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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

機(jī)床立式加工中心的保養(yǎng) - 加工中心

多年來(lái),精工機(jī)床穩(wěn)步發(fā)展,不斷完善經(jīng)營(yíng)管理,采用先進(jìn)加工、裝配工藝和科學(xué)檢測(cè)手段,確保每一臺(tái)機(jī)床的高精度和高穩(wěn)定性,達(dá)到機(jī)床的高品質(zhì)要求,為精工時(shí)代創(chuàng)造一流銑削工具!在發(fā)展的同事,公司不斷加強(qiáng)人才的培養(yǎng),技術(shù)的更新,從幾個(gè)人的銷(xiāo)售維修部發(fā)展成為擁有國(guó)際尖端技術(shù)制造,、銷(xiāo)售,、維修為一體的綜合性公司,。 海特精工機(jī)床有限公司不僅僅是將優(yōu)良的產(chǎn)品提供給客戶(hù),更要把卓越的技術(shù)和貼心的服務(wù)奉獻(xiàn)給客戶(hù).公司愿與業(yè)界人士攜手,共創(chuàng)美好未來(lái),！ 我們從機(jī)械部分、油路部分,、電氣部分三方面對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù),。 機(jī)械部分維護(hù):有很多用戶(hù)在機(jī)床安裝以后，由于地基,、操作失誤等原因造成機(jī)床精度的丟失,。我們首先要做的就是嚴(yán)格按照Fadal維修手冊(cè)，遵照Fadal操作規(guī)程對(duì)機(jī)床的水平進(jìn)行檢查調(diào)整,。因?yàn)樗绞菣C(jī)床精度的根本,，也是調(diào)整機(jī)床其他各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)。 調(diào)整機(jī)床各軸塞鐵的間隙,，以保證其為Fadal需要的間隙,。注意不要匆忙進(jìn)行塞鐵的調(diào)整，除非水平調(diào)好,。防止塞鐵不均勻地摩擦,，減少機(jī)床熱變形，保證機(jī)床的定位精度,。 檢查軸電機(jī)與絲杠的磨損和間隙,，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時(shí),，會(huì)增加機(jī)床運(yùn)行的噪聲,，影響機(jī)床的傳動(dòng)精度，損壞絲杠冷卻密封圈,，導(dǎo)致切削液泄漏,，嚴(yán)重的會(huì)影響絲杠和主軸的壽命。 調(diào)整機(jī)床的幾何精度,，恢復(fù)或達(dá)到機(jī)床的要求,。因?yàn)閹缀尉仁菣C(jī)床綜合性能的基礎(chǔ)。例如XZ,、YZ垂直度不好會(huì)影響加工工件的同軸度和對(duì)稱(chēng)度,，主軸對(duì)臺(tái)面的垂直度不好會(huì)影響加工工件的平行度等等。因此對(duì)幾何精度的恢復(fù)也是我們保養(yǎng)的重點(diǎn),。 檢查各軸的防護(hù)罩,，必要時(shí)更換之。防護(hù)罩不好會(huì)直接加速導(dǎo)軌的磨損,。若有較大的變 形,，不但會(huì)加重機(jī)床的負(fù)載,，還會(huì)對(duì)導(dǎo)軌造成較大的傷害。 絲杠的校直,，由于有些用戶(hù)在機(jī)床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形,，直接影響機(jī)床的加工精度。我們先放松絲杠,，使之處于自然狀態(tài),，再遵照維修規(guī)程安裝絲杠，以保證絲杠在運(yùn)動(dòng)中盡量不受切向力,，使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài),。 檢查與調(diào)整機(jī)床主軸的帶傳動(dòng)系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度,，防止機(jī)床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn),，必要時(shí)更換主軸V帶，并檢查8000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少,。必要時(shí)添加,，缺油會(huì)造成高低擋轉(zhuǎn)換時(shí)的故障,，嚴(yán)重地影響銑削加工時(shí)的表面粗糙度,，使切削轉(zhuǎn)矩降低。 刀庫(kù)的清潔與調(diào)整,。調(diào)整刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)使之與臺(tái)面平行,，必要時(shí)更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)系數(shù),，在各運(yùn)動(dòng)部件處添加潤(rùn)滑油脂,。 氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)，清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分,，檢查油霧分離器中的油量,，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)中的密封性,，因?yàn)闅饴废到y(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤(rùn)滑系統(tǒng),。電氣部份清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查,、緊固接線(xiàn)端子的緊固狀態(tài),。清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊,、電路板,，清潔風(fēng)扇，空氣過(guò)濾網(wǎng),，清潔散熱裝置,，清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片,。清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板,、風(fēng)扇,。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

