采用解析法求解位置正解時,，可求出全部可能的解,但是推導過程復雜而且計算量很大，消耗較長時間,。BP神經(jīng)網(wǎng)絡與解析法相比,，在計算精度上相差不大，而且不需要復雜公式推導和大置計算,，就可以對位置正解進行求解,。因此,本文提出的兩種方法適用于大多數(shù)的并聯(lián)機構的位置正解的求解,尤其是BP神經(jīng)網(wǎng)絡在求解位置正解方面表現(xiàn)出的優(yōu)越性，使得該方法有很好的應用前景,。對該類機構的研究具有一定的理論指導意義,。
本文采用雷諾平均方程(RANS)和帶旋流修正的女-e湍流模型建立超精密加工中心氣浮導軌減阻微結構功能表面分析模型?；谒⒌哪Ｐ?，首先分析了矩形、U形,、V形和Space-V形四種構型的微溝槽表面的減阻特性,，獲得了在導軌表面加工V形溝槽和U形溝槽有利于減阻的分析結果。
本文采用了自適應模糊推理系統(tǒng)和灰色理論研究了CNC加工中心熱誤差的預測模型,。分析了自適應模糊推理系統(tǒng)的結構和模糊C均值聚類法,，根據(jù)灰色理論創(chuàng)建熱誤差預測模型。通過模糊C均值聚類法篩選溫度實驗數(shù)據(jù),，確定出******溫度測量數(shù)據(jù),，溫度傳感器從76個減少到5個。通過實驗驗證本文預測模型,，并且與其它預測模型方法進行對比,。預測結果表明，本文預測熱誤差經(jīng)過補償后所產(chǎn)生的******誤差在5 pm以內(nèi),，其他方法預測熱誤差經(jīng)過補償后所產(chǎn)生的******誤差在10 pm以內(nèi),。自適應模糊推理系統(tǒng)的模糊C均值聚類法耦合灰色理論創(chuàng)建的CNC加工中心熱誤差預測模型預測精度較高，為加工中心運行的熱誤差補償提供了參考依據(jù),。
(1)該可靠性強化試驗達到了試驗預期,，選取的加速因子的工作極限很好地激發(fā)了刀庫系統(tǒng)的故障，加速了故障暴露的過程,，驗證了試驗前的故障模式及危害度分析的故障原因假設,。(2 )成功地將可靠性強化試驗理論應用到加工中心的刀庫系統(tǒng)，填補了加工中心的可靠性強化試驗的空缺,，并為其他功能子系統(tǒng)的可靠性強化試驗方法提供借鑒,。
本文給出的測量系統(tǒng)方案實現(xiàn)方法簡單，操作方便,為CNC加工中心定位精度自動測量與補償提供了一種新的思路,。實驗證明該系統(tǒng)在不需要增加新的昂貴設備的情況下能有效提高加工中心的定位精度,，能明顯提高加工中心精度測量的效率,，節(jié)省大量的人工,避免不必要的人為誤差。由于目前大部分CNC系統(tǒng)都具有高速跳轉功能,，因此本方案通用性強,，其程序設計思路對其他精工系統(tǒng)也具有一定的借鑒意義。由于本系統(tǒng)的測量精度還受到3D測頭和步距規(guī)硬件本身制造精度的影響,，具有一定的局限性,，因此該自動測量系統(tǒng)比較適合于中、低檔CNC加工中心大批量定位精度的調(diào)試,。
電主軸的內(nèi)部和外部產(chǎn)生了很多的熱能量,，在每個零部件之間產(chǎn)生了熱置傳遞,，使得刀具和工件發(fā)生了位移上的變化,使得加工的糈度也有所下降,。更加準確地選擇測溫點才能建立更高精度的熱誤差模型,，研究了對于在一種加工情況下和在兩種情況下的建模方式,，組合預測的模型。
本文建立了任意結構加工中心基于拓撲結構獲得其運動軸誤差傳遞鏈的建模方法和數(shù)學模型,。提出了運動軸連接支承件〇階低序體矩陣與運動軸連接支承件相對運動矩陣與運動軸誤差傳遞之間的數(shù)學映射關系,。通過該數(shù)學模型可以建立任意拓撲結構加工中心運動軸誤差傳遞鏈，從而在宏觀方面獲得從工件坐標系到刀具坐標系的誤差傳遞關系,，從而為正向設計加工中心提供計算刀具點相對于工件坐標系的空間誤差提供理論基礎,。
工藝安排不合理、編程及對刀不正確,、操作不當,、工件及毛坯不合適等，都是數(shù)銑實訓中幾種較為常見的撞刀原因,，在CNC加工中心實訓中還有很多其他原因會導致撞刀現(xiàn)象發(fā)生,，對應的解決措施也有很多，通過以上對CNC加工中心撞刀原因進行分析及提出的解決措施可以幫助實訓學生,，盡量減少撞刀現(xiàn)象的發(fā)生，使他們能用CNC加工中心獨立的完成對工件的加工,，這對保證實訓人身和設備的安全,，保持精工加工中心加工精度及延長設備使用壽命，提高CNC加工中心學生實訓教學的質量等都具有重要的現(xiàn)實意義,。
CNC加工中心是機電一體化高度復雜設備,，使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性至關重要，對于故障及時做出正確判斷和排除起了決定性作用,。CNC加工中心的自診斷功能具備智能化功能,，可以方便,、準確地進行故障診斷維修。但并非所有故障都能通過自診斷實現(xiàn)診斷維修,，傳統(tǒng)的維修方法還需掌握,，在實際維修過程中靈活運用。
經(jīng)過上述的加工設置及采用相關技巧,，在不使用專用夾具的情況下,，較好地實現(xiàn)了對薄壁箱體零件的加工，且能保證加工精度,。該零件的加工方法及技巧能對同類型零件的加工制造提供有益的借鑒,。