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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

關(guān)于加工中心線(xiàn)規(guī)和硬軌的區(qū)別

大家在選用加工中心的時(shí)候通常對(duì)線(xiàn)規(guī)和硬軌產(chǎn)生疑問(wèn)。今天就簡(jiǎn)單的闡述一下,,加工中心線(xiàn)規(guī)和硬軌的區(qū)別,。 機(jī)床硬軌一般適合重切削,,做鋼件材質(zhì)比較硬的,,合適,。采用滑動(dòng)面貼塑,,塑帶,、塑料和銅調(diào)制而成,。這樣做的好處是耐磨,。加工中心,硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件,。然后再基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌,,即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀。再通過(guò)淬火磨削后加工成導(dǎo)軌,,也有床身和導(dǎo)軌不一體的,,比如鑲鋼導(dǎo)軌就是加工后釘接在床身上的。 線(xiàn)軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌,,就是現(xiàn)在機(jī)床,,經(jīng)常用的線(xiàn)性模組中用到的那種。我們通常稱(chēng)這類(lèi)元件,。為“直線(xiàn)導(dǎo)軌”,,想日本的THK臺(tái)灣的鼎耀就專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)這個(gè)。直線(xiàn)導(dǎo)軌本身分兩部分?;壓突瑝K,。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱,?;壍拈L(zhǎng)度可以定制。它是一種模塊化的元件,。是有專(zhuān)門(mén)廠(chǎng)家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化的單獨(dú)產(chǎn)品,。可以安裝在機(jī)床上,,磨損后可以拆卸下來(lái)更換,。  硬軌是平面接觸,屬于干摩擦,,負(fù)載大,,但目前大承載有滾柱作為滾動(dòng)體的直線(xiàn)導(dǎo)軌,也可滿(mǎn)足一定程度的重切削,。線(xiàn)軌分按滾動(dòng)體分為鋼球的滾柱的,,兩者主要區(qū)別在承載力大小上,滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性,,線(xiàn)規(guī)勝在速度,。硬軌主要用于重切削,模具方面,。線(xiàn)規(guī)主要用于輕切削,,適合做有色金屬、鋁件,、銅件之類(lèi),。線(xiàn)規(guī)的速度快,精度高,,價(jià)格略貴于硬軌,。硬軌的壽命長(zhǎng)一些。  今天在這里簡(jiǎn)單的闡述了,,加工中心硬軌和線(xiàn)規(guī)的區(qū)別,。 

850加工中心,顯示RS 232傳輸錯(cuò)誤我們應(yīng)該怎么辦

山東海特總結(jié)了大部分客戶(hù)在使用加工中心精工系統(tǒng)時(shí)出現(xiàn)的故障以及解決辦法,,請(qǐng)大家參考,。機(jī)器:850加工中心故障現(xiàn)象:加工中心通電后,通過(guò)計(jì)算機(jī)和通信線(xiàn),,向機(jī)床實(shí)時(shí)傳送加工程序和工藝數(shù)據(jù),,此時(shí)CTR上顯示RS 232傳輸錯(cuò)誤,,通信不能進(jìn)行。檢查分析:系統(tǒng)不帶硬盤(pán),,所以遇到容量較大的加工程序,,就需要采用實(shí)時(shí)傳輸模式,將程序輸入到RAM后進(jìn)行緩存,,達(dá)到25436B后就暫停傳送程序,。如果計(jì)算機(jī)送出的程序到達(dá)RAM后不能緩存,則發(fā)送的數(shù)據(jù)只能唄丟棄,,這時(shí)系統(tǒng)就會(huì)報(bào)警,,提示RS 232傳輸故障。更換RS 232通信線(xiàn),,故障現(xiàn)象不變,,分析認(rèn)為可以能是通信設(shè)置方面存在的問(wèn)題,某些設(shè)置與精工系統(tǒng)不兼容故障處理:更改RS 232參數(shù)設(shè)置,,以確保數(shù)據(jù)的正常傳輸,。經(jīng)過(guò)多次探索試驗(yàn)后,總結(jié)出一組穩(wěn)定的通信數(shù)據(jù),,操作如下:1,、將“數(shù)據(jù)位8位”更改為“數(shù)據(jù)位7位”2、將“奇偶效驗(yàn)無(wú)”更改為“偶效驗(yàn)”3,、將“停止位1位”更改為“停止位2位”在操作顯示屏,、數(shù)據(jù)傳送軟件、設(shè)備管理器中,,同時(shí)進(jìn)行這些參數(shù)的更改,并保存設(shè)置,,這樣處理后,,文件傳送恢復(fù)正常。