如何診斷數(shù)控立式加工中心的故障 - 加工中心

精工立式加工中心機(jī)床故障診斷時(shí)應(yīng)掌握四項(xiàng)基礎(chǔ)原則1,、先外部后內(nèi)部現(xiàn)代精工立式加工中心系統(tǒng)的可靠性越來(lái)越高,，精工立式加工中心系統(tǒng)本身的故障率越來(lái)越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的,。由于精工機(jī)床是集機(jī)械,、液壓、電氣為一體的機(jī)床,，其故障的發(fā)生也會(huì)由這三者綜合反映出來(lái),。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查。盡量避免隨意地啟封,、拆卸,，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使精工立式加工中心機(jī)床喪失精度,、降低性能,。系統(tǒng)外部的故障主要是由于檢測(cè)開(kāi)關(guān)、液壓元件,、氣動(dòng)元件,、電氣執(zhí)行元件、機(jī)械裝置等出現(xiàn)問(wèn)題而引起的,。2,、先機(jī)械后電氣一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械故障較易發(fā)覺(jué),，而精工系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大,。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障,。3,、先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)先在精工立式加工中心機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，通過(guò)了解,、觀(guān)察,、測(cè)試、分析,，確認(rèn)通電后不會(huì)造成故障擴(kuò)大,、發(fā)生事故后，方可給機(jī)床通電,。在運(yùn)行狀態(tài)下,，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀(guān)察,、檢驗(yàn)和測(cè)試，查找故障,。而對(duì)通電后會(huì)發(fā)生破壞性故障的,，必須先排除危險(xiǎn)后，方可通電,。4,、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，一時(shí)無(wú)從下手時(shí),，應(yīng)先解決容易的問(wèn)題,，后解決難度較大的問(wèn)題。往往簡(jiǎn)單問(wèn)題解決后,，難度大的問(wèn)題也可能變得容易,。

本公司推出經(jīng)濟(jì)型加工中心 - 加工中心

隨著機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，新老客戶(hù)的不同需求,，本公司推出經(jīng)濟(jì)型加工中心XH7130此型號(hào)為本公司最小的加工中心,，機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩,，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置,、及便攜式手動(dòng)操作裝置,。零件一次裝夾后可完成銑,、鏜,、鉆、擴(kuò),、鉸,、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高,、可靠性強(qiáng),、操作簡(jiǎn)單、方便,、宜人,，整體造型美觀(guān)大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn),。不僅適用于板類(lèi),、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi),、精密零件的加工,，而且適用于模具加工,。該機(jī)床獨(dú)特堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算,，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu),，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌,，搭配精密的研磨加工,，組合出令人滿(mǎn)意的精度品質(zhì)。主要配置1. 控制系統(tǒng)：凱恩帝數(shù)字式控制系統(tǒng),。2. 主軸電機(jī)：凱恩帝伺服主軸電機(jī),。3. XYZ三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)：凱恩帝4. XYZ三軸伺服驅(qū)動(dòng)器：凱恩帝（Z軸含抱閘）5. 主軸：臺(tái)灣健椿隆6000/8000rpm主軸。6. 絲桿：臺(tái)灣律庭精密級(jí)滾珠絲桿,，C3級(jí),。7. 臺(tái)灣尚品增壓缸。8. 臺(tái)灣圣杰 斗笠刀庫(kù)9. 日本NSK軸承,，P4級(jí),。10. 電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。11. 手持式電子手脈,。12. 主軸油冷機(jī).13. 聯(lián)軸器14. 海特光機(jī)（工作臺(tái)5條T型槽）15. 國(guó)產(chǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑及潤(rùn)滑報(bào)警裝置,。主要技術(shù)參數(shù)：ITEM項(xiàng)目單位XH7130工作臺(tái)尺寸mm900*320X軸行程mm600Y軸行程mm350Z軸行程mm380主軸鼻端至工作臺(tái)面距離mm120-520主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm425快速移動(dòng)（X/Y）mm/min12000快速移動(dòng)（Z）mm/min10000三軸切削進(jìn)給速度mm/min1-4000工作臺(tái)******承重kg300工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距3/18/100主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min6000主軸伺服電機(jī)功率kw5.5主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復(fù)定位精度mm±0.006mm機(jī)床重量（約）kg3500外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高）mm2600/2050/2400控制系統(tǒng)凱恩帝2000M支持四軸安裝條件a、溫度運(yùn)行溫度： 常溫20±20℃保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃b,、濕度 連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時(shí)間： 95%以下（不結(jié)露）c,、安裝場(chǎng)所條件1.不受外部振動(dòng)影響。2.不受腐蝕性氣體影響,。3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床,。4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷,、熱風(fēng),。5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。6.減少塵埃（避開(kāi)鑄件,、焊接,、鈑金車(chē)間等）。7.避免漏水,、浸水,。8.避免電氣噪音。d,、機(jī)床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ,。

