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加工中心 斗笠式刀庫的使用說明（1） - 加工中心

刀庫的旋轉自動方式 刀庫伸出到位，主軸松到位才能實現(xiàn)刀庫的旋轉,，通過M54指令實現(xiàn),。MDI方式 刀庫可以任意位置旋轉，通過M54指令實現(xiàn),。 自動方式或MDI方式下,，主軸刀號與換刀目標刀號一致時，不會輸出刀庫旋轉信號,。手動方式 能在任意位置和手動方式下旋轉刀庫,。通過正、反按鈕實現(xiàn)松拉刀自動方式和MDI方式 在主軸未旋轉時,，能實現(xiàn)任何位置的松刀和拉刀,。M50指令實現(xiàn)松刀；M51指令實現(xiàn)拉刀,。手動方式 由同意個按鈕實現(xiàn)主軸松拉刀的控制,。按下按鈕時，松刀輸出，松開按鈕時,，緊刀輸出,。 由非手動方式轉為手動方式時，不論以前手動方式下,，主軸是松刀還是拉刀狀態(tài),，都會輸出拉刀信號。 由手動方式轉為其他方式時,，會保持手動時狀態(tài)。

加工中心不能正常啟動

山東海特精工機床總結了大部分客戶在使用加工中心精工系統(tǒng)時出現(xiàn)的故障以及解決辦法,，請大家參考,。加工中心不能正常啟動故障現(xiàn)象：：機床停用一段時間后無法啟動。顯示器上僅出現(xiàn)系統(tǒng)版本型號,。操作面板上“Fault”燈亮,，電控柜內(nèi)PLC的CPU模塊上“stop”燈亮，MS100板上的“PC”燈亮,。檢查分析：故障原因是機床停用太久,，PLC內(nèi)存儲續(xù)器RAM中的部分用戶數(shù)據(jù)丟失造成PLC不能啟動。故障處理：1,、關掉系統(tǒng)電源,，將PLC的CPU板上的RUN/STOP工作方式開關置于STOP處，在送上系統(tǒng)電源2,、再關掉電源,，將工作方式置于RUN處，再送電,，有時可以恢復正常,。但是這次沒有恢復就說明以上操作無效。3,、清除PLC內(nèi)全部的RAM數(shù)據(jù),。將工作方式開關置于STOP處，操作面板服務開關置于“2”處,，同時壓住操作面板上的清除鍵CANCEL和數(shù)字鍵0,使PLC內(nèi)部的RAM數(shù)據(jù)得以全部清除,。4、重新輸入備份的機床程序,，用戶加工數(shù)據(jù),。5、關斷電源將工作方式開關置于RUN處,，服務開關置于1處,，然后再送電，所輸入的機床程序和加工數(shù)據(jù)得以生效，PLC和NC恢復正常狀態(tài),，機床可以啟動,。