加工中心的系統(tǒng)分類(lèi)

①冷卻系統(tǒng),。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵,、出水管、回水管,、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成,,冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里,冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管,,然后經(jīng)噴嘴噴出,,對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。②潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式,。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵,、分油器,、節(jié)流閥、油管等組成,。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式,,用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵,通過(guò)分油器對(duì)主軸套筒,、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑,,以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看.由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī),,應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制,,傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了,因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化了,。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙,,以確保控制指令的執(zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn),。同時(shí).由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高,,同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能,因而精工機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求,。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看,,隨著新材料和新工藝的出現(xiàn),以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的要求,,金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來(lái)越高,、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統(tǒng)越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的精工機(jī)床精度更高.驅(qū)動(dòng)功率更太,,機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)’靜,、熱態(tài)剛度更好,工作更可靠,,能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)同連續(xù)運(yùn)行和盡可能少的停機(jī)時(shí)間,。典型精工銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動(dòng)系統(tǒng),、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng),、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成。

如何選擇加工中心

加工中心應(yīng)該如何選擇呢,? 一,、加工中心主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工,,而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工,,做到設(shè)備的合理使用。 二,、加工中心結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸,、加工工件的重量等因素的影響,。下表列出了精工設(shè)備最常見(jiàn)的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。 三,、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng),。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床,如精度要求低的粗加工工序,,應(yīng)選擇精度低的機(jī)床,,精度要求高的精加工工序,應(yīng)選用精度高的機(jī)床,。 四,、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大,,切削余量選得大,,就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。 五,、裝夾方便,、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式精工機(jī)床,,還是選擇立式精工機(jī)床,,將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系,直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性,。 應(yīng)當(dāng)注重的是,,在選擇精工機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用精工設(shè)備的功能,根據(jù)需要進(jìn)行合理的開(kāi)發(fā),,以擴(kuò)大精工機(jī)床的功能,,滿(mǎn)足產(chǎn)品的需要。然后,,根據(jù)所選擇的精工機(jī)床,,進(jìn)一步優(yōu)化精工加工方案和工藝路線(xiàn),根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容,。 采購(gòu)加工中心的關(guān)鍵,在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力,,預(yù)估未來(lái)的加工需求,,包括以下因素:快速加工進(jìn)給、剛性和精度,、擴(kuò)展軸以及維修技術(shù)支持,。 快速加工進(jìn)給可通過(guò)獲得主軸功率、扭矩及轉(zhuǎn)速的******組合,,用戶(hù)毋需一味地追求最高主軸轉(zhuǎn)速來(lái)獲得理想的進(jìn)給速度,。在大多數(shù)情況下,,主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時(shí)的金屬去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在10,000~15,000r/min的加工中心可以滿(mǎn)足70%~80%的模具加工需求,。依靠程序處理和專(zhuān)門(mén)為模具加工而設(shè)計(jì)的控制軟件,,也是非常有用的。隨機(jī)床不斷升溫,,熱量的增加必然會(huì)嚴(yán)重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的零件公差,。高速主軸需采用氣/油潤(rùn)滑涂在主軸軸承上,同時(shí)降低摩擦,,因此,,主軸可以保持低溫運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)行時(shí)間也更長(zhǎng),。由于陶瓷的熱膨脹系數(shù)只是鋼的熱膨脹系數(shù)的1/3,,因此應(yīng)采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承。 另外,,選擇一臺(tái)配有擴(kuò)展轉(zhuǎn)臺(tái)裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購(gòu)機(jī)成本,,并減少裝夾次數(shù),既提高了機(jī)床利用率,,亦增加了擴(kuò)展性,。最后,購(gòu)買(mǎi)機(jī)床前,,應(yīng)先咨詢(xún)同行所選機(jī)床的可靠性,,還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度、備品備件的供應(yīng)情況,、機(jī)床翻新及升級(jí)成本

