多年來,精工機床穩(wěn)步發(fā)展,不斷完善經(jīng)營管理,采用先進加工,、裝配工藝和科學(xué)檢測手段,確保每一臺機床的高精度和高穩(wěn)定性,達到機床的高品質(zhì)要求,為精工時代創(chuàng)造一流銑削工具!在發(fā)展的同事,公司不斷加強人才的培養(yǎng),技術(shù)的更新,從幾個人的銷售維修部發(fā)展成為擁有國際尖端技術(shù)制造、銷售,、維修為一體的綜合性公司,。 海特精工機床有限公司不僅僅是將優(yōu)良的產(chǎn)品提供給客戶,更要把卓越的技術(shù)和貼心的服務(wù)奉獻給客戶.公司愿與業(yè)界人士攜手,共創(chuàng)美好未來！ 我們從機械部分,、油路部分,、電氣部分三方面對機床進行維護。 機械部分維護:有很多用戶在機床安裝以后,，由于地基,、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴格按照Fadal維修手冊,，遵照Fadal操作規(guī)程對機床的水平進行檢查調(diào)整,。因為水平是機床精度的根本，也是調(diào)整機床其他各項指標的基礎(chǔ),。 調(diào)整機床各軸塞鐵的間隙,，以保證其為Fadal需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調(diào)整,，除非水平調(diào)好,。防止塞鐵不均勻地摩擦,，減少機床熱變形，保證機床的定位精度,。 檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙,，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞,。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時,，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度,，損壞絲杠冷卻密封圈,，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命,。 調(diào)整機床的幾何精度,，恢復(fù)或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎(chǔ),。例如XZ,、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等,。因此對幾何精度的恢復(fù)也是我們保養(yǎng)的重點,。 檢查各軸的防護罩，必要時更換之,。防護罩不好會直接加速導(dǎo)軌的磨損,。若有較大的變 形，不但會加重機床的負載,，還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害,。 絲杠的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形,，直接影響機床的加工精度,。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態(tài),，再遵照維修規(guī)程安裝絲杠,，以保證絲杠在運動中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài),。 檢查與調(diào)整機床主軸的帶傳動系統(tǒng),，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn),，必要時更換主軸V帶,，并檢查8000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加,，缺油會造成高低擋轉(zhuǎn)換時的故障,，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度,，使切削轉(zhuǎn)矩降低。 刀庫的清潔與調(diào)整,。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行,，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù),，在各運動部件處添加潤滑油脂,。 氣動系統(tǒng)的維護，清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分,，檢查油霧分離器中的油量,，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)中的密封性,，因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng),。電氣部份清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查,、緊固接線端子的緊固狀態(tài),。清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊,、電路板,，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng),，清潔散熱裝置,，清潔伺服電機風(fēng)扇葉片。清潔操作面板內(nèi)部元件,，電路板,、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài),。
精工立式加工中心機床故障診斷時應(yīng)掌握四項基礎(chǔ)原則1,、先外部后內(nèi)部現(xiàn)代精工立式加工中心系統(tǒng)的可靠性越來越高，精工立式加工中心系統(tǒng)本身的故障率越來越低,，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的,。由于精工機床是集機械、液壓,、電氣為一體的機床,，其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進行排查,。盡量避免隨意地啟封,、拆卸，否則會擴大故障，使精工立式加工中心機床喪失精度,、降低性能,。系統(tǒng)外部的故障主要是由于檢測開關(guān)、液壓元件,、氣動元件,、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題而引起的,。2,、先機械后電氣一般來說，機械故障較易發(fā)覺,，而精工系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大,。