2017年5月19日 FANUC系統(tǒng)用存儲卡進(jìn)行DNC加工 - 加工中心 用存儲卡進(jìn)行DNC加工1）．首先將I/O CHANNEL設(shè)為4,，參數(shù)138#7設(shè)為1（存儲卡DNC加工有效）。2）．將加工程序拷貝到存儲卡中（可以一次拷貝多個程序）,。3）．選擇【RMT】方式,，程序畫面，按右鍵擴(kuò)展,，找到【列表】,，再按【操作】，進(jìn)入以下菜單界面： 按【設(shè)備選擇】,、選擇【存儲卡】,，出現(xiàn)以下操作畫面： 選擇需要加工的程序號，按【DNC設(shè)定】,。4）．按機(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動按鈕,，就可以執(zhí)行DNC加工了。
2017年5月19日 FANUC系統(tǒng)各種功能對應(yīng)參數(shù)設(shè)定 - 加工中心 FANUC系統(tǒng)各種功能對應(yīng)參數(shù)設(shè)定1. AI先行控制（G05.1Q1配合）參數(shù)號標(biāo)準(zhǔn)值速度優(yōu)先1速度優(yōu)先2意義1432---各軸******切削進(jìn)給速度（mm/min）1620--各軸快速直線型加減速時間常數(shù)(ms)1621--各軸快速鈴型加減速時間常數(shù)T2(ms)1769321616各軸插補(bǔ)后時間常數(shù)(ms)1660700.02000.04000.0各軸插補(bǔ)前******允許加速度(mm/sec^2)1783400.0500.01000.0基于拐角速度在減速時的允許的速度差(mm/min)1737525.01500.03000.0各軸AICC/AIAPC控制中******允許加速度(mm/sec^2)17355251500.03000.0各軸圓弧插補(bǔ)時******允許加速度(mm/sec^2)固定設(shè)定值的參數(shù)：參數(shù)號標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定參數(shù)含義1602#6,#31,0插補(bǔ)后加減速為直線型（使用FAD時設(shè)定）1604#01,0AICC運(yùn)行時程序中是否需要指定G05.1Q118255000位置增益2003#31PI控制有效2003#51背隙加速有效2005#11前饋有效2006#41在速度反饋中使用最新的反饋數(shù)據(jù)2007#61FAD(精密加減速)有效2009#71背隙加速停止有效2016#31停止時比例增益倍率可變有效2017#71速度環(huán)比例項高速處理功能有效2021128負(fù)載慣量比（速度環(huán)增益倍乘比）20671166TCMD(轉(zhuǎn)矩指令)過濾器206950速度前饋系數(shù)207120背隙加速有效的時間20825（1um）背隙加速停止量209210000先行（位置）前饋系數(shù)2107150切削用負(fù)載慣量比倍率（%）210916FAD時間常數(shù)21192(1um)停止時比例增益可變用,，判斷停止電平2202#11切削,，快速速度環(huán)增益可變2202#211/2PI電流控制只在切削方式有效2203#211/2PI電流控制有效2209#21FAD 直線型有效 如果使用HRV3(高速HRV)時設(shè)定的參數(shù)。2013#01HRV3有效（伺服初始化的電機(jī)代碼必須按照HRV2/3設(shè)定）2013#211/2PI電流控制只在切削方式有效2334150高速HRV電流控制時電流環(huán)增益倍率（切削）2335200高速HRV電流控制時速度環(huán)增益倍率（切削）2．AI輪廓控制（G05.1Q1配合）參數(shù)號標(biāo)準(zhǔn)值速度優(yōu)先1速度優(yōu)先2意義1432---各軸******切削進(jìn)給速度（mm/min）1620--各軸快速直線型加減速時間常數(shù)(ms)1621--各軸快速鈴型加減速時間常數(shù)T2(ms)1769321616各軸插補(bǔ)后時間常數(shù)(ms)1660700.02000.04000.0各軸插補(bǔ)前******允許加速度(mm/sec^2)1772644832鐘型加減速時間常數(shù)T2(ms)1783400.0500.01000.0基于拐角速度在減速時的允許的速度差(mm/min)1737525.01500.03