加工中心鑄鐵切削加工特性

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金,。由于鑄鐵成本低廉,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,,鑄造和切削加工性能良好,,且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等,,因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一,。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低,,與鋼相比幾乎接近為 零,,因此可將鑄鐵看作是布滿(mǎn)孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性,,在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑,,且石墨在切削過(guò)程中還可起到潤(rùn)滑作用。因此,,與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比,,切削力小,,功率消耗低,刀具磨損率低,,可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率,。但另一 方面,切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從 石墨處開(kāi)始的不規(guī)則斷裂往往會(huì)深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會(huì)影響已加工表面粗糙度,;切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑,,使切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度非常 短,造成切削力,、切削熱集中在刃區(qū)(在靠近切削刃的后刀面上溫度最高),。盡管切削鑄鐵 時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低,但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度,,這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問(wèn)題,。鑄鐵的種類(lèi)不同,切削加工性也不同,?;诣T鐵中碳以片狀石墨存在,石墨含量高,,具有 良好的切削加工性,。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體,既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨,,切削時(shí)切屑是帶狀的,,具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在,,其切削性能與灰鑄鐵一樣,。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵,它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過(guò)加快鑄鐵表層冷卻速度(激冷),, 使表層獲得白口鑄鐵組織,,達(dá)到高硬度、高耐磨性,;而中心部分冷卻速度慢,,形成灰口 鑄鐵組織,具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能,。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%,,含硅 fi為0.3%?0.8%,還可以加人不同的合金元素,,以及選擇適宜的冷卻速度,來(lái)調(diào)整白 口組織層的深度和硬度,。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵,、鎳鉻冷硬鑄鐵,、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等,冷硬鑄鐵硬度極高,,脆性很大,,單位切削力很大(可達(dá)3.4GPa,是灰鑄鐵HT200的3 倍),,且切屑呈崩碎狀,,刀與切屑接觸長(zhǎng)度很短,切削力和切削熱集中在切削刃附近,,容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損,。

