀的位S上,，為K次換刀做好準(zhǔn)備,，其動(dòng)作通過(guò)選刀指令實(shí)現(xiàn)。選刀指令用T表示,，允許冇兩位數(shù),，即T指令的格式為T(mén)X X，K后是所選刀具的刀具號(hào),。如選用2噦 刀,，寫(xiě)為“T02”。即刀具最多允許右99把,。屮于受到刀庫(kù)容tt的限制,，編程時(shí)應(yīng)注意T后面的數(shù)字疢與刃庫(kù)的總?cè)軰相對(duì)應(yīng)。如刀庫(kù)容irt為24把刀,，可用T01?T24來(lái)指令24把刀具,。2) 換刀指令M06加工中心具打動(dòng)換刀裝代,。不同數(shù)控系統(tǒng)，其換刀程序是不同的,，通常選刀與換刀分開(kāi)進(jìn)行,，選刀動(dòng)作可與機(jī)床的加T.動(dòng)作重合起來(lái)，即利川切削時(shí)間選刃,；換刀川M06動(dòng)作指令數(shù)控裝置讀人M06代碼后,，送出并執(zhí)行M05等倍息接著換刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作，完成刀具的 ft動(dòng)轉(zhuǎn)換,。常用的換刀程序可采州以下兩種,。方法一：N050 G28 Z0 T02 M06 即選力換刀丨Uj時(shí)進(jìn)奪/方法二 ：N040 G01 Z…T02一邊切削.一邊選T02刀淮備N(xiāo)080 G28 Z0 M06換刀N090 G01 Z…T03一邊切削.—邊選T03刀準(zhǔn)缶多數(shù)加工中心都規(guī)定了“換刃點(diǎn)”位迓，即定距換刀,。一般立式加T.中心規(guī)定換刀點(diǎn)的 位讜在Z0處（即機(jī)床Z軸芩點(diǎn)）,，采用方法一換刀時(shí)，7軸返回參考點(diǎn)的同時(shí),，刀庫(kù)進(jìn)行選 刀,，然后進(jìn)行刀具交換，若Z軸的M %時(shí)間小丁?選刀時(shí)間,，則換刀丨用時(shí)間較長(zhǎng),；方法二采 用的是提前選刀，回零后立即換刀,，所以這種方法較好,。2. 常用指令加工中心常州指令與銑削加丁.的編程規(guī)則苺本相同。但要注意的是,，由于加丁中心實(shí)現(xiàn)三軸以上的聯(lián)動(dòng),，因此，可以實(shí)現(xiàn)空間插補(bǔ),?！纠?. 6. 1]銑削加T.如圖4. 6. 9所示的梢，T.件坐標(biāo)系如閣所示,，刀具在X-Y方向中3,、插補(bǔ)實(shí)例除常用指令外，其他功能（如間定循環(huán),、子程序等）均與銑削加T.的編程格式與規(guī)則相 似,，這里就不再詳述。4,、案例分析【例4.6.2】零件如圖4.6.10所示?，F(xiàn)準(zhǔn)備在加I：中心一次裝夾完成上表面、A面,、B 面的精加T.,，6X舛和2X^14孔的鉆削加X(jué),。試手丁編寫(xiě)加T.程序。 【解】（1)對(duì)零件進(jìn)行T藝分析,。分析零件圖可知,，可以采用下部外岡柱與底面進(jìn)行定位?進(jìn)行零件加n,。分別用料o的端面銑刀銑上表面,，用m的立銑刀銑四側(cè)面和A、B面,，用舛的鉆頭鉆6個(gè)小孔414的 鉆頭鉆中間的兩個(gè)大孔,。擬定零件的加T.T.藝路線：加工上表面面—加r.6X舛的孔—加T-2X^14的孔。(2) 表4. 6.〗給出刀具及切削工藝參數(shù),。建立如圖所示丁件坐標(biāo)系,，編寫(xiě)零件加T.程序見(jiàn)表4.6.2。
答：程序段是控制機(jī)床加工的一種語(yǔ)句，表7K—個(gè)兒整 的運(yùn)動(dòng)或操作,，程序段由程序段號(hào)，若干數(shù)據(jù)字及程序段結(jié)束 符號(hào)組成,。 (1) 程序段號(hào)程序段號(hào)（Nx x x)又稱(chēng)程序段名,，由 地址N及其后的數(shù)字組成，習(xí)慣上按順序并以5或10的倍數(shù) 編程,，以便插入新的程序段,。 (2)數(shù)據(jù)字?jǐn)?shù)據(jù)字又稱(chēng)程序字，功能字,，簡(jiǎn)稱(chēng)“字”，它 是由一組排列有序的字符組成,，如G01，Z - 12. 50,，F(xiàn)0. 15等 等,，表示一種功能指令。程序中常用的數(shù)據(jù)字有:準(zhǔn)備功能字(G指令）,；尺寸字,，地址碼 X、Y,、Z、U,、V,、W、I,、J,、K,、R,、A,、B,、C; 進(jìn)給速度功能字（F指令）,；主軸轉(zhuǎn)速功能字（S指令）,；刀具功 能字(T指令）,；輔助功能字（M指令）,。此外還有刀具偏置 號(hào),、固定循環(huán)參數(shù)等字,。 (3)程序段結(jié)束符號(hào)在程序單上常用分號(hào)“,；”或星號(hào) “ * ”,，具體應(yīng)用取決于機(jī)床規(guī)定,。
龍門(mén)加工中心龍門(mén)加工中心（如圖3-9所示）,，是指在數(shù)控龍門(mén)銑床基礎(chǔ)上加裝刀庫(kù)和換刀機(jī)械手,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刀具交換，應(yīng)用范圍比數(shù)控龍門(mén)銑床更大,。生產(chǎn)加工中心的國(guó)內(nèi)外企業(yè)很多,，國(guó)內(nèi)企業(yè)有齊齊哈爾,、第二機(jī)床廠,、天津第一機(jī)床廠,、北京第二機(jī)床廠,、常州多棱機(jī)床公司,、沈陽(yáng)中捷友誼廠,、上海第三機(jī)床廠、寧夏銀川大河機(jī)床廠,、南通縱橫國(guó)際機(jī)床公司,、北京市機(jī)電研究院,、成都寧江機(jī)床集團(tuán)股份有限公 司,、青海第一機(jī)床廠、昆明機(jī)床廠,。國(guó)外企業(yè)有日立精機(jī),、日本大隈,、瑞士米克朗公司、瑞士碧瑪泰公司,、美國(guó)HASS公司,、德國(guó)DMG公司等,。