000.0各軸AICC/AIAPC控制中******允許加速度(mm/sec^2)17355251500.03000.0各軸圓弧插補(bǔ)時******允許加速度(mm/sec^2)固定設(shè)定值的參數(shù)：參數(shù)號標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定參數(shù)含義1602#6,#31,01,1插補(bǔ)后加減速為直線型（使用插補(bǔ)前鈴型加減速）插補(bǔ)后加減速為鈴型（使用插補(bǔ)前直線型加減速）1604#01,0AICC運(yùn)行時程序中是否需要指定G05.1Q17055#40鐘型時間常數(shù)改變功能1603#71插補(bǔ)前加減速為鈴型（0：插補(bǔ)前直線型）7050#51標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定706610000插補(bǔ)前鈴型加減速時間常數(shù)改變功能參考速度(mm/min)18255000位置增益2003#31PI控制有效2003#51背隙加速有效2005#11前饋有效2006#41在速度反饋中使用最新的反饋數(shù)據(jù)2009#71背隙加速停止有效2016#31停止時比例增益倍率可變有效2017#71速度環(huán)比例項高速處理功能有效2021128負(fù)載慣量比（速度環(huán)增益倍乘比）20671166TCMD(轉(zhuǎn)矩指令)過濾器206950速度前饋系數(shù)207120背隙加速有效的時間20825（1um）背隙加速停止量209210000先行（位置）前饋系數(shù)2107150切削用負(fù)載慣量比倍率（%）21192(1um)停止時比例增益可變用,，判斷停止電平2202#11切削,，快速速度環(huán)增益可變2202#211/2PI電流控制只在切削方式有效2203#211/2PI電流控制有效如果使用HRV3(高速HRV)時設(shè)定的參數(shù)。2013#01HRV3有效（伺服初始化的電機(jī)代碼必須按照HRV2/3設(shè)定）2013#211/2PI電流控制只在切削方式有效2334150高速HRV電流控制時電流環(huán)增益倍率（切削）2335200高速HRV電流控制時速度環(huán)增益倍率（切削）根據(jù)機(jī)床特性需要進(jìn)行調(diào)整的參數(shù)：參數(shù)號調(diào)整開始設(shè)定值含義調(diào)整方法2021128負(fù)載慣量比（速度增益）在軸移動過程中,，如果出現(xiàn)振動,，減小此值18255000位置增益如果即使N2021為0時也不能消除振動,，在所有軸上適當(dāng)減小設(shè)定值2048100背隙加速量在軸的移動方向翻轉(zhuǎn)處出現(xiàn)突起時,，以50為刻度調(diào)大設(shè)定值，如果出現(xiàn)過切時,，以50為刻度減小此值,。
2017年5月19日 FANUC系統(tǒng)螺紋加工亂扣的解決思路 - 加工中心 螺紋加工亂扣的解決思路案例描述：系統(tǒng)〇i Mate-TC，螺紋切削亂扣,。故障分析：螺紋切削的原理：螺紋切削,，是利用系統(tǒng)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式，即伺服的進(jìn)給量是按照主軸的旋轉(zhuǎn)量來控 制的,，主軸旋轉(zhuǎn)一圈,，Z軸的進(jìn)給量按照指令的距離（螺距）進(jìn)行進(jìn)給,，使主軸的 旋轉(zhuǎn)與Z軸的進(jìn)給保持同步。但是螺紋切削是多次的切削過程,，要保證每次進(jìn)刀的 位置都是同一個位置,，這就需要螺紋切削的開始點(diǎn)和主軸的轉(zhuǎn)角位置保持固定的某 一點(diǎn)。這一點(diǎn)是通過檢測主軸編碼器的一轉(zhuǎn)信號來完成的,。主軸編碼器中的A/B信 號決定了進(jìn)給的速度,，Z相信號決定了螺紋的起刀點(diǎn)。