加工中心刀具種類(lèi)與結(jié)構(gòu)的選擇

銑削刀具的選擇銑刀類(lèi)型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合。加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀,; 加工凸臺(tái),、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀,;加工曲面常采用球頭銑刀,;加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀;加工空間曲 面,、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀,;加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),,由于球頭刀具的端部切削速度為零,,因此,為保證加工精度,, 切削行距一般取得很密,,故球頭刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,,因此,,只要在保證不過(guò)切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加 工,,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,,在大多數(shù)情況下,,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高,,則可以 使整個(gè)加工成本大大降低,。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序,、切削用貴以及其他相 關(guān)因素正確選用,。 孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多,有普通麻花鉆,、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等,。應(yīng)根據(jù) 工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用,。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種,,主要由工作部分和柄部組成,工作部分 包括切削部分和導(dǎo)向部分,。麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向,、修光、排屑和輸送切削液作用,,也是切削部分的后備,。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型,為了提高鉆頭剛性,,應(yīng)盡量選用較短的鉆頭,,但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深,以便排屑和輸送切削液,。在加工中心上鉆孔,,因無(wú)夾具鉆模導(dǎo)向,受兩切削刃上切削力不對(duì)稱(chēng)的影響,,容易引起鉆孔偏斜,,故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度(兩刃長(zhǎng)度一致,頂角^對(duì)稱(chēng)于 鉆頭中心線(xiàn)) 淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm,、的中等淺孔時(shí),,可選用淺孔鉆,其 結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個(gè)刀片(多為凸多邊形,、菱形和四邊形),, 交錯(cuò)排列,切屑排除流暢,,鉆頭定心穩(wěn)定,。另外多采用深孔刀片,通過(guò)該中心壓緊刀片,???近鉆心的刀用韌性較好的材料,靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料,,這種鉆具有刀片可集中刃磨,,刀桿剛度高,,允許切削速度高,切削效率高及加工精度高等特點(diǎn),,最適合于箱體 零件的鉆孔加工,。為提髙刀具的使用壽命,可以在刀片上涂鍍TiC涂層,。使用這種鉆頭鉆 箱體孔,比普通麻花鉆提高效率4?6倍,。 深孔鉆對(duì)深徑比大于5而小于100的深孔,,由于加工中散熱差,排屑困難,,鉆桿剛性差,,易使刀具損壞和引起孔的軸線(xiàn)偏斜,影響加工精度和生產(chǎn)率,,故應(yīng)選用深孔加工 刀具,。 ,鉆削大直徑孔時(shí),,可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆,。扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體,主切削刃磨出頂角,、后角,,并形成橫刃;副切削刃磨出后角,、副偏角,,并且控制鉆孔的直徑。 扁鉆前角小,,沒(méi)有螺旋槽,,制造簡(jiǎn)單、成本低,。鉆削小直徑深孔時(shí),,可采用加長(zhǎng)型麻花鉆。擴(kuò)孔刀具的選擇擴(kuò)孔鉆是用來(lái)擴(kuò)大孔徑,、提高孔加工精度的刀具,。它可用于孔的半精加工或最終加工。用擴(kuò)孔鉆加工可達(dá)到公差等級(jí)IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm,。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似,,但齒數(shù)較多,一般為3?4個(gè)齒,,因而工作時(shí)導(dǎo)向性好,。擴(kuò) 孔余量小,切削刃無(wú)需延伸到中心,所以擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃,,切削過(guò)程平穩(wěn),,可選擇較大的切削 用量??傊?dāng)U孔鉆的加工質(zhì)量和效率均比麻花鉆高,。擴(kuò)孔直徑較小或中等時(shí),選用高速鋼整體式擴(kuò)孔鉆,,擴(kuò)孔直徑較大,,選用套式擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔直徑在20?60mm之間時(shí),,且機(jī)床剛性好,,功率大,可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式擴(kuò)孔鉆,。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔,。當(dāng)孔徑大于30mm時(shí),一般用鏜刀加 工,。精度可達(dá)IT7?IT6,,表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm,精鏜可達(dá)/?.0. 4Mm,。鏜刀種類(lèi)很 多,,按切削刃數(shù)童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀可鏜削通孔,、階梯孔和盲孔,,單刃 鏜刀剛性差,切削時(shí)易引起振動(dòng),,所以鏜刀的主偏角選得較大,,以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí),,一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時(shí),,取主偏角& = 60°?75°, 以提高刀具的耐用度,。單刃鏜刀一般均有調(diào)整裝置,,效率低,只能用于單件小批量生產(chǎn),。但 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,適應(yīng)性較廣,粗,、精加工都適用,。在精鏜孔中,,目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào),,調(diào)節(jié)方便,,且精度高。為了消除鏜孔時(shí)徑向力對(duì)鏜桿的影響,,可采用雙刃鏜刀,。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證,且調(diào)整方便,。它的兩端有一對(duì)對(duì)稱(chēng)的切削刃同時(shí)參加切削,,與單刃鏜刀相比, 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右,,生產(chǎn)效率高。鏜孔刀具的選擇,,主要的問(wèn)題是刀桿的剛性,,要盡可能地防止或消除振動(dòng),其考慮要點(diǎn)如下,。盡可能選擇大的刀桿直徑,,接近鏜孔直徑。盡可能選擇短的刀桿臂(工作長(zhǎng)度),。當(dāng)工作長(zhǎng)度小于4倍刀桿直徑時(shí)可用鋼制刀桿,, 加工要求高的孔時(shí)最好采用硬質(zhì)合金刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為4?7倍的刀桿直徑時(shí),,小孔用硬質(zhì) 合金刀桿,,大孔用減振刀桿。當(dāng)工作長(zhǎng)度為7?10倍的刀桿直徑時(shí),,要采用減振刀桿選擇主偏角(切人角幾)接近90°或大于75°,。 選擇涂層的刀片品種(刀刃圓弧小)和小的刀尖半徑(0.2mm),。 精加工采用正切削刃(正前角)刀片和刀具,,粗加工采用負(fù)切削刃刀片和刀具。 鏜深的盲孔時(shí),,采用壓縮空氣或冷卻液來(lái)排屑和冷卻,。 選擇正確、快速的鏜刀柄夾具,。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀,。此外,還有機(jī)夾硬 質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動(dòng)鉸刀等,。加工精度可達(dá)IT9?IT8級(jí),,表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm,。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種,。錐柄鉸刀直徑為410?32mm,。直柄 鉸刀直徑為舛?20mm,小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm,。套式鉸刀直徑為衫5?80mm,。對(duì) 于鉸削精度為IT7?IT6級(jí),表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時(shí),,可選用專(zhuān)為加 工中心設(shè)計(jì)的可調(diào)浮動(dòng)鉸刀,。