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障,。3、先靜態(tài)后動態(tài)先在精工立式加工中心機床斷電的靜止狀態(tài),，通過了解,、觀察、測試,、分析,，確認通電后不會造成故障擴大、發(fā)生事故后,，方可給機床通電,。在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察,、檢驗和測試,，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的,，必須先排除危險后,，方可通電。4,、先簡單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織,，一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題,，后解決難度較大的問題,。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易,。
隨著機床行業(yè)的發(fā)展,，新老客戶的不同需求，本公司推出經(jīng)濟型加工中心XH7130此型號為本公司最小的加工中心，機床帶有自動刀具交換系統(tǒng),，全封閉式防護罩,，自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),、自動排屑裝置,、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑,、鏜,、鉆、擴,、鉸,、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高,、可靠性強,、操作簡單、方便,、宜人,，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優(yōu)點,。不僅適用于板類,、盤類、殼體類,、精密零件的加工,，而且適用于模具加工。該機床獨特堅穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu),，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計算,，設(shè)計堅穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求,。全面硬化處理的移動滑軌,，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì),。主要配置1. 控制系統(tǒng)：凱恩帝數(shù)字式控制系統(tǒng),。2. 主軸電機：凱恩帝伺服主軸電機。3. XYZ三軸驅(qū)動電機：凱恩帝4. XYZ三軸伺服驅(qū)動器：凱恩帝（Z軸含抱閘）5. 主軸：臺灣健椿隆6000/8000rpm主軸,。6. 絲桿：臺灣律庭精密級滾珠絲桿,，C3級。7. 臺灣尚品增壓缸,。8. 臺灣圣杰 斗笠刀庫9. 日本NSK軸承,，P4級,。10. 電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。11. 手持式電子手脈,。12. 主軸油冷機.13. 聯(lián)軸器14. 海特光機（工作臺5條T型槽）15. 國產(chǎn)自動潤滑及潤滑報警裝置,。主要技術(shù)參數(shù)：ITEM項目單位XH7130工作臺尺寸mm900*320X軸行程mm600Y軸行程mm350Z軸行程mm380主軸鼻端至工作臺面距離mm120-520主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm425快速移動（X/Y）mm/min12000快速移動（Z）mm/min10000三軸切削進給速度mm/min1-4000工作臺******承重kg300工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距3/18/100主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min6000主軸伺服電機功率kw5.5主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復(fù)定位精度mm±0.006mm機床重量（約）kg3500外形尺寸(長*寬*高）mm2600/2050/2400控制系統(tǒng)凱恩帝2000M支持四軸安裝條件a、溫度運行溫度： 常溫20±20℃保管搬運時： -30℃～50℃b,、濕度 連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時間： 95%以下（不結(jié)露）c,、安裝場所條件1.不受外部振動影響。2.不受腐蝕性氣體影響,。3.避免陽光直射機床,。4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷,、熱風(fēng),。5.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。6.減少塵埃（避開鑄件,、焊接,、鈑金車間等）。7.避免漏水,、浸水,。8.避免電氣噪音。d,、機床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
無論模具行業(yè)也好,，汽車零部件加工行業(yè),，每個生產(chǎn)車間都會需要一些全自動化的設(shè)備來助力，海特一直以來,，成功的背后是因為有專業(yè)的研發(fā)團隊創(chuàng)新研究,，在以往不發(fā)達的時期，各種設(shè)備幾乎都是采用人工來完成,，普通銑床的產(chǎn)品不僅沒有檔次而且質(zhì)量上也沒有保障,，現(xiàn)在不同了，海特靠著以客戶利益為出發(fā)的根本,，在研發(fā)生產(chǎn)中不管對哪種設(shè)備都是一視同仁,，哪怕是您們現(xiàn)在沒有需求的，我們也是做到問心無愧,，不管在哪種行業(yè),，都少不了海特立式加工中心的助力，它在模具和產(chǎn)品加工業(yè)中有著舉足輕重的地位,，它為行業(yè)帶來的不僅是經(jīng)濟上的利益,，同時也給在車間生產(chǎn)線上的員工帶來了工作上的便捷，市場的繁榮，漸漸的改變了企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,，都開始向著全自動化,、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)道路,，在很大程度上提高了社會的發(fā)展,，現(xiàn)如今，海特機床一直處于穩(wěn)步發(fā)展的狀態(tài),，也有企業(yè)不斷的對精工機床提出新的要求,，同時我們也會不斷改進各種設(shè)備的功能和性能，以滿足消費者的需求,，并且加強海特在市場中的競爭力,，只有通過不斷的創(chuàng)新研發(fā)，相信海特精工定能走上一條不平凡的光明道路,。海特機床在新老客戶的支持和全體員工的積極配合下 順利并超額完成第四季度業(yè)績 ,，并使全年銷售業(yè)績再創(chuàng)新高點。再次感謝新老客戶的光臨與支持,！