用于切削加工的刀具種類(lèi)很多，結(jié)構(gòu)也多種多樣，似乃具切削部分的幾何特征卻具 有共性,。外圓車(chē)刀是最基本,、最典型的切削力具,，如圖2. 4所術(shù)。車(chē)刀的切削部分（又稱(chēng) 刀頭）由前刀面,、主后刀面、副后刀面,、主切削刃,、副切削刃和刀尖所組成，即三面,、W 刃、一尖組成,。其定義分別如下：(1) 前刀面，即切卜'的切屑沿其流出的表面,。(2) 主后刀面，即與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的表面,。(3) 副后刀面,，即與工件h已加T.表面相對(duì)的表面,。(4) 主切削刃，即前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒,，它完成主要的切除工作,。(5) 副切削刃，即前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒,，它配合主切削刃完成切削工 作,，并最終形成工件的已加工表面。(6) 刀尖,，即主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃,，如圖2.5 (a),(b)所示。通 常也把主刀刃與副刀刃連接處稱(chēng)為“刀尖”,。為增加刀尖強(qiáng)度,，往往將它磨成圓弧形或者一段小直線。其他各類(lèi)刀具?如刨刀,、鉆頭,、銑刀等，都可肴做是車(chē)刀的演變和組合,。如閣2. 6所 示，刨刀切削部分的形狀與車(chē)刀相同（閣2.6 (a)),；鉆頭丨可看做是兩把一正一反并在一 起同時(shí)車(chē)削孔壁的車(chē)刀,，W而有兩個(gè)主切削刃，兩個(gè)副切削刃,，還增加了一個(gè)橫刃（圖 2.6 (b)),；銑刀可看做是山多把午刀紺介IW成的釔合刀具,，其每一個(gè)刀齒相當(dāng)于一把乍 刀（圖 2. 6 (c))0
1.平面類(lèi)工件的加工 目前,，數(shù)控銑床上加工的絕大部分工件是平面類(lèi)工件，這類(lèi) 工件的特點(diǎn)是各個(gè)加工表面是平面或者可以展開(kāi)為平面,，如圖 3-1所示。圖中P是斜平面,，曲面輪廓面M和正圓臺(tái)面N,展開(kāi)后也是平面,。 圖3-1平面類(lèi)工件 平面類(lèi)工件的加工,，可以在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，用兩軸聯(lián)動(dòng) 來(lái)完成,。其中斜平面的加工有以下兩種,。 (1) 加工面與水平面成定角的斜平面,。 ①將斜平面墊平后加工（圖3-la所示的斜平面P); ②將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)過(guò)適當(dāng)?shù)亩ń呛蠹庸ぃ?③用專(zhuān)用的角度成型銑刀來(lái)加工（圖3-lc所示的正圓臺(tái)面N)。 (2) 加工面與水平面夾角連續(xù)變化的斜平面（變斜角）,，可 利用數(shù)控銑床的擺角功能進(jìn)行加工,。 2.曲面類(lèi)工件的加工 加工面為空間曲面的工件稱(chēng)為曲面類(lèi)工件。這類(lèi)工件的特點(diǎn) 是其加工面不僅不能展開(kāi)為平面,，而且它的加工面與銑刀始終是點(diǎn)接觸。加工中常用球頭銑刀,。常用的加工方法有： (1)在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，用二軸半聯(lián)動(dòng)加工曲面,，如圖3- 2所示,。這種加工方法適用于較簡(jiǎn)單的空間曲面加工,。 (2)在三坐標(biāo)或多坐標(biāo)數(shù)控銑床上,，用三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)或多軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工曲面。這種加工方法適用于發(fā)動(dòng)機(jī),、模具、螺旋槳 等復(fù)雜空間曲面的加工,。 數(shù)控銑床可以分成立式、臥式和立臥兩用式,。立式數(shù)控銑床 一般適合加工平面凸輪,、樣板,、形狀復(fù)雜的平面或立體工件，以及模具的內(nèi),、外型腔等,。臥式數(shù)控銑床適用于加工筘體,、泵體、殼體等工件,。
標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm,。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇,，一般銑前深度,、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大,。粗銑時(shí),，銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí)，銑刀直徑要大些,，盡量包容工件整個(gè)加工寬度,，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。 龍門(mén)銑床刀具角度的選擇： 銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇,，一般銑削塑性材料或粗加工時(shí),，選擇粗齒銑刀;銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí),，選用中,、細(xì)齒銑刀。 注意事項(xiàng)：銑床銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上,，因此適當(dāng)加大后角可減少銑刀磨損,，常取 =50～120，工件材料軟的取大值,，工件材料硬的取小值;粗齒銑刀取小值,，細(xì)齒銑刀取大值。銑削時(shí)沖擊力較大,，為了保護(hù)刀尖,，硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常取λs=-150～-50。銑削低強(qiáng)度材料時(shí),，可取λs=50,。主偏角κr在450～900范圍內(nèi)選取，銑削鑄鐵時(shí)取κr=450,，銑削一般鋼材時(shí)常取κr=750,，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時(shí)取κr=900。 面銑刀的前角一般較小,，銑削強(qiáng)度和硬度較高的材料進(jìn)還可用負(fù)前角,，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具材料來(lái)選擇，如選用硬質(zhì)合金刀具,，銑削鋼：-150～150;銑削鑄鐵：-50～50;銑削青銅,、黃銅：40～60;銑削鋁合金：150等,。