加工中心用孔加工刀具類(lèi)型

在加工中心上可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔,、鏜孔和攻絲等孔加工,,其加工刀具有中心鉆、麻花鉆 (直柄,、錐柄),、淺孔鉆、擴(kuò)孔鉆,、锪孔鉆,、鉸刀、鏜刀,、絲錐等,。1. 中心鉆用于鉆引正孔,防止鉆孔時(shí)鉆偏孔和鉆頭折斷,。2. 淺孔鉆淺孔鉆用于在實(shí)體工件上打孔,,一般加工的長(zhǎng)徑比在3 : 1以?xún)?nèi)。這種鉆頭的剛性很好,, 可保證鉆孔的精度,,有易于排屑的容屑槽,其加工效率很高,。3. 麻花鉆在加工中心上鉆孔,,普通麻花鉆應(yīng)用最廣泛,尤其是加工料)mm以下的孔時(shí),,以麻花鉆為主,。4. 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆用于對(duì)鑄造孔和預(yù)加工孔的加工,由于刀體上的容屑空間可通暢地排屑,,因此可 以擴(kuò)盲孔,,有些擴(kuò)孔刀的直徑還可進(jìn)行調(diào)整,可滿(mǎn)足一定范圍內(nèi)不同孔徑的要求,。髙檔的擴(kuò)孔刀還帶有內(nèi)冷功能,,可使冷卻液直接到達(dá)刀刃上,,這樣不僅可以有效防止刀具的升溫,而 且還可幫助排屑,。5. 鏜刀有單刃鏜刀,、雙刃鏜刀、多刃組合鏜刀等,,用于孔的鏜削加工,。加工中心用的鏜刀通常 采用模塊式結(jié)構(gòu),通過(guò)髙精度的調(diào)整裝置調(diào)節(jié)鏜刀的徑向尺寸,,可加工出高精度的孔,。另外,鏜刀還采用平衡塊調(diào)整其動(dòng)平衡,,以減少振動(dòng),,從而保證孔的表面粗糙度和尺寸精度。6. 絲錐用于螺紋孔的攻絲加工,。

