該夾具很好地解決了實際生產(chǎn)中在加工設(shè)備有限的情況下,，分布在內(nèi)孔上的斜槽的加工問題。由于采用分度盤定位,，解決了加工中斜槽的位置度問題,。相比于加工中心直接裝夾加工的加工時間長、對生產(chǎn)設(shè)備要求較高,，該夾具將斜面加工轉(zhuǎn)化為水平加工,，經(jīng)實踐證明，該夾具使用方便,、零件定位準(zhǔn)確,、加工速度快，大大提高了生產(chǎn)效率,。
5軸加工技術(shù)的發(fā)展,，對精工編程技術(shù)提出了更高的要求，這也是制約5軸加工設(shè)備在實際生產(chǎn)應(yīng)用中的一個瓶頸環(huán)節(jié),。本文通過五軸加工中心上加工多面體零件的編程案例,，說明了 5軸加工中心編程的應(yīng)用方法，重點講述了坐標(biāo)平移指令及坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令的編程方法,，從而為進一步學(xué)習(xí)5軸加工中心的手工編程及自動編程打下良好的基礎(chǔ),。
經(jīng)過試驗，附件直角銑頭回油管路背壓從〇.6MPa降至0. IMPa左右,，活塞桿與推刀桿端面實現(xiàn)了可靠分離,，達到了生產(chǎn)圖樣技術(shù)要求的2mm間隙。此改造在多臺精工龍門加工中心附件銑頭上進行試驗,，改造效果良好?
本文針對鼓形零件在精工加工中心上加工時出現(xiàn)的裝夾難題設(shè)計了一套實用的夾具,， 通過分析夾具的結(jié)構(gòu)特點 定位原理和加工工藝， 對夾具進行了精工加工的程序編制,， 編程過程中通過優(yōu)化參數(shù)設(shè)置,， 利用刀路的旋轉(zhuǎn)功能， 保證了夾具的尺寸精度 表面光滑度和生產(chǎn)加工的效率,， 并實現(xiàn)了鼓形零件在精工加工中心上高效 高質(zhì) 多件同時加工,， 提高了生產(chǎn)效率和加工的質(zhì)量
4 設(shè)計過程中需要重點關(guān)注的相關(guān)問題 因為切削力，切削量較大,，與此同時,，又屬于多刃式連續(xù)切削方式，在加工過程中會出現(xiàn)振動問題,，所以,，設(shè)計加工中心夾具的時候要注意以下幾 點，要適度調(diào)整夾緊力，如果夾緊力不夠強,，在加工過程中,，就有可能由于工件的移動造成夾具出現(xiàn)變形，加工品質(zhì)較低,；應(yīng)該準(zhǔn)確可靠地安裝夾具,，在加工和安裝過程中，應(yīng)該要求對刀裝置和定向鍵更加準(zhǔn)確,；夾具更加管理,，具有較強的剛度，要有合理的設(shè)計結(jié)構(gòu),。通常會在懸臂狀態(tài)下應(yīng)用車床夾具,，為確保加工過程更加穩(wěn)定；夾具結(jié)構(gòu)要求更加緊湊簡單,，并且安全輕便 ,，要盡可能使懸伸長度短些。在接近主軸前支承位置設(shè)計重心,。為確保其安全性,，可以把它設(shè)計為圓形狀態(tài)，所有元件要求不能伸在直徑的外側(cè),；所設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)還應(yīng)該更加方便切屑,，測量和安裝，方便清理和清除,。
采用斗笠式刀庫將 VMC650 精工立式銑床升級改造為立式加工中心 該兩套設(shè)備經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)使用后 未發(fā)生換刀動作錯亂的問題 整體功能運行正常 產(chǎn)品質(zhì)量有所提升生產(chǎn)效率得到顯著提高 同時為企業(yè)節(jié)省了大量的設(shè)備成本 也為其他傳統(tǒng)設(shè)備的精工化改造升級提供了理論和實踐依據(jù)
在構(gòu)皮灘水電站工程建設(shè)過程中,，構(gòu)皮灘電站建設(shè)公司始終發(fā)揮質(zhì)量管理的主導(dǎo)作用，不斷創(chuàng)新改進質(zhì)管理念,，制定完善一系列的工程質(zhì)管方法舉措及規(guī)章制度,，使工程質(zhì)量管理程序化和規(guī)范化。通過全面落實各項質(zhì)量管理規(guī)章制度和嚴(yán)格施工質(zhì)量管控,，構(gòu)皮灘水電站工程以 96.06% 的高得分率通過了中國華電集團公司的竣工達標(biāo)投產(chǎn)考核,，高質(zhì)量通過了竣工安全鑒定、主體單位工程驗收和竣工質(zhì)量監(jiān)督等各專項驗收工作,，并于 2014 年經(jīng)歷了大壩泄洪和正常蓄水位的檢驗,。構(gòu)皮灘水電站工程施工質(zhì)量優(yōu)良，于 2013 年度被貴州省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳評為“黃果樹杯”優(yōu)質(zhì)施工工程,，順利實現(xiàn)了“實現(xiàn)達標(biāo)投產(chǎn),，建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程”的建設(shè)目標(biāo)。
對于舊加工中心的手輪加裝 需要在分析原有加工中心硬件的基礎(chǔ)上 仔細(xì)考慮手輪與 模塊的連接方式點數(shù)的設(shè)定 程序的編寫等問題 另外還要注意加工中心參數(shù)對手輪功能的影響 本文結(jié)合 XK713 精工銑床進行手輪改裝的策略具有一定的代表性 改裝后的銑床大大提高了生產(chǎn)效率 滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需求
在精工落地鏜銑床（加工中心）精度補償中,，利用西門子840DSL精工系統(tǒng)在NC和PLC接口信號中預(yù)留一些特定的區(qū)域所存放的變量，可以簡化控制程序，實現(xiàn)復(fù)雜的精度補償控制過程,，齊齊哈爾二機床（集團）有限公司生產(chǎn)的精工落地鏜銑床（加工中心）就是采用了這種變量控制實現(xiàn)了對數(shù)字式伺服電液比例閥的控制,，從而控制補償油腔壓力，達到控制補償力大小來實現(xiàn)精度補償,，達到精度要求,。齊齊哈爾二機床（集團）有限公司生產(chǎn)的精工落地鏜銑床（加工中心）成功運用了該類補償方案，滿足了精度要求,，獲得了用戶一致好評,，使我廠的精工落地鏜銑床（加工中心）成為極具市場競爭力的產(chǎn)品。
三軸精工銑床（加工中心）應(yīng)用的過程中,，由于多種因素的存在,，導(dǎo)致加工時存在一定的幾何誤差，且三軸精工銑床（加工中心）為三軸運行空間,，幾何誤差分量總數(shù)比較多,，利用幾何誤差補償技術(shù)補償機床存在的誤差時，通過精工指令值的修正,，可以有效的降低幾何誤差,，提升機床加工的精度，保證機床加工的穩(wěn)定性,。但在實際應(yīng)用該技術(shù)補償?shù)倪^程中,，人為因素及自然因素均會對補償結(jié)果產(chǎn)生的一定的影響，因此,，應(yīng)用過程中,，還需要充分的結(jié)合實際情況。