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海天精工機床有限公司 海天精工博客

機械加工的工藝改進(jìn)分析

在機械加工工藝選擇的過程中要做好相應(yīng)的科學(xué)定位在零件的加工工藝制定的過程中,，我們要針對加工零件的定位進(jìn)行準(zhǔn)確,，科學(xué)的定位，這樣能夠幫助零件提升加工質(zhì)置,。對于影響零件加工精度和質(zhì)量的定位一定要進(jìn)行科學(xué)判斷,，這樣才能夠提升零件的加工質(zhì)置和精度,。工件在進(jìn)行機械加工設(shè)計時，必須運用以確定工件來對加工中心以及刀具位置的表面進(jìn)行操作,，其定位基準(zhǔn)的選擇是否合理,、準(zhǔn)確將會直接影響到零部件加工質(zhì)量的復(fù)雜程度。在改進(jìn)與制定加工工藝過程中,，必須要有助于企業(yè)生產(chǎn)計劃及其生產(chǎn)調(diào)度,。

FANUC系統(tǒng)加工中心采用國產(chǎn)伺服主軸驅(qū)動器如何實現(xiàn)主軸控制

以上參數(shù)設(shè)定后，就可以進(jìn)行主軸的試運轉(zhuǎn)了,。① 加工中心上電,，驅(qū)動器得電,，此時測量驅(qū)動器的R s T端子，三相輸入電壓正常,，給定T3端子的ST使能信號,，在MD I錄入方式下，輸入主軸正轉(zhuǎn)指令：M03 S18,啟動自動循環(huán),，主軸開始旋轉(zhuǎn),，此時，T3端子上的丨1正轉(zhuǎn)信號接通,，測量T1端子上的FI模擬量輸入電壓為1V,使用轉(zhuǎn)速表測置主軸轉(zhuǎn)速為18轉(zhuǎn)/分,，主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。② 同樣操作方法,，不斷提高轉(zhuǎn)速,，直到最高速度182轉(zhuǎn)/分，模擬量輸入電壓到+10V,③ 在不斷提高速度的過程中,，觀察驅(qū)動器是否出現(xiàn)異常,，伺服電機運轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn),，有沒有發(fā)熱現(xiàn)象,，如果出現(xiàn)異常要及時切斷電源。④ 同理,，輸入主軸反轉(zhuǎn)指令,，進(jìn)行電機反轉(zhuǎn)運行。最終加工中心運行平穩(wěn),，切削達(dá)到了設(shè)計要求,。

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復(fù)合加工中心立柱如何優(yōu)化

對立柱的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行靈敏度分析，獲得敏感尺寸參數(shù),并通過GRNN建立優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,，運用遺傳 算法對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行求解,，獲得尺寸最優(yōu)解組合。在立柱的靜動態(tài)性能基本不變的情況下,，優(yōu)化后的加工中心立柱質(zhì)量減輕了 10. 09%,前2階頻率分別提高了3. 10%,、2.42<7?實現(xiàn)了保證立柱剛性、減輕其重量,、提高抗震性的目標(biāo),。證明GA~GRNN算法優(yōu)化加工中心立柱是可靠有效的,，可以將其推廣到更廣泛的領(lǐng)域,。

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金屬加工中心加工制造的工藝分析

對金屬加工中心加工制造工藝進(jìn)行研究是促進(jìn)加工工藝進(jìn)步和發(fā)展的重要方法，也是促使企業(yè)實現(xiàn)綜合實力增長的重要手段,。通過構(gòu)建高效的研究制度,，強化工藝加工制造的可靠性,，以及建立嚴(yán)格的管理制度等方式，從各個方面對加工工藝的研究工作進(jìn)行了完善和提升,，促進(jìn)了我國金屬加工中心加工工藝的發(fā)展,。

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列車廂車頂數(shù)控鉆銑加工方法及數(shù)控裝置的研制