中國機床消費將持續(xù)增長,，有關(guān)人士預(yù)計2013年我國機床消費將達到380億美元。中國機床入口量已位列全球第八位,，歐洲成為中國機床入口的重要市場,。預(yù)計，中國2013年機床消費將增長12%至380億美元,。目前歐洲市場占中國機床入口總額的24%市場規(guī)模約6億美元,。 我國雖然是機床消費與制造大國，但是眾所周知,，我國機床產(chǎn)業(yè)只能滿足國內(nèi)低端機床的市場的需求,，在中高端產(chǎn)品線上就有心無力了，而臺灣由于在機床業(yè)的發(fā)展過程中積累了良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),，兩地聯(lián)手或推動雙方產(chǎn)業(yè)的促進發(fā)展,。 與臺灣機床業(yè)加強合作是抵御德國企業(yè)大規(guī)模入侵的辦法之一,。其中,，臺灣機床企業(yè)與大陸市場淵源已久，大陸市場在臺灣出口額排名中名列第三,，而臺灣的機床制造也以較大幅度逐年增長,，未來兩岸間的機床貿(mào)易趨勢向好發(fā)展的概率很大。與臺灣企業(yè)強化合作模式,、強調(diào)技術(shù)往來對于提升大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用,。大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機會,、抓住機遇，就技術(shù)的引進,、交換提出更多合作項目,。 目前,，全球高端機床市場皆由美,、日、德企業(yè)占領(lǐng),，我國市場也不例外,。國產(chǎn)機床主要集中在低端市場，雖然我國企業(yè)逐漸往中端市場靠攏,，但中端市場仍然以臺灣,、韓國制造為主。長遠來看,，中端市場是我國企業(yè)未來必須開拓的方向,，在中端市場獲得一席之地并穩(wěn)定擴大市場份額對于我國機床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時,，也是往高端市場進發(fā)的路上不可避免的一關(guān),。 同時，國家宏觀調(diào)控的整體經(jīng)濟規(guī)劃下,，2014年中國市場對機床市場將增長14.2%至3890億元人民幣,。這種強勁的增長勢頭將鞏固中國目前作為世界******機床消費國和生產(chǎn)國的地位。機床在中國的主要市場有工業(yè)機械與設(shè)備,、交通運輸設(shè)備,、初級金屬制品和電氣電子設(shè)備。其中,，由于工業(yè)機械廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，因而成為機床的******市場,。由于中國汽車產(chǎn)業(yè)的爆炸式發(fā)展,，交通運輸設(shè)備制造在過去10年一直是機床的第二大市場。
二維輪廓加工一）外輪廓利用加工中心銑削圖4-45所示平面凸輪外輪廓,，材料為45鋼,，調(diào)質(zhì)處理，工藝性較139好,。工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸,，曲面輪廓經(jīng)粗銑，留加工余量為2mm,現(xiàn)要 求用加工中心精銑曲面輪廓,。零件圖及毛坯分析零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓,，尺寸無精度要求,，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求,，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工,。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過,，用螺母把工件夾緊,。也可把工件通過平行墊 鐵裝在工作臺上，以兩孔連線找正在機床上的y軸方向,，以邦0孔找正零點,，螺釘從兩孔 插過把工件夾緊在工作臺上。選擇刀具因工件輪廓最小凹圓弧半徑K10,，所以采用匁6高速鋼立銑刀,。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標系原點：凸輪設(shè)計基準在T件婦0孔中心,，所以工件原點設(shè)在衫0軸線與 工件上表面交點處,。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點,、坐標軸方向及圖樣尺寸進行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換,，或采用CAD圖形軟件，通過繪制圖樣,，查詢所需坐標點,。利用刀具半徑補償，設(shè)引 人引出線,，沿B點切線方向切人切出,。采用順銑（G41左刀補）方式，順時針方向走刀進 行切削,。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點如下：A ( — 40.138,，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0),； D (-23.547, 8.4),； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329),。(二）內(nèi)輪廓利用加工中心銑削圖4-46所示十字凹形板零件,，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理,，四周外形和圖4-46十宇凹形板零件 上下表面已加工合格,。零件圖及毛坯分析主要精度要求中心通孔直徑衫0+〖°33，對基準D垂直度彡0.03,，對基準23 — 0對 稱度0.04,孔端倒角1X45% 4段圓弧直徑封5+〗’°62,，與基準A同軸度的.03;水平兩處槽 寬尺寸18+丨°43,，對基準B對稱度0.04f垂直兩處槽寬尺寸18+〖M3,對基準C對稱度0.04; 槽深6+^s?