2017年5月19日 FANUC系統(tǒng),、串行主軸設(shè)定畫面上進(jìn)行設(shè)定的項目一表 - 加工中心 串行主軸設(shè)定畫面上進(jìn)行設(shè)定的項目一表項目名參數(shù)號簡要說明備注電機(jī)型號No.4133電機(jī)型號參數(shù)值也可通過查閱主軸電機(jī)代碼表,，直接輸入電機(jī)名稱————根據(jù)所設(shè)定的“電機(jī)型號”值顯示名稱主軸最高速度（rpm）No.3741設(shè)定主軸的最高速度該參數(shù)是設(shè)定主軸第1擋的最高轉(zhuǎn)速，而非主軸的鉗制速度（No.3736）電機(jī)最高速度（rpm）No.4020主軸最高速度時對應(yīng)的主軸電機(jī)的速度（rpm）,。設(shè)定值要等于或低于電機(jī)規(guī)格的最高速度,。主軸編碼器種類No.4020#3#2#1#0編碼器旋轉(zhuǎn)方向No.4001#40：與主軸相同的方向1：與主軸相反的方向“主軸編碼器種類”為位置編碼器時顯示項目電機(jī)編碼器種類No.4010#2#1#0電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向No.4000#00：與主軸相同的方向1：與主軸相反的方向下列情況下顯示項目：1、“主軸編碼器種類”為位置編碼器或接近開關(guān)2,、沒有“主軸編碼器種類”,，且“電機(jī)編碼器種類”為MZ傳感器接近開關(guān)檢出邊緣No.4004#3#2主軸側(cè)齒輪齒數(shù)No.4171設(shè)定主軸傳動中的主軸側(cè)齒輪的齒數(shù)電機(jī)側(cè)齒輪齒數(shù)No.4172設(shè)定主軸傳動中的電機(jī)側(cè)齒輪的齒數(shù)
2017年5月19日 使用M-CARD備份參數(shù)/加工程序 - 加工中心 使用M-CARD備份參數(shù)/加工程序使用存儲卡（PCMCIA CARD）可對參數(shù),、加工程序,，梯形圖，螺補(bǔ),、宏變量等數(shù)據(jù)進(jìn)行方便的備份,。這些數(shù)據(jù)可分別備份，同時可以在計算機(jī)上直接進(jìn)行編輯（梯形圖除外,，需經(jīng)FANUC的編程軟件進(jìn)行轉(zhuǎn)換）,。1）首先要將20#參數(shù)設(shè)定為4 表示通過M-CARD進(jìn)行數(shù)據(jù)交換 按執(zhí)行鍵，即可看到有字符[EXECUTE]閃爍,，參數(shù)即被保存到M-CARD中,。
2017年5月19日 五軸加工中心常見種類？ - 加工中心 伴隨著社會工業(yè)水平的不斷發(fā)展,，五軸精工機(jī)床的需求也越來越多,，常見的銑削五軸加工中心主要有以下幾種：第一種是在立加工作臺上裝配一個平面回轉(zhuǎn)臺，Z軸上裝配一個單擺的回轉(zhuǎn)頭（一般順Y方向左右搖擺）運(yùn)動方向X,、Y,、Z是直線軸，工作臺的回轉(zhuǎn)軸為C軸和Z向的單擺軸B軸,。 第二種是3+2五軸加工中心,，其結(jié)構(gòu)在原來的立加上裝一個雙軸回轉(zhuǎn)臺，運(yùn)動方向X、Y,、Z是直線軸,。雙軸回轉(zhuǎn)臺順著X向設(shè)計，傾斜軸和旋轉(zhuǎn)軸為A,、C軸,。順著Y方向設(shè)計回轉(zhuǎn)臺，傾斜軸和旋轉(zhuǎn)軸為B,、C軸,。這兩種方式適應(yīng)于加工葉輪、模具,、復(fù)雜的五面體等零部件,。第三種是在龍門主軸箱上裝配一個雙擺搖擺頭，無論哪種方式,，X,、Y、Z軸都是直線軸,，旋轉(zhuǎn)軸或空間軸為A,、B、C軸,。第四種結(jié)構(gòu)是搖籃動梁式五軸加工中心,，這種結(jié)構(gòu)的比3+2的五軸加工中心加工葉輪更為專業(yè)，可以做模具,，效率高,、精度好、速度快,，造價也比較昂貴,，運(yùn)動方向X、Y,、Z是直線軸,，旋轉(zhuǎn)軸和傾斜軸與3+2五軸加工中心相似為A/C軸或B/C軸。 以上幾種機(jī)型,，都可以實(shí)現(xiàn)五軸五聯(lián)動,，但是五軸聯(lián)動并不是真正的五軸加工中心，只有配上帶PTCP功能的精工系統(tǒng),，才是真正的五軸加工中心,。
2017年5月19日 2月24日發(fā)往北京HVC650,、吉林HVC1060數(shù)控機(jī)床、 - 加工中心 02月24日發(fā)往北京HGVC650高速加工中心。發(fā)往吉林HQVC1060強(qiáng)力加工中心,。
2017年5月19日 發(fā)往上海,。杭州,、無錫、吉林,、 - 加工中心 2月26號,。27號發(fā)往上海HVC650加工中心1臺、杭州HVC650加工中心1臺,、無錫HVC160加工中心1臺,、吉林HVC850L加工中心1臺、這四臺加工中心是分別是高精,、高速,、強(qiáng)力、和加大行程的,。
