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海天精工機床有限公司 海天精工博客

曲面交線加工刀具軌跡生成

1,、 曲面交線加工概述 曲面交線加工的典型情況是刀具沿零件面（Part Surface,簡稱PS）和導(dǎo)動面（Drive Surface，簡稱DS）的交線,，以一定的步長控制方式,，走到檢查面（Check Surface,簡稱CS）。對于三坐標精工加工,，曲面交線加工中刀軸不受其他臨界線或邊界約束面的影響,。但對于多坐標（主要是指五坐標）精工加工，曲面交線加工中,，除了以上三個控制面以外,，可能還有其他臨界線或邊界約束面的約束。 曲面交線加工的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在以下兩個方面：在多坐標精工加工的情況下,，除球形刀外,，刀心的位置與刀軸方向有關(guān)，因此不可能通過構(gòu)造等距面的交線生成交線加工刀具軌跡,；曲面交線加工必須處理刀具與復(fù)雜的控制表面和約束表面之間的關(guān)系,，不僅要保證刀具頭部切削刃與曲面之間的誤差，而且刀桿也不能與約束表面發(fā)生干涉和碰撞,。 按交線行程進行分類,，曲面交線加工可分為曲面交線清根加工及曲面間過渡區(qū)域交線加工。2,、 曲面交線三坐標精工加工處理過程 由于三坐標精工加工刀軸是固定的,，不受其他因素影響，一般只能采用球形刀（某些特殊的情況下可以采用環(huán)切刀或端銑刀）,，這樣一來兩張曲面交線的最終狀態(tài)只能是在相交處留有工藝上所允許的最小道具圓角半徑,，而不可能加工出嚴格的交線,。 采用球星刀三坐標精工加工曲面交線，可以采用構(gòu)造加工表面等距離的交線的計算方法來生成交線加工刀具軌跡,，過程如下：根據(jù)曲面交線加工工藝要求及相交曲面形態(tài),，選擇刀具半徑R盡可能大的球形刀；構(gòu)造量加工表面等距面,，距離等于刀具半徑R,；求兩等距面的交線，一般以散離點列表示,；一交線點列為基礎(chǔ),，采用參數(shù)篩選法生成交線加工刀具軌跡，也可以直接用交線點列作為交線加工刀具軌跡,；按交線兩端處的檢查面終止刀具運動,，對交線加工刀具軌跡進行裁剪。

