1.1精工機床的結(jié)構(gòu) 精工機床是由普通機床演變而來的,,它采用計算機數(shù)字控制方式,,各個坐標方向的運動 均由獨立的伺服電動機驅(qū)動,取代了普通機床上復雜的齒輪傳動鏈。精工機床(精工加工中心)通過X,、Y,、 Z三個坐標來控制刀具和工件間的相對運動,。它由信息輸入設(shè)備,、信息運算及控制裝置、伺 服驅(qū)動系統(tǒng),、機床本體,、機電接口五大部分組成,如圖1-1所示,其中除機床本體之外的部 分統(tǒng)稱為計算機精工(CNC)系統(tǒng),。
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初始加工中心可用性需求體系擬定后,,本研究運用兩輪專家咨詢法[81]進行了進一步修 正。12位分別來自企業(yè)與高校的有關(guān)專家對初始需求體系進行了嚴格評定,,提出了修改意 見,。在認真聽取專家及用戶意見的基礎(chǔ)上,本項研究對初始可用性需求體系進行了修改,、 篩選和優(yōu)化,,并將修改結(jié)果再次反饋給以上專家,并根據(jù)專家建議進行了第二次修改,,最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標體系,。
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市場競爭性評價指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業(yè)和競爭對手產(chǎn)品在對顧客 需求的滿足程度方面的評價。這一過程能夠掲示出市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)劣勢,并找出本企業(yè) 產(chǎn)品須改進完善的地方,。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響,,是 企業(yè)依據(jù)其實力和改進意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中,,由于市場競爭性評價矩陣由待評機床,、國外同類機床和國內(nèi)同類機床三 種機床在各項可用性需求指標上的評價值構(gòu)成,由此需要首先構(gòu)建市場競爭性評價矩陣,, 這里涉及到市場競爭評價矩陣中可用性需求定量定性指標的計算?;谠摼仃?,引入熵權(quán) 法進行考慮市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度求取。
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為了有效保證外購外協(xié)件的質(zhì)量與可靠性,,須在入廠檢驗過程中對其進行全面質(zhì)量控 制,。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機是關(guān)鍵外購件,需加強對刀庫電機的檢驗工作,,因此,, 以下以電機為例,介紹外購外協(xié)件入廠驗收,。
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在可靠性方面采取保障技術(shù)的同時,,還應(yīng)從故障診斷出發(fā),建立加工中心故障診斷技 術(shù),,以滿足用戶可用性需求,。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運行狀態(tài)時,掌握系統(tǒng)的運行狀態(tài),,對故障位置進行定位和原因追溯,,進而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對策。究其 作用主要有兩個,一是預防故障發(fā)生,,二是及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的原因,,以利于迅速采取修 復措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面,,而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對實驗數(shù)據(jù)得到相關(guān)故障,,經(jīng)過一些運算后進行分層重構(gòu),以便對故障源 的搜索范圍進行有效縮小,,使得探尋真正產(chǎn)生故障部件的時間達到最短,,從而實現(xiàn)故障診 斷精確定位。
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精工技術(shù)(Numerical Control Technology)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)(如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè),、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè),、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè))的使能技術(shù)和最基本的裝備,。精工技術(shù)是當今先進制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology, AMT)和裝備最核心的技術(shù),。精工機床(Numerical Control Machine)是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物,它集機械制造技術(shù),、信息技術(shù),、計算機技術(shù)、微電子技術(shù)和自動化技術(shù)等多學科為一體,,具有高效率,、高精度、高自動化和高柔性的特點,,是當代制造業(yè)的重要裝備,。 當今世界各國制造業(yè)通過發(fā)展精工技術(shù),建立精工機床產(chǎn)業(yè),,促使制造業(yè)跨人了一個嶄新的發(fā)展階段,,從而提高制造能力和水平,提高發(fā)展經(jīng)濟的適應(yīng)能力和竟爭能力,??傊罅Πl(fā)展以精工技術(shù)為核心的先進制造技術(shù),,已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展,、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
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鉆攻中心的生產(chǎn)廠家針對各分類,、各定位優(yōu)劣性不一,選擇鉆攻中心應(yīng)針對所需加工的產(chǎn)品做出專業(yè)選型及配件的選擇,,再評估對機型的定位來縮小選擇范圍,,根據(jù)機型和定位選出合適的優(yōu)質(zhì)品牌,再進行觀察和測試。目前常見的品牌為普銳米和日本的發(fā)那科,、兄弟,。
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加工中心由主軸頭、換刀機構(gòu)及刀庫,、立柱,、立柱底座、工作臺,、工作臺底座等組成,,如 圖8.20所示。加工中心的精工系統(tǒng)能使其按照不同工序自動選擇和更換刀具,,能自動改變機 床主軸轉(zhuǎn)速,、進給量、刀具相對1:件的運動軌跡及其他輔助功能,,能依次完成工件多個表面上多 個工序的加工,。
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基于PMAC的運動控制卡的運動控制系統(tǒng)是一個全數(shù)字的伺服系統(tǒng),這樣的系統(tǒng)可以 滿足高精度和高速度的要求,。閉環(huán)伺服系統(tǒng)由位置環(huán)和速度環(huán)組成[4°],。位置環(huán)包括位置控 制模塊、位置檢測和反饋裝置,;速度環(huán)包括伺服電動機,、伺服電機驅(qū)動裝置、速度測量和 反饋裝置[4()],。
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精工機床可靠性早已引起國內(nèi)外機床界人士的關(guān)注,。上個世紀70年代蘇聯(lián)機床研究 的權(quán)威機構(gòu)“金屬切削機床科學試驗研究院”(3HHMC)的一些國際著名的機床學者對機 床可靠性展開了深入研究,A.C.普羅尼柯夫教授在機床壽命方面作了突出貢獻,,運用參數(shù) 故障模型和用蒙特卡羅法對機床做出了參數(shù)可靠性預測[5]。生產(chǎn)實踐表明,,精工機床的故 障多表現(xiàn)為功能性故障,,精度預報對急需解決的多發(fā)故障效果并不明顯。
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