2017年5月19日 進(jìn)口數(shù)控機(jī)床故障分析與維修案例 - 加工中心 精工機(jī)床的應(yīng)用越來越廣泛，其加工柔性好,，精度高,，生產(chǎn)效率高，具有很多的優(yōu)點(diǎn),。但由于技術(shù)越來越先進(jìn),、復(fù)雜，對維修人員的素質(zhì)要求很高,，要求他們具有較深的專業(yè)知識和豐富的維修經(jīng)驗,，在精工機(jī)床出現(xiàn)故障才能及時排除。下面結(jié)合一些典型的實(shí)例,，對精工機(jī)床的故障進(jìn)行系統(tǒng)分析,，以供參考。 一,、NC系統(tǒng)故障 1.硬件故障 有時由于NC系統(tǒng)出現(xiàn)硬件的損壞,，使機(jī)床停機(jī)。對于這類故障的診斷,，首先必須了解該精工系統(tǒng)的工作原理及各線路板的功能,，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,，在有條件的情況下利用交換法準(zhǔn)確定位故障點(diǎn)。 例一,、一臺采用德國西門子SINUMERIK SYSTEM3的精工機(jī)床,，其PLC采用S5─130W／B，一次發(fā)生故障,，通過NC系統(tǒng)PC功能輸入的R參數(shù),，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R參數(shù)的數(shù)值,。通過對NC系統(tǒng)工作原理及故障現(xiàn)象的分析,，我們認(rèn)為PLC的主板有問題，與另一臺機(jī)床的主板對換后,，進(jìn)一步確定為PLC主板的問題,。經(jīng)專業(yè)廠家維修，故障被排除,。 例二,、另一臺機(jī)床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3精工系統(tǒng)，其加工程序程序號輸入不進(jìn)去,，自動加工無法進(jìn)行,。經(jīng)確認(rèn)為NC系統(tǒng)存儲器板出現(xiàn)問題，維修后,，故障消除,。 例三、一臺采用德國HEIDENHAIN公司TNC 155的精工銑床,，一次發(fā)生故障,，工作時系統(tǒng)經(jīng)常死機(jī)，停電時經(jīng)常丟失機(jī)床參數(shù)和程序,。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)NC系統(tǒng)主板彎曲變形,，經(jīng)校直固定后，系統(tǒng)恢復(fù)正常,，再也沒有出現(xiàn)類似故障,。 2.軟故障 精工機(jī)床有些故障是由于NC系統(tǒng)機(jī)床參數(shù)引起的，有時因設(shè)置不當(dāng),，有時因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂,，這類故障只要調(diào)整好參數(shù)，就會自然消失,。還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài),，這類故障有時必須采取強(qiáng)行啟動的方法恢復(fù)系統(tǒng)的使用。 例一,、一臺采用日本發(fā)那科公司FANUC-OT系統(tǒng)的精工車床,，每次開機(jī)都發(fā)生死機(jī)現(xiàn)象,，任何正常操作都不起作用。后采取強(qiáng)制復(fù)位的方法,，將系統(tǒng)內(nèi)存全部清除后，系統(tǒng)恢復(fù)正常,，重新輸入機(jī)床參數(shù)后,，機(jī)床正常使用。這個故障就是由于機(jī)床參數(shù)混亂造成的,。 例二,、一臺專用精工銑床，NC系統(tǒng)采用西門子的SINUMERIK SYSTEM 3,，在批量加工中NC系統(tǒng)顯示2號報警“LIMIT SWITCH”,，這種故障是因為Y軸行程超出軟件設(shè)定的極限值，檢查程序數(shù)值并無變化,，經(jīng)仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象,，當(dāng)出現(xiàn)故障時，CRT上顯示的Y軸坐標(biāo)確定達(dá)到軟件極限,，仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)償值輸入變大引起的,，適當(dāng)調(diào)整軟件限位設(shè)置后，故障被排除,。這個故障就是軟件限位設(shè)置不當(dāng)造成的,。 