加工中心刀具材料種類、性能和特點

1. 高速鋼 高速鋼大體上可分為W系和Mo系兩大系,。其主要特征有：合金元素含量多結晶顆粒比其他工具鋼細,，淬火溫度極高（1200℃）二淬透性極好，可使刀具整體的硬度一致,?；鼗饡r有明顯的二次硬化現(xiàn)象，甚至比淬火硬度更高且耐回火軟化性較高,，在600℃仍能保持較高的硬度,，較之其他工具剛耐磨性好，且比硬質(zhì)合金韌性高,，單壓延性較差,，熱加工困難，耐熱沖擊較弱,。因此高速鋼刀具仍是加工中心用刀具的選擇對象之一,。目前國內(nèi)外應用比較普遍的高速鋼刀具材料以WMo、WMoAL ,、WMoCo為主,，其中WMoAL是我國所特有的品種。2. 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是將鎢鈷類（WC）,，鎢鈦鈷類（WC-TiC）,，鎢鈦鉭（鈮）鈷類（WC-TiC-TaC）等硬質(zhì)碳化物以Co為結合劑燒結而成的物質(zhì)，在鐵系金屬,、非鐵金屬盒非金屬的切削中大顯身手,。安IS0標準，主要以硬質(zhì)合金的硬度,、抗彎強度等指標為依據(jù),，將硬質(zhì)合金刀具材料為P、M,、K三大類,，大致如下； （1） WC+Co：K類（國際YG類）,； （2） WC+TiC+Co：P（國際YT類）,； （3） WC+TiC+ TaC +Co：M（國際YW類）。 K類：適于加工短切屑的黑色金屬,、有色金屬及非金屬材料,。主要成分為碳化鎢和3%--10%的鈷,，有時還含有少量的碳化鉭等添加劑。 P類：適于加工長切屑的黑色金屬,。主要成為為碳化鈦,、碳化鎢和鈷(或鎳)，有時還加入碳化鉭等添加劑,。 M類：適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬,。成分和性能介于K類和P類之間，可用來加工鋼和鑄鐵,。以上為一般切削工具所用硬質(zhì)合金的大致分類,。除此之外，還有超微粒子硬質(zhì)合金,，一般地可以認為其從金屬K類,，但因其燒結性能上要求結合劑Co的含量較高，故高溫性能較差,，大多只適用于鉆、鉸等低俗切削工具,。 在國際標準（ISO）中通常又分別在K,、P、M三種代號之后附加01,、05,、10、20,、30,、40、50等數(shù)字進行更進一步的細分,。一般來講,，數(shù)字越小者，硬度越高,，但韌性越低,；而數(shù)字越大則韌性越高，但硬度越低,。部分高速鋼,、硬質(zhì)合金刀具材料的應用范圍。 普通高速鋼： W18Cr4V,，應用范圍;用于制造麻花鉆,、鉸刀、絲錐,、銑刀,、齒輪刀具,、拉刀等。 W6M05Cr4V2,，應用范圍;用于制造要求塑性好的刀具（如軋制麻花鉆）及承受較大沖擊載荷的刀具,。高性能高速鋼： W2M09Cr4VC08和W12M03Cr4V3C05Si，應用范圍,；用于制造加工難加工材料的各種刀具,，不宜用于沖擊載荷及工藝系統(tǒng)剛性不足的條件。 W6M05Cr4V2AI,，應用范圍,；用于制造，麻花鉆,、絲錐,、鉸刀、銑刀,、車刀和刨刀等,，其用于加工鐵基高溫合金的麻花鉆時，效果顯著,，用于制造形狀復雜的刀具,。硬質(zhì)合金： YG3X，應用范圍,；鑄鐵有色金屬及其合金的精加工,、半精加工，不能承受沖擊載荷,。 YG3,，應用范圍；鑄鐵,、有色金屬及其合金的精加工,、半精加工、不能承受沖擊載荷,。 YG6X,，應用范圍；普通鑄鐵,、冷硬鑄鐵,、高溫合金的精加工、半精加工,。 YG6,，應用范圍；鑄鐵,、有色金屬及其合金的半精加工和粗加工,。 YG8,，應用范圍；鑄鐵,、有色金屬及其合金,、非金屬材料的粗加工，也可用于斷續(xù)切削,。 