CNC加工中心注意事項

CNC加工中心應(yīng)該注意的事項 一,、接通電源后,，應(yīng)注意不要忘掉在手動狀態(tài)下使機床運動部件回到X、Y,、Z,、和刀庫參考點。 二,、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑,，鐵屑應(yīng)用毛刷或其它工具來清理。 三,、正式加工作業(yè)前應(yīng)單獨運行進行試切削,，以檢查程序編制的正確性。四,、采用手動方式在主軸上裝卸刀具時,，應(yīng)注意： A 把刀具安裝到主軸上時：a） 刀具錐柄和主軸錐孔均應(yīng)擦干凈。b）水平拿穩(wěn)刀具,，不要傾斜,，在刀具沒有完全夾持到主軸上以前不要松手。 B 從主軸上卸刀時：a）在松刀開關(guān)打開時,，刀具被增壓打刀缸推出,，要向外運動約0.5mm，因此要抓牢刀具,。b）由于主軸松刀開關(guān)打開時,，主軸孔內(nèi)有壓縮空氣吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c）手動卸刀時應(yīng)注意使主軸箱上升到足夠的高度,，以免刀具與工件相碰,。 （1）不要將手或頭伸入機床運動的范圍內(nèi)，以免發(fā)生意外,。（2）特別注意：當(dāng)主軸未處于定位狀態(tài)時,，不允許裝卸刀具，否則會損壞主軸,。 CNC加工中心操作規(guī)范、要點 一,、加工中心上工件中的規(guī)范操作 1．上工件前應(yīng)把X,、Y方向副板上的鐵屑清理干凈，工作臺面一定要擦干凈,，應(yīng)檢查是否因為床身廢料過多導(dǎo)致XY移動頂死床軸的現(xiàn)象,。工件四周應(yīng)倒角去毛刺，避免不平造成錯位,； 2．上工件時檢查工件基準,，是否與圖紙基準一致，如有異立即與編程者一同檢討,，操機者原則上要以基準加工不得隨意更改,。模框平面,，如頂面對刀必須XY校表,。原則上一切基準都要檢討后方可加工； 3．壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號,，銑座框程式中刀徑前帶K符號,，電極程式中刀徑前帶J符號，正常刀徑不帶符號,。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑,； 4．毛料產(chǎn)品可用工藝壓條，精加工必須用工藝板裝夾,。工藝板超出工作臺,，特別是Y方向，應(yīng)注意行程,，當(dāng)心工藝板頂死機床,； 5．壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜,，以免工件因振動松開,，造成工件移位嚴重報廢； 6．裝夾靠山，想一想工作時是否會松動,，應(yīng)有十分的把握避免斷刀,、移位報廢； 7．每次上工件前,，XYZ歸原點,。要養(yǎng)成好的習(xí)慣，應(yīng)避免操作不當(dāng),，超行程XYZ未歸原點帶來工件報廢,； 8．修模(二次上機床)應(yīng)找好基準位，然后XY水平方向校表,，應(yīng)避免忘了校表導(dǎo)致嚴重錯位造成報廢,。 二、工件加工時的注意事項 1．機床工作前,，開機熱身10分鐘方可下刀,； 2．工件加工時應(yīng)有意識試刀，特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗座標是否中心,，造成錯位報廢,； 3．工件加工時應(yīng)重新檢查程序下刀點，刀具大小是否與程序單符號統(tǒng)一(Z.J.K),，做到加工規(guī)跡心中有數(shù),。特別是刀具千萬不可拿錯，造成報廢,。如有異立即與編程者一同檢討,，操機者不得隨意加工； 4．大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分),，若有特殊原因要偏座標,，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出,，造成報廢,； 5．對刀具是否可加工要心中有數(shù)，認為不合理可提出改刀路換刀具,。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度,，適時停機轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽聲音,、加工光潔度來判別是否要磨刀,； 6．毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應(yīng)超過兩片)，應(yīng)立即停機檢討,，根據(jù)實際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡,； 7．加工中途應(yīng)適時清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑，避免頂死,，造成拖板卡死脫節(jié)報費,，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計不夠高，更應(yīng)多清理為好,； 8．Z方向?qū)Φ痘鶞饰粦?yīng)同一點,，最好用一個已銑到位的平面來檢測是否對刀準確，避免上下刀有臺階發(fā)生,； 9．刀具長短應(yīng)加工深度+安全長度一般為3-5毫米,，實際操作中可在工件中(已加工)模擬一下，特別是用加長桿的更要謹慎,； 10．深型腔加工避免不了用長刀具,，因此刀越長越容易中途因刀發(fā)彈掉刀，估計情況適時停機緊刀,，在刀柄里應(yīng)不少于55毫米； 11．毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良,，深型腔加工要防中途長刀發(fā)彈掉刀,，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險刀具,，操作中禁止離開機床,； 12．對模框有配合的地方,，要在加工一部份中(一般10MM),，檢測一下加工精度，適時調(diào)整刀具磨損,，機床可適當(dāng)補值,。更應(yīng)撐握******進給，避免重加工,； 13．對修?；蚨我陨蠙C床要先試刀，確認沒問題方可加工,。 三,、工件完工后注意事項 1．完工后檢查加工實際情況，如有疑問可請模具工看看再說,，是否接平,，加工到位，二次加工有否基準位等等,； 2．工件完工工藝壓條工藝板一律豎放,，以免變形，影響精度。 四,、刀具的管理 粗,，半精，精加工和電極加工刀具分開工作,，白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷),，電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。

加工中心的功能特點

精工銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外,，還有如下特點：1,、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好,，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,，如模具類零件、殼體類零件等,；2,、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件,；3,、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件,；4,、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，目前精工裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,，高精度的精工系統(tǒng)可達0.1μm，另外,，精工加工還避免了操作人員的操作失誤,；5、生產(chǎn)自動化程度高,，可以減輕操作者的勞動強度,。有利于生產(chǎn)管理自動化；6,、生產(chǎn)效率高,，精工銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于精工裝置中的加工程序,、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,，精工銑床具有銑床,、鏜床,、鉆床的功能，使工序高度集中,，大大提高了生產(chǎn)效率,。另外，精工銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的,，因此有利于選擇******切削用量,；7、從切削原理上講,，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式,，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高,，具有良好的抗沖擊性,、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下,，還要求有良好的紅硬性,；

加工中心如何選擇切削液

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能精工加工機床,，工件一次裝夾后可進行車,、銑、鉆,、鏜、鉸,、磨等各種切削加工,，因此它對切削液的要求要比普通機床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點： 1.選用通用性好的切削液,，如乳化切削液或微乳化切削液,。 2.盡量選用耐腐敗、使用壽命長,、防銹性能好的切削液（以上兩者均可）,。 3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機床使用時提高2%-3%。 4.對于間歇使用的組合機床或加工中心,，選用切削油有利于機床的維護和保養(yǎng),。 5.對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法,，比如：在使用乳化切削液（EC-160）或微乳化切削液（PC-621F）的機床上鉸孔,、攻螺紋時，供給高濃度的同種切削液,，采用噴霧供液等,。

