多連鑄葉片模具就是在一套模具上一次鑄出多個聯(lián)體的葉片, 相比單個葉片模具, 其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜, 例如本課題中涉及的六連鑄葉片蠟?zāi)? 見圖 1) , 工裝部件多, 結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 型面曲率大. 從零件多次裝夾,、采用不同編程軟件、采用多軸加工工藝等因素考慮, 為了保證刀具軌跡及程序的合理性和正確性, 就必須對零件的刀具軌跡或加工程序進(jìn)行驗證, 而借助MasterCAM 及U G CAM 軟件自身的仿真功能對上述功能只能進(jìn)行簡單的刀具模擬.從六連鑄葉片工裝總圖可以看出, 為了保證葉型的成型, 除了 5 組葉型活塊, 還包含盆,、背模各 1件, 其三維模型如圖 2所示. 下面以盆模為例進(jìn)行虛擬仿真介紹.盆,、背模的特點是: 外形不規(guī)則, 內(nèi)部加工減輕槽后零件變得單薄, 型面兩側(cè)有多處倒摳處, 精工銑不能清根, 如用電極打則必須做專用夾具, 或者直接使用五座標(biāo)設(shè)備來完成.隨著計算機技術(shù)及仿真技術(shù)的發(fā)展, 基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)構(gòu)建的虛擬加工環(huán)境及系統(tǒng), 可以全面逼真地反映現(xiàn)實加工環(huán)境和加工的過程. 利用 VERICUT 仿真軟件, 使工藝,、程序等存在的問題得以提前處理,有效提高程序的可靠性, 從而提高實際制造過程中程序編制的效率, 節(jié)省機床實際空走刀仿真的成本, 降低制造成本, 縮短制造周期, 提高質(zhì)量及加工效率.
最后還要強調(diào)的是，除了集訓(xùn)時的“三部曲”,，對競賽場地的適應(yīng)也是比賽勝負(fù)的關(guān)鍵,，選手在比賽之前幾天從競賽場地適應(yīng)回來后，必須對自己比賽時所用的機床面板和機床的性能加以認(rèn)真的研究,，以便發(fā)揮出自己應(yīng)有的水平,！
通過兩者之間宏程序的對比，平底立銑刀和球頭立銑刀都可以加工外球面,，一種采取每層變化量來控制,， 另一種采取每層角度變化量來控制。我們在實際教學(xué)過程中,， 要求學(xué)生要統(tǒng)籌兼顧,， 應(yīng)用外球面的數(shù)學(xué)特性， 正確進(jìn)行宏程序分析,， 來實現(xiàn)外球面的加工,。
本文是對立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)中某一型號機床以X軸為例對滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌的安裝做了詳細(xì)的介紹 雖然精工系統(tǒng)的螺距誤差補償功能可以在一定程度下削弱裝配誤差對機床定位精度的影響但先進(jìn)的機械設(shè)計與合理的裝配工藝才是影響機床加工精度的決定因素 合理的安裝對減少運動間的摩擦阻力 提高傳動精度和剛度 消除傳動間隙以及減少運動部件的慣量都起到非常重要的作用
清理絲母座端面 用油石及洗油清理絲母座端面 螺紋孔并用抹布擦拭干凈 保證絲母座端面 螺紋孔無毛刺 油漆在工作臺絲母座孔安裝專用檢棒 將千分表架在彎板上 彎板放在工裝滑塊上 表針打在檢棒正向 推動工裝滑塊 檢測檢棒兩端正向精度 兩端千分表讀數(shù)差不得大于0.01mm將千分表架吸附在工裝滑塊上 表針打在檢棒側(cè)向 推動工裝滑塊檢測檢棒兩端側(cè)向精度 兩端千分表讀數(shù)差不得大于0.01mm如果精度達(dá)不到要求 拆下檢棒根據(jù)千分表讀數(shù) 刮研絲母座端面
夾具 作為精工銑床生產(chǎn)的重要組成要素,要求并不是很高,只要做到能牢固加緊 即可 ,夾具的設(shè)計原理與銑床基本相 同。這里根據(jù)精工銑削加工特點 ,對銑床工裝夾具的設(shè)計進(jìn)行分析,。
插口笛是我廠出產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一,。出產(chǎn)插口 笛比較復(fù)雜的工 藝 是銅 箍 加 工。曩昔,從截料,、敲園 ,、燒焊到整形絕大部分都依靠手藝操作。技術(shù)落后,出產(chǎn)功率低,勞動條件差,、強度大,。為了改動這種落后的出產(chǎn)技術(shù),我們試制成功了精工銅管機和半 自動銅管整形機兩臺加工銅箍的專用設(shè)備。用于出產(chǎn),替代了手藝操 作,改 善 了 勞 動 條件,提高了出產(chǎn)功率,保證了銅箍的質(zhì)量,井為插 口笛機械化 自動化出產(chǎn)發(fā)明了條件,。
精工仿真軟件作為精工教學(xué)中的重要工具 在精工教學(xué)中發(fā)揮了非常重要的作用 它打破了傳統(tǒng)的教學(xué)模式 整合了教育資源 為學(xué)生提供了更多的安全操作機會 加快了學(xué)生機床的熟練操作程度 但是 精工仿真軟件業(yè)也存在著一些不足 精工仿真軟件的加工過程最終也只是模擬 學(xué)生無法體驗實際加工中的真實感受 學(xué)生到機床上操作時仍會感到手生 用仿真軟件加工出來的工件無法判斷表面加工質(zhì)量 所以切削深度 進(jìn)給量 刀具角度是否合理 學(xué)生無法做出判斷 學(xué)生實際加時往往會出現(xiàn)崩刀或加工質(zhì)量差的問題 在實際教學(xué)中 我們要充分發(fā)揮其優(yōu)勢 善于解決軟件使用中出現(xiàn)的新問題 合理選擇各種參數(shù) 不斷完善仿真軟件在精工專業(yè)教學(xué)中應(yīng)用
Fanuc 0i體系精工車床在教育和生產(chǎn)中使用廣泛,，一般是在教育中，學(xué)生學(xué)習(xí)的要點常常是指令的格局和指令自身的含義,，一般忽視了指令當(dāng)中的詳細(xì)參數(shù)大概留意的一些事項和零件的技術(shù)剖析,。特別是一些校園，學(xué)生的理論課程份額占有絕大多數(shù),，只能經(jīng)過幾次簡單的機床上練習(xí)或是幾個精工試驗來到達(dá)實踐訓(xùn)練的目的,。經(jīng)過這些留意疑問可以讓學(xué)生在實操或是試驗中節(jié)約許多的修正時刻,，到達(dá)事半功倍的作用。
兩個實例在編程中都使用了宏程序 但是選擇了兩個不同的參數(shù)作為自變量 例 以橢圓極角作為自變量 例 以橢圓長軸作為自變量 這主要由橢圓在工件坐標(biāo)系中的位置及圖樣中給出的尺寸而定 通過兩個實例可以看出 編寫加工橢圓的宏程序首先要選擇正確的參數(shù)作為自變量 然后依據(jù)自變量和橢圓方程求得橢圓上每個點所對應(yīng)的短軸值和長軸值 再計算出橢圓上每個點在工件坐標(biāo)中的 值和 值 最終加工出橢圓 以上只是零件的精加工程序 粗加工時由于機床操作系統(tǒng) 零件的加工性質(zhì)等因素 我們可以采用靈活的粗加工編程方式 如把精加工程序加入到 指令中 或者單獨編寫粗加工的宏程序 還可以修改刀具中的磨耗值等不同方法來滿足粗加工的要求