理論上如果每一單位長(zhǎng)度的滾珠絲杠傳熱狀態(tài)可知，可以準(zhǔn)確地計(jì)算出滾珠絲杠 的溫度分布與熱變形。一般可以認(rèn)為，滾珠絲杠螺母處的摩擦力正比于滾珠絲杠的預(yù) 緊力,?？傊?，得到精確的滾珠絲杠的溫度分布非常困難。針對(duì)目前滾珠絲杠伺服進(jìn)給 系統(tǒng)的熱補(bǔ)償難點(diǎn)及補(bǔ)償情況,，本文認(rèn)為在高速精工機(jī)床上的應(yīng)用上研宄空心滾珠絲 杠冷卻抑制溫升的方法具有重要的意義,。主要內(nèi)容包括：
本章從理論分析的角度對(duì)高速機(jī)床伺服傳動(dòng)系統(tǒng)的溫度場(chǎng)及熱位移做了深入的 研究。在理論推導(dǎo)中,，得出以下重要結(jié)論：
本章從仿真分析的角度對(duì)高速機(jī)床伺服傳動(dòng)系統(tǒng)的熱位移做了深入的研宄,。在仿 真分析時(shí)，通過(guò)空心滾珠絲杠與實(shí)心滾珠絲杠冷卻液冷卻的熱仿真對(duì)比,，得出以下結(jié)論：
首先根據(jù)伺服系統(tǒng)的受力分析,，分別建立了實(shí)心/空心滾珠絲杠伺服進(jìn)給系統(tǒng)的 數(shù)學(xué)模型,。空心滾珠絲杠開(kāi)孔對(duì)伺服系統(tǒng)性能的影響有別于實(shí)心滾珠絲杠,，故在此做 了對(duì)比研究,。由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)作為一個(gè)機(jī)電一體化系統(tǒng)，系統(tǒng)的穩(wěn)定性是前提,。本 章不僅用開(kāi)環(huán)伯德圖判斷了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，同時(shí)通過(guò)Routh判據(jù)，證明了系統(tǒng)是穩(wěn)定 的,。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章,，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類(lèi)教程希望能對(duì)您有幫助
本文針對(duì)方盤(pán)殼體類(lèi)的加工中心工序中宏程序的應(yīng)用進(jìn)行了闡述，簡(jiǎn)單的宏程序應(yīng)用,，解決了大 批相似零件的大量重復(fù)編程量,，用宏程序編寫(xiě)，改動(dòng)幾個(gè)數(shù)據(jù)就可以進(jìn)行不同方盤(pán)殼體的銑削工序的 加工,，在實(shí)際生產(chǎn)中有重要的應(yīng)用價(jià)值,。
此加工案例中利用萬(wàn)向角度 銑頭和巧妙的工裝設(shè)計(jì)，解決了 長(zhǎng)條型帶斜面的不銹鋼產(chǎn)品在三 軸加工中心上加工的問(wèn)題,，大大 提高了加工效率和加工精度,，并 且大大降低了加工成本。所加工 出來(lái)的斜面表面質(zhì)量都非常好,， 得到了客戶(hù)的好評(píng)與肯定,，也為 客戶(hù)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本文從摩擦產(chǎn)生振動(dòng)的角度入手,，由于精工機(jī)床在產(chǎn)生爬行的動(dòng)作時(shí)伴隨著振動(dòng)產(chǎn) 生,，故確定爬行的模型后,，在爬行的仿真模型中加入模擬的振動(dòng)源，分析外加振動(dòng)對(duì)爬 行造成的影響,。經(jīng)過(guò)大量的數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)分析,，外加振動(dòng)源的方法能夠改善爬行，并且改善 效果較好,，但由于沒(méi)有達(dá)到抑制爬行的目的,，故嘗試引入PID控制系統(tǒng)來(lái)抑制爬行，最 終確定出兩者結(jié)合效果******,。
爬行是精工機(jī)床在低速,、重載或間歇的微量移動(dòng)情況下出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)快時(shí)慢或者時(shí)走 時(shí)停的現(xiàn)象，是一種常見(jiàn)而不正常的狀態(tài),。爬行的產(chǎn)生主要與機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān),。
對(duì)垂直方向和水平方向分別加入不同的簡(jiǎn)諧振動(dòng)進(jìn)行分析總結(jié)如下：(1)比較圖3.16中的(a)和(b),可以看出，這倆幅圖相對(duì)于圖3.2對(duì)爬行的控制都有了 改善,，大部分時(shí)候是頻率越大對(duì)改善爬行效果越差,，因?yàn)樵诖怪焙退椒较蚨技尤胝駝?dòng) 后系統(tǒng)不穩(wěn)定；