YG6A,，應用范圍；冷硬鑄鐵,、有色金屬及其合金的半精加工,，亦可用于高錳鋼、淬硬鋼的半精加工的精加工,。 YT30,，應用范圍；硬素鋼,、合金鋼的精加工,。 YT15，應用范圍,；碳素鋼,、合金鋼在連續(xù)切削的粗加工、半精加工,，亦可用于連續(xù)切削時的精加工。 YT14,，應用范圍,；同YT15。 YT5,，應用范圍,；碳素鋼、合金鋼的粗加工,，可用于斷續(xù)切削,。 YW1，應用范圍,；高溫合金,、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料,、鑄鐵,、有色金屬及其合金的半精加工的精加工。 YW2,，應用范圍,；高溫合金,、不銹鋼、高錳鋼等難加工材料及普通鋼料,、鑄鐵,、有色金屬及其合金的粗加工和半精加工。3. 陶瓷 從20世紀30年代始人們就開始研究以陶瓷作為切削工具的材料了,。陶瓷刀具基本上有兩大類組成：一類為氧化鋁類（白色陶瓷）,；另一類TiCt添加類（黑色陶瓷）。另外還有在AL2O3中添加SiCW（晶須）,，ZrO2 (青色陶瓷)來增加韌性的,，以及以SI3N4為主體的陶瓷刀具。 陶瓷材料具有高硬度,、高溫強度好（約2000℃下亦不會熔融）的特性,，化學穩(wěn)定性亦很好，但韌性很低,。最近熱等靜壓技術的普及對改善陶瓷結晶的均勻細密性,、提高陶瓷的各向性能均衡乃至提高韌性都起到很大的作用，作為切削工具用的陶瓷抗彎強度已經(jīng)提高到900MPa以上,。一般來說,，陶瓷刀具相對硬質(zhì)合金和高速鋼來說仍是極脆的材料，因此,，多用于高速連續(xù)切削中,，例如鑄鐵的高速加工。另外,，陶瓷的熱導率相對于硬質(zhì)合金來說非常低,，是現(xiàn)有工具材料最低的一種，故在切削加工中容易積蓄加工熱,，且對于熱沖擊的變化較難承受,。所有，加工中陶瓷刀具很容易因熱裂紋產(chǎn)生崩刃等損傷,，且切削溫度較高,。陶瓷刀具因其材質(zhì)的化學穩(wěn)定性好、硬度高,，在耐熱合金等難加工材料的加工中有廣泛的應用,。4. 立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼是靠超高壓、高溫技術人工合成的新型刀具材料,，其結構與金剛石相似,，此種工具材料由美國CE公司研制開發(fā)。它的硬度略低于金剛石,，單熱穩(wěn)定性遠高于金剛石,，并且與鐵族元素親和力小,，不易產(chǎn)生“積屑瘤”。CBN粒子硬度高達4500HV,，熱導率高,，在大氣中加熱至1300℃仍保持性能穩(wěn)定，且與鐵的反應性很低,，是迄今為止能夠加工鐵族金屬最硬的刀具材料,。它的出現(xiàn)使無法進行正常切削加工的淬火鋼、耐熱鋼的高速切削變?yōu)榭赡堋?. 聚晶金剛石（PCD） 1975年美國GE公司開發(fā)了用人造金剛石顆粒通過添加Co,、硬度合金,、NiCr、Si-SiC以及陶瓷結構結合劑在高溫（1200℃以上）,、高壓下燒結成形的PCD刀具,，并得到了廣泛的應用。金剛石刀具與鐵系金屬有極強的親和力,，切削過程中刀具中的碳元素極易發(fā)生擴散二導致磨損,；但與其他材料的親和力很低，切削中不易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象,，切削刃口可以磨得非常鋒利,。所以它只適用于高效地加工有色金屬盒非金屬材料，能得到高精度,、高光亮的加工面,，金剛石在大氣中溫度超過600℃時將被碳化而失去本來面目，故金剛石刀具不宜用于可能會產(chǎn)生高溫的切削中,。 上述五類刀具材料,，從總體上分析，材料的硬度,、耐磨性以金剛石最高，依次降低到高速鋼,。而材料的韌性則是高速鋼最高,，金剛石最低。