水平及垂直槽總長80+?12。中心通孔槽底面其余部 位 i?,3. 2pm,。毛坯毛坯為四周外形和上下表面已加工合格的矩形工件,，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處 理,，工藝性較好,。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工,。確定工件裝夾方式采用機用虎鉗裝夾,，工件以側(cè)面和底面作為定位基準，支撐墊鐵要讓出衫0+〖_°33孔位 置,，工件頂面伸出鉗口 8mm左右,，用百分表找正。選擇刀具A2. 5中心鉆一個,，粗,、精匁6立銑刀各一把，匁2,、和8麻花鉆各一個,，衫5?妁0鏜刀 一把；婦5的90°鍶刀一把,。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心,。操作步驟加工準備安裝尋邊器，確定工件零點為坯料上表面的中心,，設(shè)定零點偏置,。安裝A2. 5中心鉆并對刀，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇自動加工方式,。粗加工彡30mm孔1)鉆中心孔。安裝412mm鉆頭并對刀,，設(shè)定刀具參數(shù),，鉆通孔。安裝衫8mm鉆頭并對刀,，設(shè)定刀具參數(shù)，鉆通孔,。安裝416mm粗立銑刀并對刀,，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序,，采用順銑方式,，利用輔助 圓弧引人引出線切向切人切出粗銑婦Omm孔,，留0.50mm單邊余童。粗銑圓槽輪廓直接用416mm粗立銑刀,，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序，采用順銑方 式,，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑圓槽,，底面和側(cè)面留0. 50mm單邊余量。粗銑十字形梢直接用416mm粗立銑刀,，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序，采用順銑方 式,，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑各槽,，底面和側(cè)面留0.50mm單邊余量。半精銑婦0mm孔安裝sS16mm精立銑刀并對刀,，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序，采用 順銑方式,，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑衫0mm孔,，留0.10mm單邊 余量。半精銑圓槽輪廓直接用#16tnm精立銑刀,，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序，采用順銑 方式,，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑圓槽,，底面和側(cè)面留0. 10mm單邊 余量。半精銑十字形槽直接用416mm精立銑刀,，設(shè)定刀具參數(shù),，選擇程序，采用順銑 方式,，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑十字形槽,，底面和側(cè)面留0.10mm單 邊余最。精銑圓槽實測工件尺寸,，直接用i4l6mm精立銑刀,，根據(jù)實測工件尺寸調(diào)整刀具 半徑補償值，選擇程序,，采用順銑方式,，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑圓槽至 要求尺寸。精銑十字形槽實測工件尺寸,，直接用416mm精立銑刀,，根據(jù)實測工件尺寸調(diào)整 刀具半徑補償值,，選擇程序，采用順銑方式,，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑十 字形槽至要求尺寸,。030mm孔端倒角安裝90°锪刀并對刀，倒角1X45°,。精鏜婦0mm孔安裝鏜刀并對刀,，實測孔的尺寸，調(diào)整鏜刀,，選擇程序,，精鏜孔 至要求尺寸。7.注意事項使用尋邊器確定工件零點時應(yīng)采用碰雙邊法,。半精銑,、精銑時一定要采用順銑法，以提髙尺寸精度和表面質(zhì)量,。鏜孔時,，應(yīng)采用試切法來調(diào)節(jié)鏜刀?？?mm孔的正下方不能放置墊鐵,，并應(yīng)控制鉆頭的進刀深度，以免損壞平口虎鉗 和刀具,。
鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉,，生產(chǎn)工藝簡單,，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性,、消振性以及較低的缺口敏感性等,，因此目前仍 是機械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨,。由于石墨的強度很低,，與鋼相比幾乎接近為 零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼,。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性,，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用,。因此,，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低,，刀具磨損率低，可以實現(xiàn)高的金屬切除率,。但另一 方面,，切削鑄鐵時產(chǎn)生的細小切屑進人縫隙后容易對相對運動表面造成研磨損壞> 切削時從 石墨處開始的不規(guī)則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時形成不連續(xù)的崩碎切屑,，使切屑與刀具前面的接觸長度非常 短,，造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）,。盡管切削鑄鐵 時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低,，但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題,。鑄鐵的種類不同,，切削加工性也不同?；诣T鐵中碳以片狀石墨存在,，石墨含量高，具有 良好的切削加工性,。