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意1,、加工中心在改變參數(shù)后第一次實(shí)際加工工件時(shí),應(yīng)在蓋上機(jī)床蓋板的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床,。不要以上來(lái)就運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床,要充分確認(rèn)機(jī)床的運(yùn)作狀態(tài),;確認(rèn)項(xiàng)目包括:使用單程序段,、進(jìn)給速度倍率、機(jī)床鎖住等功能或沒(méi)有安裝刀具和工件時(shí)的空載運(yùn)轉(zhuǎn),。如果不能肯定機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,會(huì)因?yàn)闄C(jī)床預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件或者機(jī)床,或?qū)е虏僮髡呤軅?,、制造商已經(jīng)設(shè)置了CNC和PMC參數(shù)的******值,,一般情況下用戶(hù)不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數(shù)時(shí),,在改變前,,必須徹底弄清該參數(shù)的功能。如果參數(shù)設(shè)置不正確,,則會(huì)因?yàn)闄C(jī)床預(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和機(jī)床,,或?qū)е虏僮髡呤軅R陨鲜羌庸ぶ行?,使用發(fā)那科系統(tǒng)時(shí),,發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中出現(xiàn)的單節(jié)程序

說(shuō)明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1,、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動(dòng)模式”2,、按“單節(jié)執(zhí)行”鍵,,其訊號(hào)燈將“亮”3、按“啟動(dòng)”鍵,,執(zhí)行NC程序,。4、CNC將執(zhí)行NC程序,,但是只有執(zhí)行一個(gè)單節(jié)就停止,。5、CNC將改變機(jī)械狀態(tài),,從“加工中”變?yōu)椤皶和,!?、再次按下“啟動(dòng)”,,則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié),。7、此功能針對(duì)使用者去將程序一個(gè)單節(jié)一個(gè)單節(jié)的檢查,。