加工中心簡(jiǎn)稱(chēng)MC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控鏜銑床系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床,。濟(jì)公程序的編織,，是決定加工質(zhì)量的重要因素。 加工中心所配置的鏜銑床數(shù)控系統(tǒng)各有不同,，各種數(shù)控系統(tǒng)程序標(biāo)志的內(nèi)容和格式也不盡相同,，但是程序編制仿古和使用過(guò)程是節(jié)本相同的。加工中心是提高效率,、高精度數(shù)控機(jī)床,，工件在一次壯夾中便可完成多掃工序的加工，同時(shí)還具有刀具庫(kù),，并且有自動(dòng)換刀功能,。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心變成編制的復(fù)雜性,。 加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制,，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工，加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外,，還具有各種加工固定循環(huán),、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償,、加工過(guò)程圓形顯示,、人機(jī)對(duì)話(huà)、故障自動(dòng)診斷,、離線編程等功能,。加工中心是從數(shù)控鏜銑床發(fā)展而來(lái)的，數(shù)控鏜銑床的******區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力,，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具,，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工大局，實(shí)現(xiàn)多種加工功能,。 加工中心從外觀上可分為立時(shí),、臥式和復(fù)合加工中心等，立式加工中心的主軸垂直于工作臺(tái),，主要適用于加工板材類(lèi),、殼體類(lèi)工件，也可用于磨具加工,。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)天面平行,，它的工作臺(tái)大多為由伺候電動(dòng)機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，在工件一次裝夾中,，通過(guò)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工面的加工,，適用于箱體類(lèi)工件加工。符合加工中心主要是指再一臺(tái)加工中心上有里立,、臥式兩個(gè)主軸和主軸可90°改變角度,，因而可在工件一次裝夾實(shí)現(xiàn)五個(gè)面的加工。 海天精工龍門(mén)鏜銑床產(chǎn)品圖片
龍門(mén)鏜銑床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似,，由于鏜銑床是一次裝夾,，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面,。 一. 合理選擇切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),，被加工材料、切削工具,、切削條件是三大要素,。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量,。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高,，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的,、化學(xué)的,、熱的磨損。切削速度提高20%,，刀具壽命會(huì)減少1/2,。 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,，切削溫度上升,，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小,。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大,，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層,，同樣會(huì)影響刀具的壽命,。 用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料、硬度,、切削狀態(tài),、材料種類(lèi)、進(jìn)給量,、切深等選擇使用的切削速度,。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的,。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件,。 然而,，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損,、被加工尺寸變化,、表面質(zhì)量、切削噪聲,、加工熱量等有關(guān),。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究,。 二. 合理選擇刀具 1.粗車(chē)時(shí),，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量,、大進(jìn)給量的要求。