主軸箱是加工中心的重要組成部分,，其上安裝有主軸,、主軸伺服電機。目前主軸箱 為鑄件成型，前端為開口,，用一塊蓋板蓋住,，蓋板上對應主軸軸承安裝的位置開有一個蘑菇 型孔,，所述主軸箱前端開口向里設置主軸軸承座,，主軸軸承安裝在該主軸軸承座的座孔內。 裝配后,，一般主軸軸承的前端面相距該主軸軸承座的前端面會有一定的間距,，大約在1mm 至5mm左右。因為主軸軸承與主軸軸承座配合面之間要噴入潤滑油,，在運轉過程中潤滑油 會有泄漏至主軸軸承的前端面與主軸軸承座的前端面之間,，間距的存在不可避免地會導致 一定量的潤滑油累積該處，同時應為主軸承擔切削任務,，所以一些金屬飛屑很容易甩到所 述的兩前端面與之間的曲面上混雜在累積的潤滑油中,，隨著主軸的高速旋轉，累積該處夾 雜有飛屑的潤滑油很容易被甩入主軸軸承內,，導致軸承毀損,，增加成本，影響了生產(chǎn)效率,。
加工中心廣泛應用于制造行業(yè),。目前的加工中心，主要分為立式加工中心和臥式 加工中心,。
使用四軸臥式加工中心加工外形復雜,、定位要求高的劃線工件時，利用機床計算能力編制找正宏程序,，自動計算和輸 入計算結果,，從而實現(xiàn)機床加工零點的快速找正。
在機械制造的過程里智能化的制造系統(tǒng)有著+分關鍵的作用,。智能機械化不僅能夠提高機械制造的精密,，并且在進行操作的過程中還 可以減少制造過程中的誤差，是適合目前科技快速發(fā)展的_種表現(xiàn),，本文主要針對機械制造智能化的發(fā)展的情況以及發(fā)展的必然性去進行分析 和和總結,。
為了對加工中心早期故障及偶然故障期進行有效控制，收集了 26臺加工中心從試運 行開始3個月以及正式生產(chǎn)以后3個月的故障數(shù)據(jù),并以此為基礎,，分析比較了兩者的故障多 發(fā)部件,故障多發(fā)原因,，并且利用故障模式及危害度分析對電氣系統(tǒng)進行了故障危害度計算，得出了加工中心早期故障期及偶然故障期的故障分布特點,，需要針對不同時期,，制定有針對性 的維修策略等結論,，對于加工中心可靠性研究及指導生產(chǎn)有參考意義。
本文主要針對回轉工作臺蝸輪蝸桿機構的過程裝配和調整,，分析可能存在的問題及調整的方法，通過機床的裝 配過程,，可以發(fā)現(xiàn)機械設計和零件加工質量等所存在的問題,，并加以改進，以保證機床的質量,，提高裝配質量和工作效 益,。
巧妙利用單程序段螺紋切削指令G32-與宏程序功能，解決了異形螺旋槽在精工車加工中遇到的難題,。
介紹一種柔性加工中心單元工件自動識別及自動加工技術,。通過該結構，系統(tǒng)能夠自動識別工件,，并自動調用 相應程序進行加工,。該結構自動化程度高，在提高效率的同時,，能夠避免人工出錯,。由于激光精度高、穩(wěn)定性好,，可適應 較多工件數(shù)量的識別,。此系統(tǒng)結構簡單，易于實現(xiàn),，可靠性高,。
隨著社會經(jīng)濟快速發(fā)展，微小型加工裝備得到了廣泛關注,。文章對微小型加工設備研究的國內外現(xiàn)狀進行了綜述,，力求 對微小型加工設備的研制提供一定的技術參考。
QP2033 - L精密四軸加工中心是一臺配備 FANUC 0i MD精工系統(tǒng)的國產(chǎn)高性能高速四軸四 聯(lián)動的精工機床,，可以同時控制X,、Y、Z,、A四個伺 服控制軸和一個主軸,。該四軸加工中心為半閉環(huán)控 制，采用HIWIN公司高精度的滾珠絲杠作為驅動元 件,。機床的X,、Y、Z軸的定位精度為0.01mm, A軸 定位精度為15弧秒,，此次加工產(chǎn)品出現(xiàn)X尺寸方 向超差0. 06mm,。針對該情況,，應用激光干涉儀檢 測技術和FANUC 0i MD精工系統(tǒng)螺距誤差補償功 能，對QP2033 -L精密四軸加工中心X軸定位精度 進行檢測并補償,，可以達到提高機床精度的目的,。