七七国产精品_看黄色录像一级片_久久频这里精品99香蕉久_午夜福利无码在线观看视频,跪求黄色网址,2020无码日韩,亚洲高清老牛影视,最新人妻,久久三级片免费视频,91黄片视频,国产95精品视频

海天精工機床有限公司 海天精工博客

初談把普車數(shù)控改造

普通機床精工化改造具有重大的現(xiàn)實意義 也是必要的我國有大量的普通機床 這是問題 同時也是巨大的資源 普通機床精工化改造涉及多個學科領(lǐng)域 是一項非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程 精工化改造要注意與實際情況相結(jié)合 因地制宜 以達到最好的效果

談?wù)撛谂嘤龜?shù)控技術(shù)人員計劃的思考

為了我國裝備制造業(yè)更輝煌的明天,，為了所培養(yǎng)的學生有能力 有素質(zhì),，能夠適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的實際需求，最終成為優(yōu)秀的精工技術(shù)人才,，我們必須千方百計,，采取一系列的改革措施,，構(gòu)建具有本校自身特色的精工實訓教學新模式

論關(guān)于ICL8038函數(shù)信號發(fā)生器的設(shè)計及原理圖

本設(shè)計是以 ICL8038 和 AT89C2051 為中心規(guī)劃的精工及掃頻函數(shù)信號發(fā)生器。 ICL8038 作為函數(shù)信號源聯(lián)系外圍電路發(fā)生占空比和起伏可調(diào)的正弦波,、 方波,、三 角 波 ; 該 函 數(shù) 信 號 發(fā) 生 器 的 頻 率 可 調(diào) 范 圍 為1~100kHz, 步進為 0.1kHz, 波形安穩(wěn), 無顯著失真,。

簡單分析電主軸系統(tǒng)的有限元

高速精工機床電主軸的動態(tài)特性嚴重影響機床的加工性能 直接制約著機床的加工質(zhì)量和精度 近年來 國內(nèi)外學者對電主軸進行了大量研究 研究成果顯著 采用有限元和試驗分析對精工機床主軸部件進行動力學分析 驗證精工銑床主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性[1]利用彈簧阻尼單元模擬軸承支承的方法 建立主軸系統(tǒng)動力學模型 并對高速精工機床主軸系統(tǒng)進行了模態(tài)和諧響應(yīng)分析[2]Lin 利用有限單元法建立電主軸的動力學模型 結(jié)合熱效應(yīng)的作用 通過動力學模型預(yù)測熱預(yù)緊力對軸承剛度的影響[ ]本文以某機床電主軸為研究對象 建立 主軸-軸承 的主軸系統(tǒng)有限元模型 通過模態(tài)分析驗證主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性以及諧響應(yīng)分析得到主軸剛度 驗證主軸剛度是否滿足設(shè)計要求

淺析數(shù)控加工中心誤差G代碼的基本補償算法及試驗

我國的精工加工不僅僅局限于直線加工, 其更為側(cè)重的是在一整套行程范圍內(nèi)以及平面所實施的加工行為,這就對精工加工工作提出了更高的速度以及精度要求 1一般來說,大多精工制器通常只允許單軸的螺距誤差能被補償,較為高檔的精工加工系統(tǒng)具備著一定的選配功能,其在很大程度上導致了各項成本的增加,針對這種情況 ,可以進行 3D 體積定位誤差的有效測量,然后運用相關(guān)的工程軟件采取 G 代碼補償(自動修正x y 和z 的位置)實現(xiàn)在零件加工上得到更高的精確度 "因此,采用 ( ;代碼補償技術(shù)來實現(xiàn)精工加工中心的誤差補償是十分必要的"

談?wù)劇耙袈芍?數(shù)據(jù)可視化形式生成及加工的實現(xiàn)

通過本次探索過程，不僅僅得到一個最終結(jié)果,，更希望在探索的過程中,，構(gòu)建一個完整的從生成設(shè)計到精工加工的方法。為生成設(shè)計提供新的思路,，同時也為新的藝術(shù)形式探索提供方法的參考,。

介紹數(shù)控等離子設(shè)備及在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的編程與運用

等離子切開的原理及與火焰切開的異同精工等離子切開于20 世紀50 年代在美國研制成功， 是集精工技能 等離子切開技能 電源技能于一體的機電一體化設(shè)備 它的根本工作原理的發(fā)現(xiàn)和開展,， 得益于二戰(zhàn)中美國飛機制造業(yè)的技能革新,，從當前仍大量運用的火焰切開變革而來 作為熱切開的二種首要方法有必要對二者的異同 特色做一對比， 才能對它們的運用更有對于和便于挑選,， 為此,， 應(yīng)明白知道等離子切開的原理及與火焰切開的區(qū)別

數(shù)控機床上運用智能控制器的設(shè)計及各部件的介紹(1)

本文設(shè)計直線電機進給系統(tǒng)的模糊控制器,自整定 $ kp 和模糊控制器提高了系統(tǒng)速度, 降低超調(diào), 但穩(wěn)態(tài)誤差大. 將控制器調(diào)整為同時整定 $kp和$k i 的模糊控制器, 則系統(tǒng)在提高響應(yīng)速度的同時, 減小了穩(wěn)態(tài)誤差, 并在負載較大時, 依舊不出現(xiàn)超調(diào),相當于提高了系統(tǒng)抗負載擾動的能力.所以模糊控制能夠適用于高速精工機床直線進給伺服系統(tǒng).

多連鑄葉片精鑄模具制造在虛擬仿真的加工環(huán)境構(gòu)建及加工過程

多連鑄葉片模具尤其是本課題中涉及的六連鑄葉片蠟?zāi)? 相比單個葉片模具, 其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜, 工裝部件多, 型面曲率大. 通過本課題的研究工作, 已圓滿完成了該類工裝的制造.本課題以六連鑄葉片蠟?zāi)Ｅ枘槔? 完成了下列技術(shù)開發(fā)工作: ( 1) 認真做好工藝分析, 因地制宜,制定加工工藝, 設(shè)計相應(yīng)的二類輔助工裝夾具. ( 2) 對于復(fù)雜的多連鑄葉片精鑄工裝部件, 提高工藝方案的可行性和經(jīng)濟性. ( 3) 創(chuàng)新思維, 設(shè)計適合工廠實際的仿真工作流程, 改善了傳統(tǒng)工作流程. ( 4) 利用UG創(chuàng)建零件毛坯、中間毛坯及最終型面的模型, 編制工藝及程序, 提高了多軸刀具軌跡的合理性. ( 5) 基于VEIRCUT 軟件, 構(gòu)建五軸精工仿真機床, 有效驗證了精工工藝及程序, 節(jié)省了昂貴的機床資源. ( 6) 借助MDI方式及實例運行, 對虛擬仿真機床平臺的運行過程進行測試, 保障了其可靠性及穩(wěn)定性.在課題研究中, 最后通過實例剖析方式, 分別從機床及 CN C 系統(tǒng)測試,、裝夾方式的改進,、程序質(zhì)量提高、刀具選擇改進等幾個方面綜合剖析了基于VEIRCU T 軟件的虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用效果.基于工廠的實際生產(chǎn)環(huán)境所構(gòu)建的虛擬機床仿真平臺的建立和應(yīng)用, 實現(xiàn)了預(yù)期的技術(shù),、質(zhì)量及經(jīng)濟等各項指標, 改善了工廠精工工藝人員傳統(tǒng)的工作流程, 直接提高了精工工藝及精工加工程序尤其是復(fù)雜程序的質(zhì)量, 物理機床的占用率降低了30%, 間接提高了機床的有效價值..