加工中心銷(xiāo)售再創(chuàng)新高 - 加工中心

無(wú)論模具行業(yè)也好，汽車(chē)零部件加工行業(yè)，每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間都會(huì)需要一些全自動(dòng)化的設(shè)備來(lái)助力,，海特一直以來(lái),，成功的背后是因?yàn)橛袑?zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新研究，在以往不發(fā)達(dá)的時(shí)期,，各種設(shè)備幾乎都是采用人工來(lái)完成,，普通銑床的產(chǎn)品不僅沒(méi)有檔次而且質(zhì)量上也沒(méi)有保障，現(xiàn)在不同了,，海特靠著以客戶(hù)利益為出發(fā)的根本,，在研發(fā)生產(chǎn)中不管對(duì)哪種設(shè)備都是一視同仁，哪怕是您們現(xiàn)在沒(méi)有需求的,，我們也是做到問(wèn)心無(wú)愧,，不管在哪種行業(yè)，都少不了海特立式加工中心的助力,，它在模具和產(chǎn)品加工業(yè)中有著舉足輕重的地位,，它為行業(yè)帶來(lái)的不僅是經(jīng)濟(jì)上的利益，同時(shí)也給在車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)上的員工帶來(lái)了工作上的便捷,，市場(chǎng)的繁榮,，漸漸的改變了企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，都開(kāi)始向著全自動(dòng)化,、高效率,、高質(zhì)量的生產(chǎn)道路，在很大程度上提高了社會(huì)的發(fā)展,，現(xiàn)如今,，海特機(jī)床一直處于穩(wěn)步發(fā)展的狀態(tài)，也有企業(yè)不斷的對(duì)精工機(jī)床提出新的要求,，同時(shí)我們也會(huì)不斷改進(jìn)各種設(shè)備的功能和性能,，以滿(mǎn)足消費(fèi)者的需求，并且加強(qiáng)海特在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力,，只有通過(guò)不斷的創(chuàng)新研發(fā),，相信海特精工定能走上一條不平凡的光明道路。海特機(jī)床在新老客戶(hù)的支持和全體員工的積極配合下 順利并超額完成第四季度業(yè)績(jī) ,，并使全年銷(xiāo)售業(yè)績(jī)?cè)賱?chuàng)新高點(diǎn)。再次感謝新老客戶(hù)的光臨與支持,！

臺(tái)灣內(nèi)地機(jī)床聯(lián)手推進(jìn)國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)發(fā)展 - 加工中心