例三、一臺采用西門子SINUMERIK 810的精工機(jī)床,，一次出現(xiàn)問題,，每次開機(jī)系統(tǒng)都進(jìn)入AUTOMATIC狀態(tài)，不能進(jìn)行任何操作,，系統(tǒng)出現(xiàn)死機(jī)狀態(tài),。經(jīng)強(qiáng)制啟動后，系統(tǒng)恢復(fù)正常工作,。這個故障就是因操作人員操作失誤或其它原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài),。 3.其他故障 因其它原因引起的NC系統(tǒng)故障有時因供電電源出現(xiàn)問題或緩沖電池失效也會引起系統(tǒng)故障。 例一,、一臺采用德國西門子SINUMERIK SYSTEM 3的精工機(jī)床,，一次出現(xiàn)故障，NC系統(tǒng)加上電后,，CRT不顯示,，檢查發(fā)現(xiàn)NC系統(tǒng)上“COUPLING MODULE”板上左邊的發(fā)光二極管閃亮，指示故障,。對PLC進(jìn)行熱啟動后,，系統(tǒng)正常工作,。但過幾天后，這個故障又出現(xiàn)了,，經(jīng)對發(fā)光二極管閃動頻率的分析,，確定為電池故障，更換電池后,，故障消除,。 例二、一臺采用西門子SINUMERIK 810的精工機(jī)床,，有時在自動加工過程中,，系統(tǒng)突然掉電，測量其24V直流供電電源,，發(fā)現(xiàn)只有22V左右,，電網(wǎng)電壓向下波動時，引起這個電壓降低,，導(dǎo)致 NC系統(tǒng)采取保護(hù)措施,，自動斷電。經(jīng)確認(rèn)為整流變壓器匝間短路,，造成容量不夠,。更換新的整流變壓器后，故障排除,。 例三,、另一臺也是采用西門子SINUMIK 810的精工機(jī)床，出現(xiàn)這樣的故障,，當(dāng)系統(tǒng)加上電源后,，系統(tǒng)開始自檢，當(dāng)自檢完畢進(jìn)入基本畫面時,，系統(tǒng)掉電,。經(jīng)分析和檢查，發(fā)現(xiàn)X軸抱閘線圈對地短路,。系統(tǒng)自檢后,，伺服條件準(zhǔn)備好，抱閘通電釋放,。抱閘線圈采用24V電源供電,，由于線圈對地短路，致使24V電壓瞬間下降,，NC系統(tǒng)采取保護(hù)措施自動斷電,。 二、伺服系統(tǒng)的故障 由于精工系統(tǒng)的控制核心是對機(jī)床的進(jìn)給部分進(jìn)行數(shù)字控制,，而進(jìn)給是由伺服單元控制伺服電機(jī),，帶動滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)的,，由旋轉(zhuǎn)編碼器做位置反饋元件，形成半閉環(huán)的位置控制系統(tǒng),。所以伺服系統(tǒng)在精工機(jī)床上起的作用相當(dāng)重要,。伺服系統(tǒng)的故障一般都是由伺服控制單元、伺服電機(jī),、測速電機(jī),、編碼器等出現(xiàn)問題引起的。下面介紹幾例： 例一,、伺服電機(jī)損壞 一臺采用SINUMERIK 810／T的精工車床,，一次刀塔出現(xiàn)故障,，轉(zhuǎn)動不到位,，刀塔轉(zhuǎn)動時，出現(xiàn)6016號報警“SLIDE POWER PACK NO OPERATION”,，根據(jù)工作原理和故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,，刀塔轉(zhuǎn)動是由伺服電機(jī)驅(qū)動的，電機(jī)一啟動,，伺服單元就產(chǎn)生過載報警,，切斷伺服電源，并反饋給NC 系統(tǒng),，顯示6016報警,。檢查機(jī)械部分，更換伺服單元都沒有解決問題,。更換伺服電機(jī)后,，故障被排除。 例二,、一臺采用直流伺服系統(tǒng)的美國精工磨床,，E軸運(yùn)動時產(chǎn)生“E AXIS EXECESSFOLLOWING ERROR”報警，觀察故障發(fā)生過程,，在啟動E軸時,，E軸開始運(yùn)動，CRT上顯示的E軸數(shù)值變化,，當(dāng)數(shù)值變到14時,，突然跳變到471，為此我們認(rèn)為反饋部分存在問題,，更換位置反饋板,，故障消除。 例三,、另一臺精工磨床,，E軸修整器失控,，E軸能回參考點(diǎn)，但自動修整或半自動時,，運(yùn)動速度極快,，直到撞到極限開關(guān)。