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體,，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團絮狀的石墨，切削時切屑是帶狀的,，具有中等的切削加工性,。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣,。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵,，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織,，達到高硬度,、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢,，形成灰口 鑄鐵組織,，具有韌性好和強度高的力學(xué)性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%,，含硅 fi為0.3%?0.8%,，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度,，來調(diào)整白 口組織層的深度和硬度,。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等,，冷硬鑄鐵硬度極高,，脆性很大，單位切削力很大（可達3.4GPa,，是灰鑄鐵HT200的3 倍）,，且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長度很短,，切削力和切削熱集中在切削刃附近,，容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。
長度和速度等依賴于英制/公制變換的參數(shù),，在從MDI輸入時,，制定輸入時的方式；從外部I/O設(shè)備輸入時,，根據(jù)數(shù)據(jù)前的I或者M之類的關(guān)鍵字,，制定是英制數(shù)據(jù)還是公制數(shù)據(jù)。改I,、M的關(guān)鍵字,，在從外部I/O設(shè)備輸出參數(shù)時，也被添加后輸出,。 在公制方式下使用在英制方式下輸入的數(shù)據(jù)等時,，在輸入時的方式或關(guān)鍵字不同的情形下，CNC將在自動地變換數(shù)據(jù)后使用,，所以不必根據(jù)方式的改變而改變數(shù)據(jù),。此外，在參數(shù)顯示中,，也變換為符合顯示時方式的數(shù)據(jù)后予以顯示,。但是，從外部I/O設(shè)備輸出數(shù)據(jù)時,，則根據(jù)原來的關(guān)鍵字和數(shù)據(jù)予以輸出,。
1. 刀具軌跡編輯 對于復(fù)雜曲面零件的精工加工來說，刀具軌跡計算完成之后,，一般需要對刀具軌跡進行定的編輯與修改,。這是因為：首先對于恨多復(fù)雜曲面零件及模具來說，為了生成刀具軌跡,，往往需要對待加工表面及其約束面進行一定的延伸,，并構(gòu)造一些輔助曲面，這時生成的刀具軌跡一般都超出加工表面的范圍,，需要進行適當(dāng)?shù)牟眉艉途庉?；其次,，曲面造型所用的原始?shù)據(jù)在很多情況下使生成的曲面并不是很光順，這時生成得到的軌跡可能在某些刀位點處有異?，F(xiàn)象,，比如突然出現(xiàn)一個尖點或不連續(xù)等現(xiàn)象，需要對個別刀位點進行修改,；再次,，在刀具軌跡計算中，采用的走刀方式經(jīng)刀位驗證或?qū)嶋H加工檢驗不合理,，需要改變走刀方式或走刀方向。一般來說,，刀具軌跡編輯系統(tǒng)允許用戶通過圖形窗口顯示和其他對話窗口對已生成的刀具軌跡進行修正或修改,，同事將修改的刀具軌跡顯示出來。刀具軌跡編輯功能有如下十幾種：刀具軌跡的快速圖形顯示,、刀具軌跡文本顯示和修改,、刀具軌跡的刪除、刀具軌跡的拷貝,、刀具軌跡的粘貼,、刀具軌跡的插入、刀具軌跡的恢復(fù),、刀具軌跡的移動,、刀具軌跡的延伸、刀具軌跡的修剪,、刀具軌跡的轉(zhuǎn)置,、刀具軌跡的反響、刀具鬼記的幾何變換,、刀具軌跡上刀位點的勻化,、刀具軌跡的編排、刀具軌跡的加載與存儲,、刀具軌跡編輯系統(tǒng)等,。2. 刀具軌跡驗證利用及計算機圖形顯示器把加工過程中的零件模型、刀具軌跡,、刀具外形一起顯示出來用這種方法來模擬零件的加工過程,，檢查刀具軌跡計算是否合理、加工過程中是否發(fā)生過切,，所選用的刀具,、走刀線路、進退刀方式是否合理,、刀具與約束面是否發(fā)生干涉碰撞,。這種方法統(tǒng)稱為刀具軌跡驗證,。 刀具軌跡驗證的方法很多，最簡單最常用的方法是刀具軌跡的顯示驗證,，即將刀位數(shù)據(jù)（包括刀心坐標與刀軸的矢量）的線框圖顯示出來,，判斷刀具軌跡是否連續(xù)，檢查刀位計算是否正確,；其次是將刀位數(shù)據(jù)連同被加工表面的線框圖一起顯示出來,，來判斷刀具軌跡的正確性，走刀路線,、進退刀方式是否合理,。比較復(fù)雜的方式是采用各種截面圖一起顯示在屏幕上，這樣便可以很直觀地判斷所選擇的刀具是否合理,，檢查刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞,。
一般分兩個階段進行驗收?！ ?．預(yù)驗收 目的是為了檢查,、驗證機床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料,、備件,。供應(yīng)商只有在機床通過正常運行試切并經(jīng)檢驗生產(chǎn)合格加工件后，才能進行預(yù)驗收,?！ ?．最終驗收 根據(jù)驗收標準，測定合格證上所提供的各項技術(shù)指標,，驗收工作分以下幾步： ?。?）開箱檢驗； ?。?）外觀檢查,； （3）機床性能及精工功能的驗收,； ?。?）精工機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）?！ ≡隍炇諜C床幾何精度時,，在機床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項檢測一項,。位置精度檢驗要依據(jù)相應(yīng)的精度驗收標準進行,。機床的工作精度是一項綜合精度，它不僅反映機床的幾何精度和位置精度,，同時還包括試件的材料,、環(huán)境溫度,、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差?！ ≡隍炇站C床時,，加強對以上幾方面的檢驗對設(shè)備管理工作非常有益，并可減少不必要損失,。