中國(guó)機(jī)床消費(fèi)將持續(xù)增長(zhǎng),，有關(guān)人士預(yù)計(jì)2013年我國(guó)機(jī)床消費(fèi)將達(dá)到380億美元。中國(guó)機(jī)床入口量已位列全球第八位,，歐洲成為中國(guó)機(jī)床入口的重要市場(chǎng),。預(yù)計(jì)，中國(guó)2013年機(jī)床消費(fèi)將增長(zhǎng)12%至380億美元。目前歐洲市場(chǎng)占中國(guó)機(jī)床入口總額的24%市場(chǎng)規(guī)模約6億美元,。 我國(guó)雖然是機(jī)床消費(fèi)與制造大國(guó),，但是眾所周知，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)只能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)低端機(jī)床的市場(chǎng)的需求,，在中高端產(chǎn)品線(xiàn)上就有心無(wú)力了,，而臺(tái)灣由于在機(jī)床業(yè)的發(fā)展過(guò)程中積累了良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，兩地聯(lián)手或推動(dòng)雙方產(chǎn)業(yè)的促進(jìn)發(fā)展,?！　?與臺(tái)灣機(jī)床業(yè)加強(qiáng)合作是抵御德國(guó)企業(yè)大規(guī)模入侵的辦法之一。其中,，臺(tái)灣機(jī)床企業(yè)與大陸市場(chǎng)淵源已久,，大陸市場(chǎng)在臺(tái)灣出口額排名中名列第三，而臺(tái)灣的機(jī)床制造也以較大幅度逐年增長(zhǎng),，未來(lái)兩岸間的機(jī)床貿(mào)易趨勢(shì)向好發(fā)展的概率很大,。與臺(tái)灣企業(yè)強(qiáng)化合作模式、強(qiáng)調(diào)技術(shù)往來(lái)對(duì)于提升大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用,。大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機(jī)會(huì),、抓住機(jī)遇，就技術(shù)的引進(jìn),、交換提出更多合作項(xiàng)目,。　　　目前,，全球高端機(jī)床市場(chǎng)皆由美,、日、德企業(yè)占領(lǐng),，我國(guó)市場(chǎng)也不例外,。國(guó)產(chǎn)機(jī)床主要集中在低端市場(chǎng)，雖然我國(guó)企業(yè)逐漸往中端市場(chǎng)靠攏,，但中端市場(chǎng)仍然以臺(tái)灣,、韓國(guó)制造為主。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,，中端市場(chǎng)是我國(guó)企業(yè)未來(lái)必須開(kāi)拓的方向,，在中端市場(chǎng)獲得一席之地并穩(wěn)定擴(kuò)大市場(chǎng)份額對(duì)于我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時(shí),，也是往高端市場(chǎng)進(jìn)發(fā)的路上不可避免的一關(guān),。 同時(shí)，國(guó)家宏觀(guān)調(diào)控的整體經(jīng)濟(jì)規(guī)劃下,，2014年中國(guó)市場(chǎng)對(duì)機(jī)床市場(chǎng)將增長(zhǎng)14.2%至3890億元人民幣,。這種強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭將鞏固中國(guó)目前作為世界******機(jī)床消費(fèi)國(guó)和生產(chǎn)國(guó)的地位。機(jī)床在中國(guó)的主要市場(chǎng)有工業(yè)機(jī)械與設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備,、初級(jí)金屬制品和電氣電子設(shè)備,。其中，由于工業(yè)機(jī)械廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域,，因而成為機(jī)床的******市場(chǎng),。由于中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的爆炸式發(fā)展，交通運(yùn)輸設(shè)備制造在過(guò)去10年一直是機(jī)床的第二大市場(chǎng),。