【技術(shù)動(dòng)態(tài)】五軸數(shù)控鏜銑加工中心在斜面加工中的應(yīng)用 - 加工中心

1,、引言隨著社會(huì)的進(jìn)步,科技的發(fā)展,,出現(xiàn)了高性能的五軸精工銑加工中心,,精工系統(tǒng)都具有空間坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)以及斜面刀具補(bǔ)償功能,從而為一些需斜面加工且加工精度比較高的零件加工提供了可能,。在斜面上加工時(shí),,由于坐標(biāo)系在空間發(fā)生變化,加工程序編制困難,,需突破常規(guī)的編程思維模式進(jìn)行編程,,而且對(duì)程序進(jìn)行特別處理,本篇結(jié)合型號(hào)產(chǎn)品的實(shí)際加工來(lái)討論此問(wèn)題,。在型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到此類(lèi)零件,,需在斜面上進(jìn)行打孔、鏜孔,、銑削形狀,,或者在同一次裝夾中需要在不同方向和不同斜度的若干斜面上加工,且每個(gè)斜面間有較高的形位公差要求,。常規(guī)的加工此類(lèi)零件的方法是扳動(dòng)床頭,、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)面或者使用組合夾具,若加工方向或者加工位置不同則需要二次裝夾,,重新找正,,加工過(guò)程異常繁瑣,由于裝夾定位和機(jī)床本身的限制,,無(wú)法保證零件的加工精度,。如在T××的臺(tái)體加工中,,斜面上的孔系較多,且異形面不好裝夾,,定位基準(zhǔn)不好,,多次裝夾造成誤差積累,有時(shí)孔的邊距誤差超過(guò)了1mm,。2,、斜面加工工藝分析及解決方案為解決此種零件的加工問(wèn)題,通過(guò)不斷摸索和工藝方法的不斷改進(jìn),,并結(jié)合工廠(chǎng)現(xiàn)有機(jī)床,,后選用五軸精工銑加工中心來(lái)解決此問(wèn)題。所選機(jī)床為五軸五連動(dòng),,除 3個(gè)線(xiàn)性軸外,,還帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(C軸:-360°~360°)和擺頭(B軸:0°~110°)兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸,采用控制系統(tǒng)為FANUC160i,,具有空間坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)和斜面刀具補(bǔ)償功能,。從實(shí)現(xiàn)斜面加工的角度來(lái)看,在一次裝夾中可完成不同方向,、不同角度的多個(gè)斜面的打孔,、鏜孔、攻絲,、銑削等多種加工的需要,。減少了裝夾次數(shù),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,,縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,更重要的是提高了零件的加工精度,,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,。以長(zhǎng)三系列某基座類(lèi)零件的窗口加工為例,零件如下圖所示:要加工此窗口,,可以看出,,機(jī)床應(yīng)該完成一個(gè)在XZ、YZ平面上2軸聯(lián)動(dòng)的插補(bǔ)和一個(gè)主軸的擺頭動(dòng)作,。因?yàn)橐沟毒吆图庸っ娲怪?,必須使主軸完成一個(gè)擺頭動(dòng)作,有擺頭,,就牽扯到擺長(zhǎng)等一系列的多軸加工問(wèn)題,。因此要使用多軸程序的編制手段來(lái)完成,編程和機(jī)床調(diào)試難度大,,給程序編制者和機(jī)床操作者提出了更高的要求,,在實(shí)際應(yīng)用中,,考慮到保證機(jī)床安全等方面的因素,需模擬加工過(guò)程,,多次空切,,確保程序無(wú)誤,才能進(jìn)行正式加工,。此外,,多軸的程序算法相當(dāng)復(fù)雜,需考慮擺長(zhǎng)等因素的影響,,針對(duì)某一機(jī)床必須有特定的后處理,,但后處理往往因?yàn)樗惴ê涂刂莆恢玫牟煌约坝?jì)算穩(wěn)定性方面的影響,,經(jīng)過(guò)軟件后處理所得的程序在控制精度方面常常難以滿(mǎn)足零件圖紙精度的要求,。分析可看出,造成編程難度增加的直接原因是斜面的出現(xiàn),,因此,,如果可以使加工平面與斜面重合,那么此類(lèi)問(wèn)題就轉(zhuǎn)化為一個(gè)兩軸半加工的編程問(wèn)題,,編程難度大大降低,。因此,可以想到,,首先使用機(jī)床的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換功能(G68指令)來(lái)使加工平面與斜面重合,,第二使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令(G432),在斜面的垂直方向加上刀長(zhǎng),,經(jīng)過(guò)以上處理后,,使斜面加工問(wèn)題轉(zhuǎn)化為平面加工來(lái)解決,從而編程難度大大降低,。若同時(shí)需要加工多個(gè)斜面時(shí),,只需轉(zhuǎn)動(dòng)C軸到C0(工作臺(tái)的零位,該零位方向與主軸擺動(dòng)方向相同),,再通過(guò)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系和加刀長(zhǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)加工,。如果加工形狀比較簡(jiǎn)單,通過(guò)手工便可以完成編程工作,。從而使得在精工機(jī)床一次裝夾中,,實(shí)現(xiàn)在多個(gè)斜面、多個(gè)工位,、多次換刀的加工變成可能,。