關于加工中心對加工內(nèi)容的選擇 - 加工中心

鑒于加工中心的工藝特點,，加工中心適用于復雜,、工序多、精度要求較高,、需用多種類 型普通機床和眾多刀具,、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件,。其主要加工內(nèi)容 有如下幾大類,。 1.有平面和孔系的零件 加工中心具有自動換刀裝置,，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削,，孔系的鉆 削,、鏜削、鉸削,、銑削及機攻螺紋等多工步加工,。加工的部位可以在一個平面上，也可以不 在一個平面上,。五面體加工中心一次裝夾可以完成除安裝基面以外的五個面的加工,。因此， 加工中心的******加工對象是既有平面又有孔系的零件,，如箱體類零件和盤,、套、板類零件,。 (1)箱體類零件一般是指具有多個孔系,，內(nèi)部有型腔或空腔，在長,、寬,、高方向有一 定比例的零件。這類零件在機床,、汽車,、飛機等行業(yè)用得很多，如汽車 的發(fā)動機缸體,、變速箱體,，機床的床頭箱體、主軸箱體等,。箱體類零件一般都需要進行孔系,、輪廓、平面的多工位加工,，公差特別是形位公差要求 嚴格,，通常要經(jīng)過銑、鏜,、鉆,、擴、較,、攻絲等工序,，使用的刀具、工裝較多，在普通機床 上需多次裝夾,、找正,，測量次數(shù)多，導致工藝復雜,，加工周期長,，成本髙，更重要的是精度 難以保證,。這類零件在加工中心上加工,，一次裝夾可以完成普通機床60%?95%的工序內(nèi) 容，零件各項精度一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定,，同時可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本,。當加工工位較多,、工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件時，一般選用臥式加工中心,。 當加工的工位較少,，且跨距不大時，可選立式加工中心,，從一端進行加工,。 (2)盤、套,、板類零件是指帶有鍵槽或徑向孔,，或端面有分布孔系以及有曲面的盤套 或軸類零件，如帶法蘭的軸套,、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等,；具有較多孔加 工的板類零件，如各種電機蓋等,。 端面有分布孔系,、曲面的盤、套,、板類零件宜選用立式加工中心,，有徑向孔的可選用臥 式加工中心。2.復雜曲面類零件 對于由復雜曲線,、曲面組成的零件，如凸輪類,、 工這類零件有效的設備,。 (1)凸輪類這類零件有各種曲線的盤形凸輪 圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時,，可根據(jù)凸輪表面的復雜程度,，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動的加工中心,。 (2)整體葉輪類整體葉輪常見于航空發(fā)動機的壓氣機,、空氣壓縮機、船舶水下推進器 等,，它除具有一般曲面加工的特點外,，還存在許多特殊的加工難點，如通道狹窄,，刀具很容 易與加工表面和鄰近曲面發(fā)生干涉,。圖3-8所示葉輪，它的葉面是一個典型的三維空間,，加 工這樣的型面,，可采用四軸以上聯(lián)動的加工中心。 (3)模具類常見的模具有鍛壓模具,、鑄造模具,、注塑模具及橡膠模具等。圖3-9所示 為連桿凹模,，采用加工中心加工模具,，由于工序高度集中，動模,、靜模等關鍵件的精加工基 本上是在一次安裝中完成全部機加工內(nèi)容,，尺寸累積誤差及修配工作量小。同時,，模具的可 復制性強,，互換性好。對于復雜曲面類零件,，就加工的可能性而言,，在不出現(xiàn)加工過切或加工盲 區(qū)時，復雜曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯(lián)動加工,，加工精度較高,， 但效率較低。如 果工件存在加工過切或加工盲區(qū),，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯(lián)動的加工中心,。僅僅加工復雜曲面時并不能發(fā)揮加工中心自動換刀的優(yōu)勢，因為復雜曲面的加丄一般經(jīng) 過粗銑,、（半）精銑,、清根等步驟，所用的刀具較少，特別是像模具一類的單件加工,。 異形零件是典型的外形不規(guī)則的零件,，大多數(shù)需要進行點、線,、面多工位混合加工,，如 支架、基座,、樣板,、靠模支架等，由于異形零件的外形不規(guī)則,，剛性 一般較差,，夾緊及切削變形難以控制，加工精度難以保證,，因此在普通機床上只能采取工序 分散的原則加工,，需用較多的工裝，周期較長,。這時可充分發(fā)揮加工中心工序集中,，多工位 點、線,、 面混合加工的特點,，采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾,，完成大部分甚至全部 加工內(nèi)容,。 周期性投產(chǎn)的零件 用加工中心加工零件時，所需工時主要包括基本時間和準備時間,，其中準備時間占很大 比例,。例如工藝準備、程序編制,、零件首件試切等,，這些時間往往是單件基本時間的十幾 倍、幾十倍,。采用加工中心可以將 這些準備時間的內(nèi)容儲存起來,，供以后反復使用。這樣對 周期性投產(chǎn)的零件,，生產(chǎn)周期就可以大大縮短,。加工精度要求較髙的中小批量零件針對加工中心加工精度高、尺寸穩(wěn)定的特點,， 對加工精度要求較高的中小批tt零件,，選擇 加工中心加工,，容易獲得所要求的尺寸精度和形 狀位置精度，并可得到很好的互換性,。新產(chǎn)品試制中的零件在新產(chǎn)品定型之前，需經(jīng)反復試驗和改進,。選擇加工中心試 制,，可省去許多通用機床加工所需的試制工 裝。當零件被修改時,，只需修改相應的程序及適 當?shù)卣{(diào)整夾具,、刀具即可，將節(jié)省費用,，縮短試制周期,。 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在加工中心上完成,，而往往只是其中 的一部分工藝內(nèi)容適合加工中心加工,。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些 最適合,、最需要進行加工中心加工的內(nèi)容和工序,。在考慮選擇內(nèi)容時，應結合本企業(yè)設備的 實際,，立足于解決難題,、攻克關鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮加工中心加工的優(yōu)勢,。 選擇時 一般可按下列順序考慮,。 通用機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。 通用機床難加工,，質(zhì)量也難于保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容,。 通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容,，可在加工中心加工? 一般來說,，上述內(nèi)容采用加工中心加工后，在質(zhì)量,、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高,。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用加工中心加工,。 占機調(diào)整時間長,。 加工部位分散，要多次安裝,、設置原點,。 按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓,。主要原因是數(shù)據(jù)獲取困難，易于與檢驗依 據(jù)發(fā)生矛盾,，增加編稈的閑難,。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時,，也要考慮生產(chǎn)批量,、生產(chǎn)周期、工序間周轉等情況,。