其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝

二維輪廓加工一）外輪廓利用加工中心銑削圖4-45所示平面凸輪外輪廓,，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理,，工藝性較139好,。工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑,，留加工余量為2mm,現(xiàn)要 求用加工中心精銑曲面輪廓,。零件圖及毛坯分析零件外形為不同半徑的圓弧和直線(xiàn)組成的曲線(xiàn)輪廓，尺寸無(wú)精度要求,，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可,。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工,。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位,，螺釘從兩孔插過(guò)，用螺母把工件夾緊,。也可把工件通過(guò)平行墊 鐵裝在工作臺(tái)上,，以?xún)煽走B線(xiàn)找正在機(jī)床上的y軸方向，以邦0孔找正零點(diǎn),，螺釘從兩孔 插過(guò)把工件夾緊在工作臺(tái)上,。選擇刀具因工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀,。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心,。工藝處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：凸輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在T件婦0孔中心，所以工件原點(diǎn)設(shè)在衫0軸線(xiàn)與 工件上表面交點(diǎn)處,。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min,。確定工件加工方式及走刀路線(xiàn)：由工件編程原點(diǎn)、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換,，或采用CAD圖形軟件,，通過(guò)繪制圖樣，查詢(xún)所需坐標(biāo)點(diǎn),。利用刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)引 人引出線(xiàn)，沿B點(diǎn)切線(xiàn)方向切人切出,。采用順銑（G41左刀補(bǔ)）方式,，順時(shí)針?lè)较蜃叩哆M(jìn) 行切削。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點(diǎn)如下：A ( — 40.138,，一26.323); B (48.0, 0), C (0,，36.0)； D (-23.547, 8.4),； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899,，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。(二）內(nèi)輪廓利用加工中心銑削圖4-46所示十字凹形板零件,，材料為45鋼,，調(diào)質(zhì)處理，四周外形和圖4-46十宇凹形板零件 上下表面已加工合格,。零件圖及毛坯分析主要精度要求中心通孔直徑衫0+〖°33,，對(duì)基準(zhǔn)D垂直度彡0.03，對(duì)基準(zhǔn)23 — 0對(duì) 稱(chēng)度0.04,孔端倒角1X45% 4段圓弧直徑封5+〗’°62,，與基準(zhǔn)A同軸度的.03;水平兩處槽 寬尺寸18+丨°43,，對(duì)基準(zhǔn)B對(duì)稱(chēng)度0.04f垂直兩處槽寬尺寸18+〖M3,對(duì)基準(zhǔn)C對(duì)稱(chēng)度0.04; 槽深6+^s?水平及垂直槽總長(zhǎng)80+?12。中心通孔槽底面其余部 位 i?,3. 2pm,。毛坯毛坯為四周外形和上下表面已加工合格的矩形工件,，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處 理,，工藝性較好,。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工,。確定工件裝夾方式采用機(jī)用虎鉗裝夾,，工件以側(cè)面和底面作為定位基準(zhǔn)，支撐墊鐵要讓出衫0+〖_°33孔位 置,，工件頂面伸出鉗口 8mm左右,，用百分表找正。選擇刀具A2. 5中心鉆一個(gè),，粗,、精匁6立銑刀各一把，匁2,、和8麻花鉆各一個(gè),，衫5?妁0鏜刀 一把；婦5的90°鍶刀一把,。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心,。操作步驟加工準(zhǔn)備安裝尋邊器,，確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心，設(shè)定零點(diǎn)偏置,。安裝A2. 5中心鉆并對(duì)刀,，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇自動(dòng)加工方式,。粗加工彡30mm孔1)鉆中心孔,。安裝412mm鉆頭并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù),，鉆通孔,。安裝衫8mm鉆頭并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù),，鉆通孔,。安裝416mm粗立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序,，采用順銑方式，利用輔助 圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出粗銑婦Omm孔,，留0.50mm單邊余童,。粗銑圓槽輪廓直接用416mm粗立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序,，采用順銑方 式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出粗銑圓槽,，底面和側(cè)面留0. 50mm單邊余量,。粗銑十字形梢直接用416mm粗立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序,，采用順銑方 式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出粗銑各槽,，底面和側(cè)面留0.50mm單邊余量,。半精銑婦0mm孔安裝sS16mm精立銑刀并對(duì)刀，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序,，采用 順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出半精銑衫0mm孔,，留0.10mm單邊 余量,。半精銑圓槽輪廓直接用#16tnm精立銑刀，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序,，采用順銑 方式,，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出半精銑圓槽，底面和側(cè)面留0. 10mm單邊 余量,。半精銑十字形槽直接用416mm精立銑刀,，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序,，采用順銑 方式，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出半精銑十字形槽,，底面和側(cè)面留0.10mm單 邊余最,。精銑圓槽實(shí)測(cè)工件尺寸，直接用i4l6mm精立銑刀,，根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整刀具 半徑補(bǔ)償值,，選擇程序，采用順銑方式,，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出精銑圓槽至 要求尺寸,。精銑十字形槽實(shí)測(cè)工件尺寸，直接用416mm精立銑刀,，根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整 刀具半徑補(bǔ)償值,，選擇程序，采用順銑方式,，利用輔助圓弧引人引出線(xiàn)切向切人切出精銑十 字形槽至要求尺寸,。030mm孔端倒角安裝90°锪刀并對(duì)刀，倒角1X45°,。精鏜婦0mm孔安裝鏜刀并對(duì)刀,，實(shí)測(cè)孔的尺寸，調(diào)整鏜刀,，選擇程序,，精鏜孔 至要求尺寸。7.注意事項(xiàng)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法,。半精銑,、精銑時(shí)一定要采用順銑法，以提髙尺寸精度和表面質(zhì)量,。鏜孔時(shí),，應(yīng)采用試切法來(lái)調(diào)節(jié)鏜刀?？?mm孔的正下方不能放置墊鐵,，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度，以免損壞平口虎鉗 和刀具,。

