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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

初談把普車數(shù)控改造

普通機(jī)床精工化改造具有重大的現(xiàn)實(shí)意義 也是必要的我國有大量的普通機(jī)床 這是問題 同時也是巨大的資源 普通機(jī)床精工化改造涉及多個學(xué)科領(lǐng)域 是一項(xiàng)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程 精工化改造要注意與實(shí)際情況相結(jié)合 因地制宜 以達(dá)到最好的效果

談?wù)撛谂嘤龜?shù)控技術(shù)人員計(jì)劃的思考

為了我國裝備制造業(yè)更輝煌的明天,，為了所培養(yǎng)的學(xué)生有能力 有素質(zhì),，能夠適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需求，最終成為優(yōu)秀的精工技術(shù)人才,，我們必須千方百計(jì),，采取一系列的改革措施,，構(gòu)建具有本校自身特色的精工實(shí)訓(xùn)教學(xué)新模式

論關(guān)于ICL8038函數(shù)信號發(fā)生器的設(shè)計(jì)及原理圖

本設(shè)計(jì)是以 ICL8038 和 AT89C2051 為中心規(guī)劃的精工及掃頻函數(shù)信號發(fā)生器。 ICL8038 作為函數(shù)信號源聯(lián)系外圍電路發(fā)生占空比和起伏可調(diào)的正弦波、 方波,、三 角 波 ; 該 函 數(shù) 信 號 發(fā) 生 器 的 頻 率 可 調(diào) 范 圍 為1~100kHz, 步進(jìn)為 0.1kHz, 波形安穩(wěn), 無顯著失真,。

簡單分析電主軸系統(tǒng)的有限元

高速精工機(jī)床電主軸的動態(tài)特性嚴(yán)重影響機(jī)床的加工性能 直接制約著機(jī)床的加工質(zhì)量和精度 近年來 國內(nèi)外學(xué)者對電主軸進(jìn)行了大量研究 研究成果顯著 采用有限元和試驗(yàn)分析對精工機(jī)床主軸部件進(jìn)行動力學(xué)分析 驗(yàn)證精工銑床主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性[1]利用彈簧阻尼單元模擬軸承支承的方法 建立主軸系統(tǒng)動力學(xué)模型 并對高速精工機(jī)床主軸系統(tǒng)進(jìn)行了模態(tài)和諧響應(yīng)分析[2]Lin 利用有限單元法建立電主軸的動力學(xué)模型 結(jié)合熱效應(yīng)的作用 通過動力學(xué)模型預(yù)測熱預(yù)緊力對軸承剛度的影響[ ]本文以某機(jī)床電主軸為研究對象 建立 主軸-軸承 的主軸系統(tǒng)有限元模型 通過模態(tài)分析驗(yàn)證主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性以及諧響應(yīng)分析得到主軸剛度 驗(yàn)證主軸剛度是否滿足設(shè)計(jì)要求

淺析數(shù)控加工中心誤差G代碼的基本補(bǔ)償算法及試驗(yàn)

我國的精工加工不僅僅局限于直線加工, 其更為側(cè)重的是在一整套行程范圍內(nèi)以及平面所實(shí)施的加工行為,這就對精工加工工作提出了更高的速度以及精度要求 1一般來說,大多精工制器通常只允許單軸的螺距誤差能被補(bǔ)償,較為高檔的精工加工系統(tǒng)具備著一定的選配功能,其在很大程度上導(dǎo)致了各項(xiàng)成本的增加,針對這種情況 ,可以進(jìn)行 3D 體積定位誤差的有效測量,然后運(yùn)用相關(guān)的工程軟件采取 G 代碼補(bǔ)償(自動修正x y 和z 的位置)實(shí)現(xiàn)在零件加工上得到更高的精確度 "因此,采用 ( ;代碼補(bǔ)償技術(shù)來實(shí)現(xiàn)精工加工中心的誤差補(bǔ)償是十分必要的"

談?wù)劇耙袈芍?數(shù)據(jù)可視化形式生成及加工的實(shí)現(xiàn)