觀察發(fā)生故障的過程,，發(fā)現(xiàn)撞極限開關(guān)時,，其顯示的坐標(biāo)值遠(yuǎn)小于實(shí)際值，肯定是位置反饋的問題,。但更換反饋板和編碼器都未能解決問題,。后仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，E軸修整器是由Z軸帶動運(yùn)動的,，一般回參考點(diǎn)時,，E軸都在Z軸的一側(cè)，而修整時,，E軸修整器被Z軸帶到中間,。為此我們做了這樣的試驗，將E軸修整器移到Z軸中間,，然后回參考點(diǎn),，這時回參點(diǎn)也出現(xiàn)失控現(xiàn)象；為此我們斷定可能由于E軸修整器經(jīng)常往復(fù)運(yùn)動,，導(dǎo)致E軸反饋電纜折斷,，而接觸不良。校線證實(shí)了我們的判斷,，找到斷點(diǎn),，焊接并采取防折措施，使機(jī)床恢復(fù)工作,。 三,、外部故障 由于現(xiàn)代的精工系統(tǒng)可變性越來越高，故障率越來越低,，很少發(fā)生故障,。大部分故障都是非系統(tǒng)故障，是由外部原因引起的,。 1.精工設(shè)備故障發(fā)生頻率較高 現(xiàn)代的精工設(shè)備都是機(jī)電一體化的產(chǎn)品,，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，保護(hù)措施完善,，自動化程度非常高,。有些故障并不是硬件損壞引起的，而是由于操作、調(diào)整,、處理不當(dāng)引起的,。這類故障在設(shè)備使用初期發(fā)生的頻率較高，這時操作人員和維護(hù)人員對設(shè)備都不特別熟悉,。 例一,、一臺精工銑床，在剛投入使用的時候,，旋轉(zhuǎn)工作臺經(jīng)常出現(xiàn)不旋轉(zhuǎn)的問題,，經(jīng)過對機(jī)床工作原理和加工過程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)這個問題與分度裝置有關(guān),，只有分度裝置在起始位置時,，工作臺才能旋轉(zhuǎn)。 例二,、另一臺精工銑床發(fā)生打刀事故,，按急停按鈕后，換上新刀,，但工作臺不旋轉(zhuǎn),，通過PLC梯圖分析,，發(fā)現(xiàn)其換刀過程不正確,，計算機(jī)認(rèn)為換刀過程沒有結(jié)束，不能進(jìn)行其它操作,，按正確程序重新?lián)Q刀后,，機(jī)床恢復(fù)正常。 例三,、有幾臺精工機(jī)床,，在剛投入使用的時候，有時出現(xiàn)意外情況,，操作人員按急停按鈕后,，將系統(tǒng)斷電重新啟動，這時機(jī)床不回參考點(diǎn),，必須經(jīng)過一番調(diào)整,，有時得手工將軸盤到非干涉區(qū)。后來吸取教訓(xùn),，按急停按鈕后,，將操作方式變?yōu)槭謩樱砷_急停按鈕,，把機(jī)床恢復(fù)到正常位置,，這時再操作或斷電，就不會出現(xiàn)問題。 2.由外部硬件損壞引起的故障 這類故障是精工機(jī)床常見故障,，一般都是由于檢測開關(guān),、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng),、電氣執(zhí)行元件,、機(jī)械裝置等出現(xiàn)問題引起的。有些故障可產(chǎn)生報警,，通過報答信息,，可查找故障原因。 例一,、一臺精工磨床,，精工系統(tǒng)采用西門子SINUMERIK SYSTEM 3，出現(xiàn)故障報警F31“SPINDLE COOLANT CIRCUIT”,，指示主軸冷卻系統(tǒng)有問題,，而檢查冷卻系統(tǒng)并無問題，查閱PLC梯圖,，這個故障是由流量檢測開關(guān)B9.6檢測出來的,，檢查這個開關(guān)，發(fā)現(xiàn)開關(guān)已損壞,，更換新的開關(guān),，故障消失。 例二,、一臺采用西門子SINUMERIK 810的精工淬火機(jī)床,，一次出現(xiàn)6014“FAULT LEVEL HARDENING LIQUID”機(jī)床不能工作。報警信息指示,，淬火液面不夠,，檢查液面已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出最低水平，檢測液位開關(guān),，發(fā)現(xiàn)是液位開關(guān)出現(xiàn)問題,，更換新的開關(guān)，故障消除,。 有些故障雖有報警信息,，但并不能反映故障的根本原因。