常用工程材料加工工藝特點(diǎn)(鑄鐵切削加工特性)

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金,。由于鑄鐵成本低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，鑄造和切削加工性能良好,，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等,，因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一,。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低,，與鋼相比幾乎接近為 零,，因此可將鑄鐵看作是布滿(mǎn)孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性,，在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑,，且石墨在切削過(guò)程中還可起到潤(rùn)滑作用。因此,，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比,，切削力小，功率消耗低,，刀具磨損率低,，可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率。但另一 方面,，切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從 石墨處開(kāi)始的不規(guī)則斷裂往往會(huì)深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會(huì)影響已加工表面粗糙度,；切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度非常 短,，造成切削力,、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵 時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低,，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度,，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問(wèn)題。鑄鐵的種類(lèi)不同,，切削加工性也不同,。灰鑄鐵中碳以片狀石墨存在,，石墨含量高,，具有 良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體,，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨,，切削時(shí)切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在,，其切削性能與灰鑄鐵一樣,。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過(guò)加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）,， 使表層獲得白口鑄鐵組織,，達(dá)到高硬度、高耐磨性,；而中心部分冷卻速度慢,，形成灰口 鑄鐵組織，具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能,。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%,，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素,，以及選擇適宜的冷卻速度，來(lái)調(diào)整白 口組織層的深度和硬度,。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵,、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等,，冷硬鑄鐵硬度極高,，脆性很大，單位切削力很大（可達(dá)3.4GPa,，是灰鑄鐵HT200的3 倍）,，且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長(zhǎng)度很短,，切削力和切削熱集中在切削刃附近,，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。

輸入/輸出參數(shù)（英制/公制變換） - 加工中心

長(zhǎng)度和速度等依賴(lài)于英制/公制變換的參數(shù),，在從MDI輸入時(shí),，制定輸入時(shí)的方式；從外部I/O設(shè)備輸入時(shí),，根據(jù)數(shù)據(jù)前的I或者M(jìn)之類(lèi)的關(guān)鍵字,，制定是英制數(shù)據(jù)還是公制數(shù)據(jù)。改I,、M的關(guān)鍵字,，在從外部I/O設(shè)備輸出參數(shù)時(shí)，也被添加后輸出,。 在公制方式下使用在英制方式下輸入的數(shù)據(jù)等時(shí),，在輸入時(shí)的方式或關(guān)鍵字不同的情形下，CNC將在自動(dòng)地變換數(shù)據(jù)后使用,，所以不必根據(jù)方式的改變而改變數(shù)據(jù),。此外,，在參數(shù)顯示中，也變換為符合顯示時(shí)方式的數(shù)據(jù)后予以顯示,。但是,，從外部I/O設(shè)備輸出數(shù)據(jù)時(shí)，則根據(jù)原來(lái)的關(guān)鍵字和數(shù)據(jù)予以輸出,。

