在電火花成形加工中心產(chǎn)品裝配中,，成功使用上述方法,。實(shí)踐證明，該方法具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1)方便了裝配人員。原有的方法在做精度檢測(cè)時(shí)，由裝配人員觀察指不器的情況,，需要另一個(gè)人員幫助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，效率低下。（2)由于電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),，避免了人工轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿時(shí)產(chǎn)生的主軸運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)現(xiàn)象，使精度檢查數(shù)值更加可信,。（3)該方法成本低,，同時(shí)可以作為一種設(shè)備，在其它類似加工中心裝配時(shí)使用,。
高速切削在刀具條件達(dá)到一定要求的情況下,，可以實(shí)現(xiàn)干切削，眾所周在切削加工中切削液的成本占到17%左右,，而且在造成飛濺,、拋撒的情況下，對(duì)操作人員和環(huán)境都有影響,，特備在高壓氣體（如氣槍）的噴壓下的霧化,，所以在相對(duì)潮濕空氣不流通的實(shí)習(xí)車間總是霧蒙蒙的。而且拋撒出的切削液讓地面非常濕滑,，給師生造成了嚴(yán)重的安全隱患,。因此在采用高速干切的情況下可以降低成本，干切削中產(chǎn)生的熱置80%左右有切肩帶走,，但在學(xué)校的生產(chǎn)實(shí)習(xí)中還需不斷探索和嘗試,，在刀具條件允許的情況下，不斷創(chuàng)新新的切削工藝和調(diào)整切削參數(shù),做到高效環(huán)保,，能在職業(yè)學(xué)校加工中心生產(chǎn)實(shí)習(xí)中廣泛應(yīng)用,。
通過(guò)優(yōu)化程序、改良加工工藝后,，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4,。用傳統(tǒng)工藝加工一件工件的時(shí)間為570 s,改進(jìn)后的加工時(shí)間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務(wù)，減少了人為誤差的因素,，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心,，大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應(yīng)用,，同時(shí)也為發(fā)揮出CNC加工中心高效加工效率,、提高CNC加工中心加工質(zhì)量提供了一定參考，對(duì)同類零件的加工具有_定借鑒意義,。
比較方法在工時(shí)定額制定過(guò)程中的應(yīng)用該方法主要用于零件結(jié)構(gòu)相近,，或加工方法接近的系列產(chǎn)品工時(shí)定額制定中。將類似產(chǎn)品的工時(shí)定額與以往已經(jīng)制定定額的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比后給出新產(chǎn)品工時(shí)定額的一種方法,。
本文設(shè)計(jì)了一款適合個(gè)人使用的小型雕銑機(jī),，利用Mach3作為PC機(jī)上的精工軟件,，選用合適的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，用三維軟件設(shè)計(jì)機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu),，并進(jìn)行了虛擬仿真裝配,。經(jīng)過(guò)測(cè)試,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的功能，達(dá)到了預(yù)期的目的,。
相對(duì)于傳統(tǒng)加工中心基礎(chǔ)部件可再制造性評(píng)價(jià)模型,，BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)模型具有高效、便捷等優(yōu)點(diǎn),，因此建立基礎(chǔ)部件可再制造性BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)模型對(duì)傳統(tǒng)評(píng)價(jià)模型的延伸與補(bǔ)充具有重要意義,。由于采用了梯度下降法，所以BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)存在容易陷人局部最優(yōu)解的缺點(diǎn),，從而影響神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測(cè)精度,。本文采用模擬退火遺傳算法對(duì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初始權(quán)值、閾值進(jìn)行優(yōu)化,，以提高神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的全局搜索能力,，避免出現(xiàn)局部最優(yōu)解。實(shí)驗(yàn)分析表明,，模擬退火遺傳算法優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有更高的預(yù)測(cè)精度,。以一臺(tái)重型臥式車床基礎(chǔ)部件可再制造性評(píng)價(jià)為例，采用模擬退火遺傳算法優(yōu)化的B P神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)模型預(yù)測(cè)出各基礎(chǔ)部件可再制造性綜合評(píng)價(jià)值,，并確定出基礎(chǔ)部件可再造性等級(jí),。
綜上所述，精工技術(shù)在加工中心內(nèi)的應(yīng)用具有重要的意義,，發(fā)展的前景也非常廣闊,，這一技術(shù)的應(yīng)用使加工中心行業(yè)有了很大發(fā)展，也能夠提高一線工作人員生產(chǎn)環(huán)境的質(zhì)量,，降低工人的勞動(dòng)量,，使工作的質(zhì)量得到改善，增加工作的安全,，創(chuàng)造出良好的效益：因此需要引起相關(guān)人員的重視,，不斷對(duì)其應(yīng)用進(jìn)行改進(jìn)和完善，促進(jìn)這一技術(shù)的發(fā)展..