制定加工中心加工工藝要解決的主要問題

現(xiàn)在所講的這一節(jié)至關重要,，其中包括加工中心加工內(nèi)容的選擇，還有加工中心加工零件工藝性分析,。加工中心加工內(nèi)容的選擇,，包括有平面和孔系的零件；復雜曲面類零件,；下面我們就具體講述一下加工中心加工內(nèi)容的選擇,。    鑒于加工中心的工藝特點，加工中心適用于復雜,、工序多,、精度要求較高、需用多種類 型普通機床和眾多刀具,、工裝,，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其主要加工內(nèi)容 有如下幾大類,。     1.有平面和孔系的零件加工中心具有自動換刀裝置,，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削,，孔系的鉆 削,、鏜削、鉸削,、銑削及機攻螺紋等多工步加工,。加工的部位可以在一個平面上，也可以不 在一個平面上,。五面體加工中心一次裝夾可以完成除安裝基面以外的五個面的加工,。因此， 加工中心的******加工對象是既有平面又有孔系的零件,，如箱體類零件和盤,、套、板類零件,。    (1)箱體類零件一般是指具有多個孔系,，內(nèi)部有型腔或空腔,，在長、寬,、高方向有一 定比例的零件（見圖3-3和圖3-4),。這類零件在機床、汽車,、飛機等行業(yè)用得很多,，如汽車 的發(fā)動機缸體、變速箱體,，機床的床頭箱體、主軸箱體等,。個體類零件一般都需要進行孔系,、輪廓、平面的多工位加工,，公差特別是形位公差要求 嚴格,，通常要經(jīng)過銑、鏜,、鉆,、擴、較,、攻絲等工序,，使用的刀具、工裝較多,，在普通機床 上需多次裝夾,、找正，測量次數(shù)多,，導致工藝復雜,，加工周期長，成本髙,，更重要的是精度 難以保證,。這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床60%?95%的工序內(nèi) 容,，零件各項精度一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定，同時可縮短生產(chǎn)周期,，降低生產(chǎn)成本,。當加工工位較多、工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件時,，一般選用臥式加工中心,。 當加工的工位較少,，且跨距不大時，可選立式加工中心,，從一端進行加工,。   (2)盤、套,、板類零件是指帶有鍵槽或徑向孔,，或端面有分布孔系以及有曲面的盤套 或軸類零件（見圖3-5)，如帶法蘭的軸套,、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等,；具有較多孔加 工的板類零件（見圖3-6)，如各種電機蓋等,。端面有分布孔系,、曲面的盤、套,、板類零件宜選用立式加工中心,，有徑向孔的可選用臥 式加工中心。   2.復雜曲面類零件對于由復雜曲線,、曲面組成的零件,，如凸輪類、 工這類零件有效的設備,。(1)凸輪類這類零件有各種曲線的盤形凸輪(見圖3-7),、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等,，加工時,，可根據(jù)凸輪表面的復雜程度，選用三軸,、四軸或五軸聯(lián)動的加工中心,。(2)整體葉輪類整體葉輪常見于航空發(fā)動機的壓氣機、空氣壓縮機,、船舶水下推進器 等,，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點,，如通道狹窄,，刀具很容 易與加工表面和鄰近曲面發(fā)生干涉。圖3-8所示葉輪,，它的葉面是一個典型的三維空間,，加 工這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動的加工中心,。(3)模具類常見的模具有鍛壓模具,、鑄造模具,、注塑模具及橡膠模具等。圖3-9所示 為連桿凹模,，采用加工中心加工模具,，由于工序高度集中，動模,、靜模等關鍵件的精加工基 本上是在一次安裝中完成全部機加工內(nèi)容,，尺寸累積誤差及修配工作量小。同時,，模具的可 復制性強,，互換性好。      加工精度要求較髙的中小批量零件針對加工中心加工精度高,、尺寸穩(wěn)定的特點,， 對加工精度要求較高的中小批tt零件，選擇加工中心加工,，容易獲得所要求的尺寸精度和形 狀位置精度，并可得到很好的互換性,。新產(chǎn)品試制中的零件在新產(chǎn)品定型之前,，需經(jīng)反復試驗和改進。選擇加工中心試 制,，可省去許多通用機床加工所需的試制工裝,。當零件被修改時，只需修改相應的程序及適 當?shù)卣{(diào)整夾具,、刀具即可,，將節(jié)省費用，縮短試制周期,。對于某個零件來說,，并非全部加工工藝過程都適合在加工中心上完成，而往往只是其中 的一部分工藝內(nèi)容適合加工中心加工,。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析,，選擇那些 最適合、最需要進行加工中心加工的內(nèi)容和工序,。在考慮選擇內(nèi)容時,，應結合本企業(yè)設備的 實際，立足于解決難題,、攻克關鍵問題和提高生產(chǎn)效率,，充分發(fā)揮加工中心加工的優(yōu)勢。 選擇時一般可按下列順序考慮,。    通用機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容,。通用機床難加工,，質(zhì)量也難于保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容。用機床加工效率低,、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容,，可在加工中心加工?一般來說，上述內(nèi)容采用加工中心加工后,，在質(zhì)量,、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下,，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用加工中心加工,。占機調(diào)整時間長。加工部位分散,，要多次安裝,、設置原點。按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓,。主要原因是數(shù)據(jù)獲取困難,，易于與檢驗依 據(jù)發(fā)生矛盾，增加編稈的閑難,。此外,，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量,、生產(chǎn)周期,、工序間周轉等情況。