這時要根據(jù)報警信息,、故障現(xiàn)象來分析,。 例三、一臺精工磨床,，E軸在回參考點(diǎn)時,，E軸旋轉(zhuǎn)但沒有找到參考點(diǎn)，而一直運(yùn)動，直到壓到極限開關(guān),，NC系統(tǒng)顯示報警“EAXIS AT MAX.TRAVEL”,。根據(jù)故障現(xiàn)象分析，可能是零點(diǎn)開關(guān)有問題,，經(jīng)確認(rèn)為無觸點(diǎn)零點(diǎn)開關(guān)損壞,，更換新的開關(guān)，故障消除,。 四,、一臺專用的精工銑床，在零件批量加工過程中發(fā)生故障,，每次都發(fā)生在零件已加工完畢,，Z軸后移還沒到位，這時出現(xiàn)故障,，加工程序中斷,，主軸停轉(zhuǎn)，并顯示F97號報警“SPINDLESPEED NOT OK STATION 2”,，指示主軸有問題,，檢查主軸系統(tǒng)并無問題，其它問題也可導(dǎo)致主軸停轉(zhuǎn),，于是我們用機(jī)外編程器監(jiān)視PLC梯圖的運(yùn)行狀態(tài),，發(fā)現(xiàn)刀具液壓卡緊壓力檢測開關(guān) F21.1，在出現(xiàn)故障時,，瞬間斷開,，它的斷開表示銑刀卡緊力不夠,，為安全起見,，PLC使主軸停轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)液壓壓力不穩(wěn),，調(diào)整液壓系統(tǒng),，使之穩(wěn)定，故障被排除,。還有些故障不產(chǎn)生故障報警,，只是動作不能完成，這時就要根據(jù)維修經(jīng)驗,，機(jī)床的工作原理,，PLC的運(yùn)行狀態(tài)來判斷故障。 例五,、一臺精工機(jī)床一次出現(xiàn)故障,，負(fù)載門關(guān)不上，自動加工不能進(jìn)行，而且無故障顯示,。這個負(fù)載門是由氣缸來完成開關(guān)的,，關(guān)閉負(fù)載門是PLC輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0來實(shí)現(xiàn)的。用NC系統(tǒng)的PC功能檢查PLCQ2.0的狀態(tài),，其狀態(tài)為1,，但電磁閥卻沒有得電。原來PLC輸出Q2.0通過中間繼電器控制電磁閥Y2.0,，中間繼電器損壞引起這個故障,，更換新的繼電器，故障被排除,。 例六,、一臺精工機(jī)床，工作臺不旋轉(zhuǎn),，NC系統(tǒng)沒有顯示故障報警,。根據(jù)工作臺的動作原理，工作臺旋轉(zhuǎn)第一步應(yīng)將工作臺氣動浮起,，利用機(jī)外編程器,，跟蹤PLC梯圖的動態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)PLC這個信號并未發(fā)出,，根據(jù)這個線索繼續(xù)查看,，最后發(fā)現(xiàn)反映二、三工位分度頭起始位置檢測開關(guān)I9.7,、I10.6動作不同步,，導(dǎo)致了工作臺不旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步確認(rèn)為三工位分度頭產(chǎn)生機(jī)械錯位,，調(diào)整機(jī)械裝置,，使其與二工位同步，這樣使故障消除,。 發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步,，而且是最重要的一步。特別是對精工機(jī)床的外部故障,，有時診斷過程比較復(fù)雜,，一旦發(fā)現(xiàn)問題所在，解決起來比較輕松,。對外部故障的診斷,，我們總結(jié)出兩點(diǎn)經(jīng)驗，首先應(yīng)熟練掌握機(jī)床的工作原理和動作順序,。其次要熟練運(yùn)用廠方提供的PLC梯圖,，利用NC系統(tǒng)的狀態(tài)顯示功能或用機(jī)外編程器監(jiān)測PLC的運(yùn)行狀態(tài),，根據(jù)梯圖的鏈鎖關(guān)系，確定故障點(diǎn),，只要做到以上兩點(diǎn),，一般精工機(jī)床的外部故障，都會被及時排除,。