通過本次探索過程，不僅僅得到一個最終結(jié)果,，更希望在探索的過程中,，構(gòu)建一個完整的從生成設(shè)計(jì)到精工加工的方法。為生成設(shè)計(jì)提供新的思路,，同時也為新的藝術(shù)形式探索提供方法的參考,。

介紹數(shù)控等離子設(shè)備及在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的編程與運(yùn)用

等離子切開的原理及與火焰切開的異同精工等離子切開于20 世紀(jì)50 年代在美國研制成功， 是集精工技能 等離子切開技能 電源技能于一體的機(jī)電一體化設(shè)備 它的根本工作原理的發(fā)現(xiàn)和開展,， 得益于二戰(zhàn)中美國飛機(jī)制造業(yè)的技能革新,，從當(dāng)前仍大量運(yùn)用的火焰切開變革而來 作為熱切開的二種首要方法有必要對二者的異同 特色做一對比， 才能對它們的運(yùn)用更有對于和便于挑選,， 為此,， 應(yīng)明白知道等離子切開的原理及與火焰切開的區(qū)別

數(shù)控機(jī)床上運(yùn)用智能控制器的設(shè)計(jì)及各部件的介紹(1)

本文設(shè)計(jì)直線電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)的模糊控制器,自整定 $ kp 和模糊控制器提高了系統(tǒng)速度, 降低超調(diào), 但穩(wěn)態(tài)誤差大. 將控制器調(diào)整為同時整定 $kp和$k i 的模糊控制器, 則系統(tǒng)在提高響應(yīng)速度的同時, 減小了穩(wěn)態(tài)誤差, 并在負(fù)載較大時, 依舊不出現(xiàn)超調(diào),相當(dāng)于提高了系統(tǒng)抗負(fù)載擾動的能力.所以模糊控制能夠適用于高速精工機(jī)床直線進(jìn)給伺服系統(tǒng).

多連鑄葉片精鑄模具制造在虛擬仿真的加工環(huán)境構(gòu)建及加工過程

多連鑄葉片模具尤其是本課題中涉及的六連鑄葉片蠟?zāi)? 相比單個葉片模具, 其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜, 工裝部件多, 型面曲率大. 通過本課題的研究工作, 已圓滿完成了該類工裝的制造.本課題以六連鑄葉片蠟?zāi)Ｅ枘槔? 完成了下列技術(shù)開發(fā)工作: ( 1) 認(rèn)真做好工藝分析, 因地制宜,制定加工工藝, 設(shè)計(jì)相應(yīng)的二類輔助工裝夾具. ( 2) 對于復(fù)雜的多連鑄葉片精鑄工裝部件, 提高工藝方案的可行性和經(jīng)濟(jì)性. ( 3) 創(chuàng)新思維, 設(shè)計(jì)適合工廠實(shí)際的仿真工作流程, 改善了傳統(tǒng)工作流程. ( 4) 利用UG創(chuàng)建零件毛坯、中間毛坯及最終型面的模型, 編制工藝及程序, 提高了多軸刀具軌跡的合理性. ( 5) 基于VEIRCUT 軟件, 構(gòu)建五軸精工仿真機(jī)床, 有效驗(yàn)證了精工工藝及程序, 節(jié)省了昂貴的機(jī)床資源. ( 6) 借助MDI方式及實(shí)例運(yùn)行, 對虛擬仿真機(jī)床平臺的運(yùn)行過程進(jìn)行測試, 保障了其可靠性及穩(wěn)定性.在課題研究中, 最后通過實(shí)例剖析方式, 分別從機(jī)床及 CN C 系統(tǒng)測試,、裝夾方式的改進(jìn),、程序質(zhì)量提高、刀具選擇改進(jìn)等幾個方面綜合剖析了基于VEIRCU T 軟件的虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用效果.基于工廠的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境所構(gòu)建的虛擬機(jī)床仿真平臺的建立和應(yīng)用, 實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的技術(shù),、質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)等各項(xiàng)指標(biāo), 改善了工廠精工工藝人員傳統(tǒng)的工作流程, 直接提高了精工工藝及精工加工程序尤其是復(fù)雜程序的質(zhì)量, 物理機(jī)床的占用率降低了30%, 間接提高了機(jī)床的有效價(jià)值..