加工中心加工工藝特點

加工中心加工工藝與普通精工銑床相比,，在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于 加工中心具有自動換刀的特有功能,，使得加工中心加工工藝具有其特點,，它的優(yōu)點主要體現(xiàn) 在以下幾個方面。生產(chǎn)效率高,。不僅可省去劃線,、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功 能,，通常還可以省去復(fù)雜的工裝,，減少對加工零件的安裝、調(diào)整及多次對刀等相對復(fù)雜而繁 瑣的工作,。加工中心能選用******工藝線路和切削用量,，有效地減少加工中的輔助時間，從而 提高生產(chǎn)效率,。另一方面由于加工中心的自動換刀功能,，它可以非常容易實現(xiàn)復(fù)雜零件的批貴生產(chǎn)，因此加工中心的批量生產(chǎn)也能非常有效地提高整個加工效率,。加工精度高,、加工質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心具有的自動換刀功能,，可以非常有效地減少 工件的裝夾次數(shù),，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度,。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時,，加工中心具有的自動換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對刀 誤差,，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工,，保證了各加工部位的位置精度要求對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好,。加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆 孔,、擴孔、鉸孔,、鏜孔,、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序,，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,，如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件,。 能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件,，如凸輪類零件,、汽車 覆蓋件模具等。 加工中心一般在一次裝夾后,，可完成絕大部分的機加工工序,，因此可有效地減少車 間的工序件和在制品，簡化了生產(chǎn)調(diào)度和管理,，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個非常有力的 保證,。同時它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短了整個生產(chǎn)周期,。加工中心一臺機床,，集中了銑床、鉆床,、攻牙機等多種設(shè)備的功能,，它可以減少企 業(yè)機床的數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人,，節(jié)省占用車間面積,。加工中心加工零件也有不足之處，主要體現(xiàn)在以下幾個方面,。加工中心配套的夾具剛度,、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高。 多工序的集中加工,，要及時處理切屑,。在將毛坯加工成為成品的過程中，零件不能進行時效處理,，內(nèi)應(yīng)力難以消除,。技術(shù)復(fù)雜，對使用,、維修、管理要求較髙,。 加工中心一次性投資大,，需配置其他輔助裝置，如精工刀具系統(tǒng),、刀具預(yù)調(diào)設(shè)備 等,，機床的加工工時費用高。

VMC650加工中心適用于多工序的精密加工

海特VMC650加工中心,，適用于板類,、盤類、殼體類,、模具等復(fù)雜零件的精密加工,，機床帶有自動換刀精工系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、零件一次裝夾可完成銑,、鏜,、鉆、擴,、鉸,、攻絲等多工序的精密加工?！MC650加工中心產(chǎn)品概述：　　　　1.機床底座,、立柱、主軸箱體,、十字滑臺,、工作臺等采用優(yōu)質(zhì)消失模鑄造，經(jīng)過二次時效處理,，可確保長期加工的穩(wěn)定性,。　　　　2.主軸采用臺灣健椿隆主軸單元,，強力的5.5KW主軸伺服電機,，轉(zhuǎn)速達到8000r/min，低速適合重力切削,，高速適合精密輕切削,，應(yīng)用范圍廣?！　　　?.X,、Y、Z三軸進給均采用淬火硬軌,，精密磨削,，粘貼機床專用耐磨塑料導(dǎo)軌板，手工鏟花,，底噪音,、底阻尼，減少了機床導(dǎo)軌的磨損,?！　　　?.采用臺灣律庭高精密滾柱絲杠，臺灣精密鎖緊螺母,，絲杠軸承采用日本NSK軸承,，以柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，效力高,、背隙小的特點,?！　　　?.采用臺灣圣杰斗笠式16把刀庫采用最短路勁選取刀，快速便捷,。(特殊配置：臺灣圓盤式16把刀庫,，速度更快、穩(wěn)定性更高)　　　　6.各傳動軸節(jié)距均采用高精度激光干涉儀進行螺距誤差,、間隙誤差的精細補償,，使各軸定位精度更加準確，更加適合加工出高精度的零件,?！　　　?.采用自動定量間隙集中潤滑裝置對導(dǎo)軌、絲杠等移動部件進行潤滑,?！　　　『Ｌ鼐C床有限公司是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造,、銷售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè),。公司經(jīng)過多年的創(chuàng)新和研發(fā)，目前已形成XK,、CK,、XH、XHS,、TH,、XKS、VMC等30多個精工機床系列產(chǎn)品,，并可根據(jù)客戶的需要量身定制各種專機,，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地，同時享有進出口貿(mào)易權(quán),，并穩(wěn)步組建國際營銷網(wǎng)絡(luò),，最終服務(wù)全球。

