經(jīng)過上述的分析我們得出的結論是：承載力和剛性使用滾柱導軌的加工中心更好,，速度,、成本及維修成本使用滾珠導軌的加工中心更好。
人的創(chuàng)造性和軟件的優(yōu)越性賦予了設計和加工無限的生命力,，使產(chǎn)品開發(fā)得以迅速發(fā)展和廣泛應用。無論在提尚生廣率,、改善產(chǎn)品品質方面,，還是在降低成本,、減輕勞動強度方面，軟件技術和加工技術相配合的優(yōu)越性是傳統(tǒng)的模具設計和制作方法所無法比擬的,，現(xiàn)在軟件設計和精工加工在機械行業(yè)已得到廣泛的應用和推廣,，隨著時代的進步和發(fā)展它必將也會在陶瓷行業(yè)引發(fā)一場變革。
提出銑床（加工中心）關鍵結合面參數(shù)識別技術,，將XK8150銑床（加工中心）作為研究對象,，通過試驗分析和優(yōu)化設計等方法，得出銑床（加工中心）關鍵結合面對應的動力學參數(shù),，再經(jīng)過對比可以發(fā)現(xiàn),，此分析方法是切實可行的,，結論可在實際情況中應用,。對銑床（加工中心）關鍵結合面的動態(tài)特性進行分析，并探究其對部件特性造成的實際影響,。通過分析發(fā)現(xiàn),，銑床（加工中心）部件對應的模態(tài)頻率與阻尼隨著剛度值的不斷變化而出現(xiàn)非線性關系?？傮w上看,，伴隨著剛度的持續(xù)增大，模態(tài)頻率也有所增大,。此外,，模態(tài)頻響的變化曲線也為非線性關系，但等效阻尼存在不變的區(qū)間值,。對銑床（加工中心）關鍵結合面動態(tài)特性造成的整機特性影響進行分析,，結果表明，結合面動態(tài)特性的存在會大幅降低模態(tài)頻率,，并對整機特性造成較大的影響,。除此之外，模態(tài)振型主要體現(xiàn)為局部結構形式,，可以為銑床（加工中心）的優(yōu)化設計和結構改進提供可靠的理論參考,。
加工中心的精度，依據(jù)測量數(shù)據(jù),，分析出影響機床精度的主要方面,，并對其進行更換部件和調整，實現(xiàn)了機床精度的修復,，進一步提高了零件的加工質量,。檢測數(shù)據(jù)的正確性和修復機床精度方法的有效性。于是凸顯了使用現(xiàn)代測量手段作用,，不但能夠實現(xiàn)快速而且準確地檢測出機床的加工精度,，提高工作效率和生產(chǎn)效率,，同時為廣大同行提供了可借鑒的操作方案。
實施理實一體化教學能更有效地完成《精工加工中心零件加工》的教學任務與教學目標,，打破理論課和實訓課的“分家'將課程的理論教學,、實踐教學融于一體，通過融為一體的教學環(huán)節(jié)來完成教學目標和教學任務,，突出學生動手能力和專業(yè)技能的培養(yǎng),，充分調動和激發(fā)學生的學習興趣，使學生具備精工加工中心操作的能力,、能夠編制一般零件的加工工藝,，會編寫一般零件的加工程序并實施加工和對零件進行質量檢測，最終使學生具備從事精工加工中心手動編程與操作崗位的基本能力,。
整臺X62W萬能銑床（加工中心）模擬排故裝置都是由我們自己選材,、購材、設計,、制作,，需要的成本費大約1500元，比在市場購買一臺設備經(jīng)濟實惠得多,，12臺設備經(jīng)濟性不言而喻,。而且在設計制作的過程中，參與制作的專業(yè)教師對整臺設備的電器元件,、線路布置,、工作原理及故障點設置都非常熟悉，有利于后期的使用和維護,。12臺模擬排故裝置一直用在實訓教學與中級維修電工考試訓練上,，效果很理想，得到學校領導的好評,，專業(yè)教師的動手能力也大大提高,。模擬排故裝置也更好的為教學服務，提高教學的質量和效果,，使學生的中級維修電工的通過率大大提高,。同時，畢業(yè)生也得到了企業(yè)的認可和好評,，提高了學生就業(yè)率,。
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加工中心在結構上做了大量的改進和創(chuàng)新,，技術水平和實際精度指標顯著提升,，已經(jīng)通過了用戶驗收，加工中心各加工精度均滿足用戶要求,。
利用精工車床加工螺紋零件,，保證加工零件精確度的同時可以成倍提高加工效率,，精工車床在對螺紋零件加工時可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)車床。因此,，利用精工加工技術實現(xiàn)對機械螺紋類零件的加工,，應用精工加工中的工藝處理軸類零件，不僅可以提高產(chǎn)品的綜合性能質量,，還可以在加工過程中合理應用輔助工序,，從而定出細致的、優(yōu)化的零件加工工藝,，提高零件生產(chǎn)質量,。
該系列立式車銑復合加工中心的研發(fā)及投產(chǎn)上市，對提升我國整體裝備制造業(yè)水平及加速制造業(yè)轉型升級起到了重要的作用,，滿足了我國在軍工,、航天、汽車及醫(yī)療機械等領域的需求,。