加工中心價格

加工中心斗笠刀庫和機械手（圓盤）刀庫的區(qū)別斗笠刀庫：靠主軸上下移動完成換刀動作,。當主軸上的刀具進入刀庫的卡槽時,，主軸向上移動脫離刀具，這時刀庫轉動,。當要換的刀具對正主軸正下方時主軸下移,，使刀具進入主軸錐孔內(nèi)，夾緊刀具后,，刀庫退回原來的位置,。優(yōu)點：刀庫結構簡單，對周邊環(huán)境要求不高,，故障率低,。價格實惠。缺點：換刀占用時間,，效率低,。影響主軸工作行程。圓盤刀庫又叫機械手刀庫圓盤式刀庫：使用機械刀臂換刀，特點是速度快,。因為其動作是：機械手臂同時拔出刀庫中及主軸上的刀具旋轉180°同時插入刀具,。優(yōu)點：換刀速度快，效率高,。缺點：容易出現(xiàn)故障,，對周邊環(huán)境要求很高。（比如氣壓不足,，松刀不到位,，松刀信號無延遲的，松刀爪還沒有完全漲開時候就拔刀,，就導致主軸損壞,，機械臂，凸輪損壞那是常有發(fā)生的,。）越好用的東西越復雜,，但越復雜的東西越容易出故障。如您對購買加工中心需注意哪些內(nèi)容還有疑問,，請與在線客服聯(lián)系,，客服會為您進行詳細解答。

數(shù)控機床的主要特點

精工機床的操作和監(jiān)控全部在這個精工單元中完成，它是精工機床的 大腦,。與普通機床相比，精工機床有如下特點：1,、對加工對象的適應性強,，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法,；2,、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,；3,、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件,；4,、加工零件改變時，一般只需要更改精工程序,，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間,；5、機床本身的精度高、剛性大,，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；6,、機床自動化程度高,，可以減輕勞動強度；7,、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,。精工機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息,，使用了計算機控制方法,，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎,；8,、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術要求更高,；9,、可靠性高。精工機床與傳統(tǒng)機床相比,，具有以下一些特點,。1、具有高度柔性在精工機床上加工零件,，主要取決于加工程序,，它與普通機床不同，不必 制造,，更換許多模具,、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床,。因此,，精工機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件,，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用,。2,、加工精度高精工機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，精工機床是按數(shù)字信號形式控制的,，精工裝置每輸出一脈沖信號,，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM）,，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由精工裝置進行曲補償，因此,，精工機床定位精度比較高,。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠加工同一批零件,，在同一機床，在相同加工條件下,，使用相同刀具和加工程序,，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定,。4、生產(chǎn)率高精工機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,，精工機床的主軸聲速 和進給量的范圍大,，允許機床進行大切削量的強力切削。精工機床正進入高速加工時代,，精工機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,，極大地提高了生產(chǎn)率。另外,，與加工中心的刀庫配合使用,，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間,，提高了生產(chǎn)率,。5、改善勞動條件精工機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,，輸入程序并啟動,，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束,。操作者要做的只是程序的輸入,、編輯,、零件裝卸,、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測,、零件的檢驗等工作,，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作,。另外,，機床一般是結合起來，既清潔，又安全,。6,、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化精工機床的加工，可預先精確估計加工時間,，對所使用的刀具,、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理,，易于實現(xiàn)加工信息的標準化,，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎,。

