海德漢精工系統(tǒng)為我廠(chǎng)生產(chǎn)的 GM2130 型精工龍門(mén)加工中心提供了完備的電氣控制解決方案,,它是一款面向用戶(hù)的,,人機(jī)界面友好的高 精 尖精工系統(tǒng),,它功能齊全 完備,,通過(guò)購(gòu)買(mǎi)特定功能軟件包可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的五軸聯(lián)動(dòng)等功能 經(jīng)過(guò)我廠(chǎng)用戶(hù)反饋海德漢精工系統(tǒng)性能穩(wěn)定,功能全面
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本文通過(guò)對(duì)精工加工中心包絡(luò)原理的分析和刀具模型的簡(jiǎn)化,,從刀具廓形和螺桿軸截面入手,,推導(dǎo)出了刀具廓形方程和螺桿螺旋面方程,闡述了精工加工下包絡(luò)法的數(shù)學(xué)模型和勻加速下變螺距的形成機(jī)理,,這為包絡(luò)法數(shù)值仿真和精工程序編寫(xiě)提供了重要的借鑒. 當(dāng)然,,對(duì)于包絡(luò)法加工還需要更深入的研究,,本文提及的銑刀僅沿軸向徑向和繞自身軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng),,而包絡(luò)運(yùn)動(dòng)是三軸的合成運(yùn)動(dòng),,對(duì)于更多自由度運(yùn)動(dòng)的銑刀,其包絡(luò)運(yùn)動(dòng)則更為復(fù)雜.
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AF160SMM 落地鏜銑床(加工中心)通過(guò)此次液壓系統(tǒng)改造,,帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 8 h 后,,經(jīng)實(shí)際測(cè)量油箱中油液的溫度保持在 30 50 各部油缸運(yùn)行平穩(wěn) 主軸箱沿 軸動(dòng)作靈敏 解決了系統(tǒng)油溫溫升過(guò)快,壓力損失大,,平衡油缸動(dòng)作不靈活的問(wèn)題,,提高了液壓系統(tǒng)效率經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)應(yīng)用,該鏜銑床(加工中心)沒(méi)有再出現(xiàn)類(lèi)似的液壓?jiǎn)栴},,取得了良好的使用效果
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精工機(jī)床種類(lèi)繁多 但是精工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是一致的 因此對(duì)不同類(lèi)型精工機(jī)床故障的診斷思路和維修方法是相同的 采用類(lèi)技巧 應(yīng)用上述精工銑床(加工中心)的故障診斷與維修技巧對(duì)其他類(lèi)型精工機(jī)床進(jìn)行維修 可達(dá)到快 好 省的維修效果
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1)從機(jī)床操作方面看,,第一種方法操作簡(jiǎn)單,第二種方法對(duì)刀操作較復(fù)雜,,要分析倒角刀的參數(shù),。2)從程序編寫(xiě)方面看,第一種方法不受刀具限制,,立銑刀就可以完成,,但要求操作者編程水平較高,掌握宏程序的編制方法,;第二種方法,,編程簡(jiǎn)單但需要專(zhuān)用倒角刀完成,適用范圍受限加工成本增加,。3)從加工效果方面看,,第一種方法執(zhí)行時(shí)間約6 min,第二種方法約1 min ,,第一種方法加工出來(lái)的表面粗糙度明顯低于第二種方法(圖5),。通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn),在實(shí)際的加工過(guò)程中操作者可以根據(jù)自己的實(shí)際情況及加工環(huán)境條件選擇適合自己的加工方法,。
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該夾具很好地解決了實(shí)際生產(chǎn)中在加工設(shè)備有限的情況下,,分布在內(nèi)孔上的斜槽的加工問(wèn)題。由于采用分度盤(pán)定位,,解決了加工中斜槽的位置度問(wèn)題,。相比于加工中心直接裝夾加工的加工時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較高,,該夾具將斜面加工轉(zhuǎn)化為水平加工,,經(jīng)實(shí)踐證明,該夾具使用方便,、零件定位準(zhǔn)確,、加工速度快,,大大提高了生產(chǎn)效率。
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5軸加工技術(shù)的發(fā)展,,對(duì)精工編程技術(shù)提出了更高的要求,,這也是制約5軸加工設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中的一個(gè)瓶頸環(huán)節(jié)。本文通過(guò)五軸加工中心上加工多面體零件的編程案例,,說(shuō)明了 5軸加工中心編程的應(yīng)用方法,,重點(diǎn)講述了坐標(biāo)平移指令及坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令的編程方法,從而為進(jìn)一步學(xué)習(xí)5軸加工中心的手工編程及自動(dòng)編程打下良好的基礎(chǔ),。
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經(jīng)過(guò)試驗(yàn),,附件直角銑頭回油管路背壓從〇.6MPa降至0. IMPa左右,活塞桿與推刀桿端面實(shí)現(xiàn)了可靠分離,,達(dá)到了生產(chǎn)圖樣技術(shù)要求的2mm間隙,。此改造在多臺(tái)精工龍門(mén)加工中心附件銑頭上進(jìn)行試驗(yàn),改造效果良好?
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本文針對(duì)鼓形零件在精工加工中心上加工時(shí)出現(xiàn)的裝夾難題設(shè)計(jì)了一套實(shí)用的夾具,, 通過(guò)分析夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 定位原理和加工工藝,, 對(duì)夾具進(jìn)行了精工加工的程序編制, 編程過(guò)程中通過(guò)優(yōu)化參數(shù)設(shè)置,, 利用刀路的旋轉(zhuǎn)功能,, 保證了夾具的尺寸精度 表面光滑度和生產(chǎn)加工的效率, 并實(shí)現(xiàn)了鼓形零件在精工加工中心上高效 高質(zhì) 多件同時(shí)加工,, 提高了生產(chǎn)效率和加工的質(zhì)量
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4 設(shè)計(jì)過(guò)程中需要重點(diǎn)關(guān)注的相關(guān)問(wèn)題 因?yàn)榍邢髁?,切削量較大,與此同時(shí),,又屬于多刃式連續(xù)切削方式,,在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)問(wèn)題,所以,,設(shè)計(jì)加工中心夾具的時(shí)候要注意以下幾 點(diǎn),,要適度調(diào)整夾緊力,如果夾緊力不夠強(qiáng),,在加工過(guò)程中,,就有可能由于工件的移動(dòng)造成夾具出現(xiàn)變形,加工品質(zhì)較低,;應(yīng)該準(zhǔn)確可靠地安裝夾具,,在加工和安裝過(guò)程中,應(yīng)該要求對(duì)刀裝置和定向鍵更加準(zhǔn)確,;夾具更加管理,,具有較強(qiáng)的剛度,要有合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。通常會(huì)在懸臂狀態(tài)下應(yīng)用車(chē)床夾具,,為確保加工過(guò)程更加穩(wěn)定,;夾具結(jié)構(gòu)要求更加緊湊簡(jiǎn)單,并且安全輕便 ,,要盡可能使懸伸長(zhǎng)度短些,。在接近主軸前支承位置設(shè)計(jì)重心。為確保其安全性,,可以把它設(shè)計(jì)為圓形狀態(tài),,所有元件要求不能伸在直徑的外側(cè);所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)還應(yīng)該更加方便切屑,,測(cè)量和安裝,方便清理和清除,。
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