銑削加工刀具軌跡編輯與修正

1. 刀具軌跡編輯 對(duì)于復(fù)雜曲面零件的精工加工來(lái)說(shuō),，刀具軌跡計(jì)算完成之后，一般需要對(duì)刀具軌跡進(jìn)行定的編輯與修改,。這是因?yàn)椋菏紫葘?duì)于恨多復(fù)雜曲面零件及模具來(lái)說(shuō),，為了生成刀具軌跡，往往需要對(duì)待加工表面及其約束面進(jìn)行一定的延伸,，并構(gòu)造一些輔助曲面,，這時(shí)生成的刀具軌跡一般都超出加工表面的范圍，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉艉途庉?；其次,，曲面造型所用的原始?shù)據(jù)在很多情況下使生成的曲面并不是很光順，這時(shí)生成得到的軌跡可能在某些刀位點(diǎn)處有異?，F(xiàn)象,，比如突然出現(xiàn)一個(gè)尖點(diǎn)或不連續(xù)等現(xiàn)象，需要對(duì)個(gè)別刀位點(diǎn)進(jìn)行修改,；再次,，在刀具軌跡計(jì)算中，采用的走刀方式經(jīng)刀位驗(yàn)證或?qū)嶋H加工檢驗(yàn)不合理,，需要改變走刀方式或走刀方向,。一般來(lái)說(shuō)，刀具軌跡編輯系統(tǒng)允許用戶(hù)通過(guò)圖形窗口顯示和其他對(duì)話(huà)窗口對(duì)已生成的刀具軌跡進(jìn)行修正或修改,，同事將修改的刀具軌跡顯示出來(lái),。刀具軌跡編輯功能有如下十幾種：刀具軌跡的快速圖形顯示、刀具軌跡文本顯示和修改,、刀具軌跡的刪除,、刀具軌跡的拷貝、刀具軌跡的粘貼,、刀具軌跡的插入,、刀具軌跡的恢復(fù)、刀具軌跡的移動(dòng),、刀具軌跡的延伸,、刀具軌跡的修剪、刀具軌跡的轉(zhuǎn)置、刀具軌跡的反響,、刀具鬼記的幾何變換,、刀具軌跡上刀位點(diǎn)的勻化、刀具軌跡的編排,、刀具軌跡的加載與存儲(chǔ),、刀具軌跡編輯系統(tǒng)等。2. 刀具軌跡驗(yàn)證利用及計(jì)算機(jī)圖形顯示器把加工過(guò)程中的零件模型,、刀具軌跡,、刀具外形一起顯示出來(lái)用這種方法來(lái)模擬零件的加工過(guò)程，檢查刀具軌跡計(jì)算是否合理,、加工過(guò)程中是否發(fā)生過(guò)切,，所選用的刀具、走刀線(xiàn)路,、進(jìn)退刀方式是否合理,、刀具與約束面是否發(fā)生干涉碰撞。這種方法統(tǒng)稱(chēng)為刀具軌跡驗(yàn)證,。 刀具軌跡驗(yàn)證的方法很多,，最簡(jiǎn)單最常用的方法是刀具軌跡的顯示驗(yàn)證，即將刀位數(shù)據(jù)（包括刀心坐標(biāo)與刀軸的矢量）的線(xiàn)框圖顯示出來(lái),，判斷刀具軌跡是否連續(xù)，檢查刀位計(jì)算是否正確,；其次是將刀位數(shù)據(jù)連同被加工表面的線(xiàn)框圖一起顯示出來(lái),，來(lái)判斷刀具軌跡的正確性，走刀路線(xiàn),、進(jìn)退刀方式是否合理,。比較復(fù)雜的方式是采用各種截面圖一起顯示在屏幕上，這樣便可以很直觀(guān)地判斷所選擇的刀具是否合理,，檢查刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞,。

數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收

一般分兩個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收?！　?．預(yù)驗(yàn)收　　目的是為了檢查,、驗(yàn)證機(jī)床能否滿(mǎn)足用戶(hù)的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料,、備件,。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過(guò)正常運(yùn)行試切并經(jīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)合格加工件后，才能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收,?！　?．最終驗(yàn)收　　根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定合格證上所提供的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)收工作分以下幾步：　?。?）開(kāi)箱檢驗(yàn),；　　（2）外觀(guān)檢查,；　?。?）機(jī)床性能及精工功能的驗(yàn)收；　?。?）精工機(jī)床精度的驗(yàn)收（包括位置精度和工作精度）,。　　在驗(yàn)收機(jī)床幾何精度時(shí),，在機(jī)床精調(diào)后一次完成,，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng)。位置精度檢驗(yàn)要依據(jù)相應(yīng)的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,。機(jī)床的工作精度是一項(xiàng)綜合精度,，它不僅反映機(jī)床的幾何精度和位置精度，同時(shí)還包括試件的材料,、環(huán)境溫度,、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差?！　≡隍?yàn)收精工機(jī)床時(shí),，加強(qiáng)對(duì)以上幾方面的檢驗(yàn)對(duì)設(shè)備管理工作非常有益，并可減少不必要損失,。