加工中心線軌

加工中心之實用型線軌機特點◆線性導軌具有零間隙特性,，用于圓弧切削、斜面切削等,，加工效果表面紋路較均勻,。 ◆適用于高速運轉，且有大幅降低機床的驅(qū)動馬力,。 ◆線性導軌是以滾動代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動技術,，具有摩擦阻力小，反向移動靈敏的特點,。 ◆在縱橫方向同時具有強大的承載能力,，且在負載情況下，導軌接觸面是以多點接觸,?！羰惯\動平穩(wěn)以保證切削精度，組裝容易,，互換性好,，且其潤滑機構，構造簡單易于使用和維護,。 ◆線規(guī)的高鋼性使其在使用中磨損量小,、壽命長，適合于配置在高速進給系統(tǒng)的加工環(huán)境,。 ◆三軸馬達與精密高速滾珠絲桿直接連接,，提高了傳動鋼性和精度。 ◆三軸采用線性滑軌,，具有高鋼性,、低噪音、低磨損等特性,，可快速位移及獲得******回圈精度,。 ◆主軸油冷系統(tǒng),，在主軸高速轉動的同事，有效的控制主軸的溫度,。 ◆Z軸采用馬達剎車系統(tǒng),，在快速定位時能保持高平衡和靈敏性來保證加工精度（選購件）?！糁苯Y式主軸沒有皮帶式傳動帶來的震動及噪音問題（選購件）,。

XHS/XKS645高精高速、數(shù)控銑,、加工中心,。 - 加工中心

機床用途：XHS645加工中心 可用于航天航空，汽車零件,，機械加工及模具制造領域,，適應于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆,、銑,、攻、鏜的自動化加工,，主要部件采用有限元分析進行優(yōu)化,，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時效,、噴砂,、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性。A字形跨式結構,，結構為三維變徑優(yōu)化處理,，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好,。主要結構該機床為單立柱固定,工作臺移動結構,。主要由床身、立柱,、橫向滑臺,、工作臺、主軸,、絲桿,、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),、精工操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成,。主要配置1. 控制系統(tǒng)：北京KND2000M,。（系統(tǒng)高精高速）2. 主軸電機：伺服主軸電機,。3. XYZ三軸驅(qū)動電機：北京 （絕對值）4. XYZ三軸伺服驅(qū)動器：北京（Z軸含抱閘）5. 主軸：臺灣健椿隆8000rpm主軸,。6. 絲桿：臺灣律庭精密級滾珠絲桿，C3級,。7.臺灣尙銀滾珠35#線規(guī)8. 臺灣尚品增壓缸,。9. 臺灣圣杰 斗笠刀庫10. 日本NSK絲杠專用軸承。11. 電柜熱交換恒溫系統(tǒng),。12. 手持式電子手脈,。13. 主軸油冷機.14. 聯(lián)軸器15. 海特光機（工作臺5條T型槽）16. 國產(chǎn)自動潤滑及潤滑報警裝置。選配系統(tǒng)部件日本三菱系統(tǒng),，日本FAUNC系統(tǒng) 西門子 圓盤刀庫（機械手臂） 臺灣第四軸級第五軸 可根據(jù)客戶要求專業(yè)設計開發(fā)精工設備及加工中心 主要技術參數(shù)：ITEM項目單位XH645X軸行程mm650Y軸行程mm450Z軸行程mm500主軸鼻端至工作臺面距離mm120-620主軸中心至立柱導軌距離mm525快速移動（X/Y）mm/min24000快速移動（Z）mm/min24000三軸切削進給速度mm/min1-6000 工作臺尺寸mm860*430工作臺******承重kg500工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距5/18/80主軸轉速范圍r/min6000/8000主軸伺服電機功率kw5.5主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復定位精度mm±0.006mm機床重量（約）kg4800外形尺寸(長*寬*高）mm2850/228/2550控制系統(tǒng)北京KND2000M支持四軸機床特點：立式加工中心是山東海特精工機床有限公司引進先進技術生產(chǎn)的新一代精工機床,，該機床獨特堅穩(wěn)持久的剛性主結構，經(jīng)由工程力學的反復仿真與計算,，設計堅穩(wěn)的床身結構,，達到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌,，搭配精密的研磨加工,，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類,、盤類,、殼體類、精密零件的加工,，而且適用于模具加工,。機床帶有自動刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護罩,，自動潤滑系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置,、及便攜式手動操作裝置,。零件一次裝夾后可完成銑、鏜,、鉆,、擴、鉸,、攻絲等多工序加工,，具有自動化程度高、可靠性強,、操作簡單,、方便、宜人,，整體造型美觀大方,、機電一體化程度高等優(yōu)點,。主要性能：1.分體鍵盤控制：簡潔、方便,、易學的分體鍵盤操作,，用戶能很快靈活掌握設備的使用方法，獨立性更強,。2.智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現(xiàn)象,。3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添,，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養(yǎng),；吸附系統(tǒng)代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間,。4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度,，真正提高加工效率，處長刀具壽命,、提高成品率,。5.先進的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤,，并能良好兼容國內(nèi),、國外多種軟件生成的加工代碼。6.先進的三維曲線預測算法,，折線平穩(wěn),，確保曲線運行速度和精度。7. 基于平臺的嵌入式精工系統(tǒng),，無限升級擴展功能,。軟硬件同步的抗干擾設計，確保系統(tǒng)時間可靠運行,。8.具有斷點,、斷電續(xù)雕功能，具備回原點自動糾錯功能,，有效的保證在長時間工作時的加工精度,。9.整機采用鋼結構無縫焊接，鋼性強,，不變形,；日本安川伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng),。安裝條件a,、溫度運行溫度： 常溫20±20℃保管搬運時： -30℃～50℃b、濕度 連續(xù)： 75%以下（不結露） 短時間： 95%以下（不結露）c、安裝場所條件1.不受外部振動影響,。2.不受腐蝕性氣體影響,。3.避免陽光直射機床。4.避免直接接觸外界風,、氣及調(diào)溫的冷、熱風,。5.機床附近避免設置暖氣等熱源,。6.減少塵埃（避開鑄件、焊接,、鈑金車間等）,。7.避免漏水、浸水,。8.避免電氣噪音,。d、機床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ,?？蛇x配件清單序號名稱生產(chǎn)廠家1. 伺服精工系統(tǒng)日本發(fā)那科或三菱2. 伺服電機及驅(qū)動器日本發(fā)那科或三菱3. 直線導軌臺灣上銀 4. 高速主軸臺灣健椿隆5. 機內(nèi)螺旋排屑器國產(chǎn)6. 機外鏈板式排屑器國產(chǎn)7. 16把刀圓盤式刀庫臺灣圣杰8. 中心出水水泵臺灣華樂士9. 立臥兩用精工分度盤臺灣旭陽10. 變壓器國產(chǎn) 山東海特精工機床有限公司