2017年5月19日 數(shù)控機(jī)床功能部件的發(fā)展趨勢 ,。 - 加工中心 精工機(jī)床功能部件的發(fā)展趨勢 。 自從世界上第一次出現(xiàn)了計算機(jī)起,，人們就開始相像把計算機(jī)應(yīng)用于各個領(lǐng)域,。1952年開始，機(jī)床也進(jìn)入了精工階段（精工NC),，接著是計算機(jī)精工,。隨著時代的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,，人類在精工機(jī)床的研究與改進(jìn)方面也作出了不少的努力,，但精工機(jī)床是集機(jī)械、電氣,、液壓,、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品,。要在精工技術(shù)上有點(diǎn)改進(jìn)和提高,，這就得解決精工機(jī)床的基本問題。每臺精工機(jī)床都是由主要的功能零部件組成的,，所以要解決機(jī)床個功能部件的發(fā)展瓶頸,。 精工機(jī)床發(fā)展的水平高低，其精工機(jī)床功能部件起到了極其重要的作用,。精工機(jī)床功能部件涵蓋了眾多方面,，包括精工系統(tǒng)、刀庫,、精工刀架和轉(zhuǎn)臺,、五軸聯(lián)動擺頭，主軸,、電主軸、滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌副,、高速防護(hù)等,。近幾年來我國精工機(jī)床功能部件的發(fā)展取得了極大的進(jìn)步，功能部件的發(fā)展和其專業(yè)化生產(chǎn)為機(jī)床制造廠提供功能完善,、品質(zhì)優(yōu)良,、運(yùn)行可靠,、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化且性價比合適的選件，縮短機(jī)床新產(chǎn)品開發(fā)和制造周期,，為精工機(jī)床的發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ),。 五軸聯(lián)動機(jī)床是機(jī)床發(fā)展的主要趨勢，所謂五軸加工這里是指在一臺機(jī)床上至少有五個坐標(biāo)軸(三個直線坐標(biāo)和兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)),，而且可在計算機(jī)精工(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運(yùn)動進(jìn)行加工,。對于五軸立式加工來說，必須要有C軸,，即旋轉(zhuǎn)工作臺,，然后再加上一個軸，要么是A軸要么是B軸,。對于五軸臥式加工來說,，必須要有B軸，即擺動軸,，然后再加上一個軸,，要么是A軸要么是C軸。五軸聯(lián)動主要分為：搖籃式,、立式,、臥式、NC工作臺+NC分度頭,、NC工作臺+90度B軸,、NC工作臺+45度B軸等。五軸聯(lián)動機(jī)床分為,，工作臺雙轉(zhuǎn)動,，刀具與工作臺分別回轉(zhuǎn)，刀具雙擺動三種類型,。 國外五軸聯(lián)動精工機(jī)床是為適應(yīng)多面體和曲面零件加工而出現(xiàn)的,。隨著機(jī)床復(fù)合化技術(shù)的新發(fā)展，在精工車床的基礎(chǔ)上,又很快生產(chǎn)出了能進(jìn)行銑削加工的車銑中心,。五軸聯(lián)動精工機(jī)床的加工效率相當(dāng)于兩臺三軸機(jī)床,，有時甚至可以完全省去某些大型自動化生產(chǎn)線的投資,大大節(jié)約了占地空間和工作在不同制造單元之間的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸時間及費(fèi)用。市場的需求推動了我國五軸聯(lián)動精工機(jī)床的發(fā)展,，CIMT99 展覽會上國產(chǎn)五軸聯(lián)動精工機(jī)床第一次登上機(jī)床市場的舞臺,。自江蘇多棱精工機(jī)床股份有限公司展出第一臺五軸聯(lián)動龍門加工中心以來，北京機(jī)電研究院,、北京第一機(jī)床廠,、桂林機(jī)床股份有限公司、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司等企業(yè)也相繼開發(fā)出五軸聯(lián)動精工機(jī)床,。當(dāng)前,，國產(chǎn)五軸聯(lián)動精工機(jī)床在品種上已經(jīng)擁有立式,、臥式、龍門式和落地式的加工中心,，適應(yīng)不同大小尺寸的雜零件加工,，加上五軸聯(lián)動銑床和大型鏜銑床以及車銑中心等的開發(fā)，基本涵蓋了國內(nèi)市場的需求,。