加工中心,，1212年終盛典,！

為慶祝山東海特精工機床有限公司十周年。喜迎2014,，特推出1212年終盛典！每個機型都有優(yōu)惠,，活動日期截止12.30日,。 需廣大新來客戶，抓緊時間速訂,！ 另外,，850加工中心,，年底促銷，兩種機型價格一降到底,，截止日期12月25日?。〈蠹宜儆啠,。,。? 山東海特精工機床有限公司,，目前火爆預(yù)定中,。截止時間2013.12.30。

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意加工中心在使用發(fā)那科系統(tǒng)操作時,，出現(xiàn)警告和注意,，下面是日常維修時出現(xiàn)的警告和注意。警告1儲存器備份電池的更換（由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序,、偏置量,、參數(shù)等數(shù)據(jù)，故使用電池作為后備,。當(dāng)電池的電壓下降時,，機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。）本項作業(yè)只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任,。在打開機柜更換電池時,，小心不要接觸高壓電路部分（標有電源標志）。觸摸不加蓋板的高壓電路,，會導(dǎo)致觸電,。注釋由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量,、參數(shù)等數(shù)據(jù),，故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時,，機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警,。當(dāng)電池電壓下降的報警顯示后，應(yīng)在一周內(nèi)更換電池,。若不更換電池,，CNC存儲器中的數(shù)據(jù)將會丟失。電池的更換步驟,，請參閱各自的“電池更換方法”,。警告2、絕對脈沖編碼器備份電池的更換本項作業(yè)紙能那些已經(jīng)接受過培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,，小心不要接觸高壓電路部分（標有電源標志）,。觸摸不加蓋板的高壓電路，會導(dǎo)致觸電,。注釋絕對脈沖編碼器靠電池來保存絕對位置的數(shù)據(jù),。當(dāng)電池的電壓下降時，機床操作面板上或LCD畫面上會顯示出絕對脈沖編碼器的電池電壓下降報警,。當(dāng)更換電池電壓下降的報警顯示后,，應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池,，絕對脈沖編碼器內(nèi)部的絕對位置數(shù)據(jù)將會丟失,。更換電池的方法，請參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3,、保險絲的更換在進行包心思的更換作業(yè)之前,，要排除保險絲燒斷的原因后在進行。因此,，只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任此項工作,。在打開機柜更換保險絲時，小心不要接觸高壓電路部分（標有電源警告）觸摸不加蓋板的高壓電路,，會導(dǎo)致觸電,。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術(shù)操作而成，但是由于其特性,，有事會存在像素缺陷和經(jīng)常點亮的像素,。但是這并非故障，請予諒解,。  以上是加工中心在選用發(fā)那科系統(tǒng),。在日常維修中出現(xiàn)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中MPG模擬功能

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1,、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”,。2、按“MPG模擬功能”按鍵,，此按鍵燈“亮”,。3、按“啟動”鍵,，執(zhí)行NC程序,。4、CNC將改變機械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?,、機器本身一直保持沒有移動,。6,、可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)行NC程序。7,、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）旋轉(zhuǎn)越快，機器移動速度越快,。8,、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）停止，CNC機器本身也跟著停止,。9,、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

關(guān)于加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別

大家在選用加工中心的時候通常對線規(guī)和硬軌產(chǎn)生疑問,。今天就簡單的闡述一下,，加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別。 機床硬軌一般適合重切削,，做鋼件材質(zhì)比較硬的,，合適。采用滑動面貼塑,，塑帶,、塑料和銅調(diào)制而成。這樣做的好處是耐磨,。加工中心,，硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌,，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀,。再通過淬火磨削后加工成導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一體的,，比如鑲鋼導(dǎo)軌就是加工后釘接在床身上的,。 線軌通常指滾動導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機床,，經(jīng)常用的線性模組中用到的那種,。我們通常稱這類元件。為“直線導(dǎo)軌”,，想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產(chǎn)這個,。直線導(dǎo)軌本身分兩部分?；壓突瑝K,。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱,?；壍拈L度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專門廠家生產(chǎn)的標準化的單獨產(chǎn)品,?？梢园惭b在機床上，磨損后可以拆卸下來更換,。  硬軌是平面接觸,，屬于干摩擦，負載大,，但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導(dǎo)軌,，也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的,，兩者主要區(qū)別在承載力大小上,，滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性，線規(guī)勝在速度,。硬軌主要用于重切削,，模具方面。線規(guī)主要用于輕切削,，適合做有色金屬,、鋁件、銅件之類,。線規(guī)的速度快,，精度高，價格略貴于硬軌,。硬軌的壽命長一些,。  今天在這里簡單的闡述了，加工中心硬軌和線規(guī)的區(qū)別,。