精工機(jī)床維修是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn),、耐心和細(xì)致的工作,，除了要對(duì)其工作原理熟悉熟知之外，還需要平時(shí)多積累,、多實(shí)踐,。從維修的角度講，故障是沒(méi)有主,、輔之分的,，正如“木捅短板理論”那樣一一盛水的多少是由最短木 板決定的,，精工機(jī)床能可靠運(yùn)行的時(shí)間恰恰取決于那些薄弱環(huán)節(jié)，因此,，我們重視主軸電路、進(jìn)給等的同時(shí),，輔助電路的維修維護(hù)工作同樣應(yīng)引起維修人員的重視,，只有平時(shí)做好了充分的“預(yù)案”，當(dāng)這些敵障一旦發(fā)生時(shí),，才能夠做到思路清晰,，從容應(yīng)對(duì)，及時(shí)處理和解決問(wèn)題,，******限度地減少由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失,，從而保障精工機(jī)床的正常生產(chǎn)與運(yùn)行，更好地為國(guó)民生產(chǎn)服務(wù),。
由相關(guān)實(shí)踐可知,，刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹饕饔檬呛?jiǎn)化編程加工的程序，其主要根據(jù)零件的輪廓尺寸進(jìn)行相關(guān)的編程工作,。在開(kāi)展加工作業(yè)之前,，操作人員應(yīng)有效測(cè)量刀具的實(shí)際半徑、長(zhǎng)度,。此外,，還需有效確定補(bǔ)償中的正負(fù)號(hào)，然后才能將其作為刀具的補(bǔ)償參數(shù),，并輸入到精工系統(tǒng)中,，使加工處理的零件能夠在一定程度上滿足設(shè)計(jì)要求。
(1 >無(wú)論在早期故障期還是偶然故障期,，液壓系統(tǒng)(D>都是關(guān)鍵子系統(tǒng),，要提高此系列精工車床的可靠性，首先要從液壓系統(tǒng)進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)改進(jìn),。(2)不能完全依據(jù)故障次數(shù)即失效臨界重要性測(cè)度的排序來(lái)確定加工中心各子系統(tǒng)對(duì)整機(jī)可靠性的影響,。(3)通過(guò)子系統(tǒng)三個(gè)不同的重要性測(cè)度指標(biāo)的排序，綜合考慮了各子系統(tǒng)對(duì)整機(jī)的重要程度,，尤其對(duì)于可靠性動(dòng)態(tài)重要性測(cè)度的引人,，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理?？梢愿鶕?jù)各子系統(tǒng)的重要性測(cè)度排序變化,，制定相應(yīng)的維修計(jì)劃。(4)早期故障期和偶然故障期各子系統(tǒng)對(duì)整機(jī)的影響存在明顯的差別,，可靠性動(dòng)態(tài)重要性測(cè)度的變化尤為明顯,。為提高整機(jī)的可靠度,，應(yīng)該根據(jù)不同時(shí)期子系統(tǒng)重要性測(cè)度排名制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，為系統(tǒng)有效地提高加工中心的可靠性提供依據(jù),。