加工中心工具的特點

1,、刀具有很高的切削效率 由于所使用的機床設備價格昂貴，希望提高加工效率,。機床向高速,。高剛度和大功率發(fā)展，所以現(xiàn)代刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削功能,。在精工加工中心應盡量使用優(yōu)質(zhì)高效刀具,。 2、精工刀具有高的精度和重復定位精度 現(xiàn)在高精密加工中心,，加工精度可以達到3-5μm,，因此刀具的精度、剛度和重復定位精度必須和這樣高的加工精度相適應,。另外,，刀具的刀柄與快換夾頭間或與機床錐孔間的連接部分有高的制造、定位精度,。所加工的零件日益復雜和精密,，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。 3,、要求刀具有很高的可靠性和耐用度 在精工機床上為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,，對刀具實行強迫換刀制或由精工系統(tǒng)對刀具壽命進行管理，所以,，刀具工作的可靠性已上升為選擇刀具的關鍵指標,。同一批刀具在切削性能喝刀具壽命方面不得有較大差異,，以免在無人看管的情況下，因刀具先期磨損和破損造成加工工件的大量報廢甚至損壞機床,。 4,、實現(xiàn)刀具尺寸的預調(diào)和快速換刀 刀具結構應能預調(diào)尺寸，以能達到很高的重復定位精度,。加工中心則要求能實現(xiàn)自動換刀,。 5、具有一個比較完善的工具系統(tǒng)及工具管理系統(tǒng) 配備完善的,、先進的工具系統(tǒng)是用好加工中心的重要一環(huán),。在加工中心和柔性制造系統(tǒng)出現(xiàn)后，刀具管理相當復雜,。刀具數(shù)量大,，要對全部刀具進行自動識別，記憶其規(guī)格尺寸,、存放位置,、已切削時間和剩余切削時間等。還需要管理刀具的更換,、運送,，刀具的刃磨和尺寸預調(diào)等。6,、 應有刀具在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng) 以解決刀具損壞時能及時判斷,、識別并補償，防止工件出現(xiàn)廢品和意外事故,。