該列車廂車頂精工鉆銑裝置 采用了定位弧形靠模和T形定位銷釘雙重定位的方法，實現(xiàn)了精工鉆銑裝置的準(zhǔn)確定位,。同時,，采用的絲杠移動托架技術(shù)較好地控制了絲杠的徑向跳動，降低了絲杠的徑向跳動值和撓度,，保證了機構(gòu)的平穩(wěn)運行和加工精度,。該精工鉆銑裝置可實現(xiàn)一次定位即能完成行程范圍內(nèi)的全部鉆、銑,、攻等機械加工,，特別適合不同類型列車車廂頂相同部位區(qū)域的精工鉆銑、螺紋等的重復(fù) 該精工裝置各部分移動機構(gòu)均采用模組組合方式,，便于制造且制造成本低廉,，利于安裝調(diào)試、維修更換,。經(jīng)列車制造企業(yè)使用證明,，該精工裝置定位準(zhǔn)確、加工精度高.操作便捷,，可減少操作者登髙作業(yè)的頻率,，有利于安全生產(chǎn)，工作效率比人工加工和西門子半自動裝置加工效率髙十幾倍,。該精工鉆銑加工裝置已獲得發(fā)明專利授權(quán)(201110192594.7),。

面向難加工材料鈦合金的螺旋銑孔切削參數(shù)優(yōu)化

1)辦集中分布于0.40?0.55 pm,滿足航空工業(yè)對鈦合金裝配孔的精度要求。2)合理選擇切削參數(shù)不僅受到切削系統(tǒng)自身多個因素的影響,，還受加工要求的約束,，通過分析切削參數(shù)對刀具切削壽命、孔表面粗糙度和切削功率的影響,，表明切削參數(shù)的選取具有內(nèi)在關(guān)聯(lián)性,。3)在保證辦通8 pm的前提下，選擇合理的切削參數(shù),，有利于延長刀具使用壽命和提高切削績效,，避免在較大范圍內(nèi)基于經(jīng)驗認(rèn)知選取切削參數(shù)的做法。

一種薄板件加工工藝方法

通過以上改進(jìn)后,，一次走刀即將工件寬度方向全部覆蓋到，不僅沒有接刀痕,，更重要的是保證了尺寸精度,、平行度及粗糙度要求,。而也正是通過該文筆者所提出的控制變形的工藝方法措施，4L‘又讓我們更加清楚地看到,，通過該種工藝加工方法,，使用該種工裝刀具，能夠有效控制加工件的變形情況,，因此,加工件的變形是可被控制的,，雖然個別工藝上可能仍存在難以控制變形的局面，但是仍可******程度地降低變形問題,。所以,，要想做好薄板件加工工藝，提高加工工藝質(zhì)量,，有效控制變形,，就應(yīng)該不斷地改進(jìn)與完善加工工藝方法，改進(jìn)加工工具結(jié)構(gòu),，從而得到更好的效果,。

3 + 2軸CNC加工中心NC程序后置優(yōu)化

3+2軸CNC加工中心NC程序后置的優(yōu)化，巧妙地利用了空間點在不同坐標(biāo)系的坐標(biāo)值轉(zhuǎn)換,，解決了擺角程序在G21編程和定位五軸編程需重復(fù)編程的問題,，極大地減輕了擺角程序的編制工作量。經(jīng)過多年的現(xiàn)場實施驗證,，3+2軸CNC加工中心NC程序后置優(yōu)化方案可行,。

如何改進(jìn)高精度u形薄壁鋁支座零件多軸CNC加工工藝

薄壁支架類零件在制造過程中剛性差、強度弱,、易變形,，全部采用五軸加工中心來加工，則企業(yè)的設(shè)備壓力大,，效率,、效果都得不到保證。實現(xiàn)技術(shù)上的五軸轉(zhuǎn)三軸加工是中小型企業(yè)面臨的問題,，提高高精度異形件的精度,、降低加工難度也是企業(yè)技術(shù)難關(guān)。以某小批量高精度U形薄壁鋁支座零件為例,，設(shè)計相應(yīng)夾具實現(xiàn)某些技術(shù)上五軸轉(zhuǎn)三軸,，并將五軸加工部分進(jìn)行改進(jìn)并提供減震措施，較好地解決了企業(yè)的設(shè)備壓力,，并提高了該類零件的生產(chǎn)效率及合格率,，大幅度降低了生產(chǎn)成本。