程序結(jié)構(gòu)如下:%N0100 O0008(程序名)N0102 M6 T1;(換刀)N0104 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0;(運(yùn)動(dòng)到參考點(diǎn))N0106 G432 X200 Z150 H1 Bω;(在垂直于斜面的方向加刀長(zhǎng))N0108 M3 S3000;(主軸正轉(zhuǎn))N0110 M8;(打開(kāi)切削液)N0112 G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rω;(坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換,ω為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)得角度)… …N0200 G69;(坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消)N0202 G492 X200 Z300;(斜面刀具補(bǔ)償取消,運(yùn)動(dòng)到安全位置)N0204 M9;(切削液關(guān))N0206 Cα;(C軸旋轉(zhuǎn),,α為所要加工的第n個(gè)斜面的垂線(xiàn)與C0位置所夾的最小角度)N0208 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0;(運(yùn)動(dòng)到參考點(diǎn))N0210 G432 X200 Z150 H1 Bωn;(在垂直于斜面的方向加刀長(zhǎng))N0212G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rωn;(坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換,,ωn為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)得角度)… …N0200 G69;(坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消)N0202 G492 X200 Z300;(斜面刀具補(bǔ)償取消,運(yùn)動(dòng)到安全位置)N0204 M9;(切削液關(guān))N0204 M30;(程序結(jié)束,,返回到程序頭)3,、復(fù)雜斜面加工的進(jìn)一步討論再討論第二個(gè)問(wèn)題,可以看到,,雖然在上述討論中實(shí)現(xiàn)了斜面加工,,但是僅限于在斜面上打孔、鏜孔,、攻絲,、銑削由直線(xiàn)和圓弧構(gòu)成的簡(jiǎn)單形狀,局限于手工編程,。如果銑削形狀比較復(fù)雜,,如在斜面上銑削方程曲線(xiàn),三維曲面,、刻字,,又該如何去編制程序?類(lèi)似的這些形狀即使在平面上加工時(shí),手工編程也是無(wú)法做到的,,只有通過(guò)CAM軟件來(lái)完成,。通過(guò)對(duì)機(jī)床和CAM軟件的仔細(xì)研究,摸索出一套軟件編程結(jié)合手工編程的辦法來(lái)完成此類(lèi)零件的加工編程的有效途徑,。分析可知,,在普通的三軸銑編程中,刀軸方向始終與XOY平面垂直,,但是當(dāng)主軸偏離原來(lái)的豎直方向時(shí),,刀具平面發(fā)生傾斜時(shí),如何才能使在XOY平面上生成的程序在斜面上正確運(yùn)行,。分析可知,,盡管坐標(biāo)系發(fā)生了旋轉(zhuǎn),但是如果使在XOY平面上所做圖形(a)在原坐標(biāo)系中的相對(duì)位置與斜面上要加工的形狀(b)和新坐標(biāo)系中的相對(duì)位置保持一致,,那么在XOY平面上所生成的程序可直接應(yīng)用到斜面加工中,。根據(jù)機(jī)床擺頭動(dòng)作對(duì)圖形位置的影響,,分析可知,,在XOY平面上作圖時(shí),應(yīng)使圖形以編程原點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°(旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)根據(jù)機(jī)床等具體情況來(lái)定),,這樣就使在CAM軟件中的圖形位置與實(shí)際加工的位置保持一致,。通過(guò)添加和修改程序頭和程序尾,即增加坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換和斜面刀具補(bǔ)償,就使得軟件編程和手工編程結(jié)合起來(lái),,從而實(shí)現(xiàn)了在斜面上銑削方程曲線(xiàn),,三維曲面、刻字等任意復(fù)雜形狀的加工,。通過(guò)在實(shí)際加工驗(yàn)證,,證實(shí)該方法在機(jī)床功能及行程的許可范圍內(nèi)應(yīng)用該種方法編程可實(shí)現(xiàn)任意斜面上任意復(fù)雜形狀的加工編程。4,、結(jié)論在本廠(chǎng)型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,,多次應(yīng)用該方法解決了多項(xiàng)加工難題,為斜面類(lèi)零件的加工提供了一條全新的解決途徑,,不僅提高了斜面類(lèi)零件的加工精度和加工效率,,并且為工廠(chǎng)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述,,此種編程方法的主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面:(1) 解決了斜面類(lèi)零件的精工加工問(wèn)題(2) 解決了斜面加工的精度問(wèn)題(3) 簡(jiǎn)化了斜面加工的編程問(wèn)題(4) 解決了在斜面上銑削任意復(fù)雜形狀的加工問(wèn)題(5) 提高了斜面加工程序控制精度問(wèn)題編程思路的轉(zhuǎn)變,,不僅使編程者在編程思維模式上有更新的認(rèn)識(shí),而且在開(kāi)發(fā)機(jī)床性能,,提高精工機(jī)床的使用率方面也發(fā)揮出不小的作用,。此加工思路提出,解決了多種型號(hào)產(chǎn)品相關(guān)零件的加工及加工精度問(wèn)題,,為進(jìn)一步提升總體產(chǎn)品的性能提供保證,,為型號(hào)產(chǎn)品的加工逐步走向數(shù)字化做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。