加工中心廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。目前的加工中心,，主要分為立式加工中心和臥式 加工中心,。
使用四軸臥式加工中心加工外形復(fù)雜、定位要求高的劃線工件時,，利用機(jī)床計算能力編制找正宏程序，自動計算和輸 入計算結(jié)果,，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工零點(diǎn)的快速找正,。
在機(jī)械制造的過程里智能化的制造系統(tǒng)有著+分關(guān)鍵的作用。智能機(jī)械化不僅能夠提高機(jī)械制造的精密,，并且在進(jìn)行操作的過程中還 可以減少制造過程中的誤差,，是適合目前科技快速發(fā)展的_種表現(xiàn)，本文主要針對機(jī)械制造智能化的發(fā)展的情況以及發(fā)展的必然性去進(jìn)行分析 和和總結(jié),。
為了對加工中心早期故障及偶然故障期進(jìn)行有效控制,，收集了 26臺加工中心從試運(yùn) 行開始3個月以及正式生產(chǎn)以后3個月的故障數(shù)據(jù),并以此為基礎(chǔ)，分析比較了兩者的故障多 發(fā)部件,故障多發(fā)原因,，并且利用故障模式及危害度分析對電氣系統(tǒng)進(jìn)行了故障危害度計算,，得出了加工中心早期故障期及偶然故障期的故障分布特點(diǎn)，需要針對不同時期,，制定有針對性 的維修策略等結(jié)論,，對于加工中心可靠性研究及指導(dǎo)生產(chǎn)有參考意義。
本文主要針對回轉(zhuǎn)工作臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的過程裝配和調(diào)整,，分析可能存在的問題及調(diào)整的方法,，通過機(jī)床的裝 配過程，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計和零件加工質(zhì)量等所存在的問題,，并加以改進(jìn),，以保證機(jī)床的質(zhì)量,，提高裝配質(zhì)量和工作效 益。
巧妙利用單程序段螺紋切削指令G32-與宏程序功能,，解決了異形螺旋槽在精工車加工中遇到的難題,。
介紹一種柔性加工中心單元工件自動識別及自動加工技術(shù)。通過該結(jié)構(gòu),，系統(tǒng)能夠自動識別工件,，并自動調(diào)用 相應(yīng)程序進(jìn)行加工。該結(jié)構(gòu)自動化程度高,，在提高效率的同時,，能夠避免人工出錯。由于激光精度高,、穩(wěn)定性好,，可適應(yīng) 較多工件數(shù)量的識別。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,，易于實(shí)現(xiàn),，可靠性高。
隨著社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,，微小型加工裝備得到了廣泛關(guān)注。文章對微小型加工設(shè)備研究的國內(nèi)外現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述,，力求 對微小型加工設(shè)備的研制提供一定的技術(shù)參考,。
QP2033 - L精密四軸加工中心是一臺配備 FANUC 0i MD精工系統(tǒng)的國產(chǎn)高性能高速四軸四 聯(lián)動的精工機(jī)床，可以同時控制X,、Y,、Z、A四個伺 服控制軸和一個主軸,。該四軸加工中心為半閉環(huán)控 制，采用HIWIN公司高精度的滾珠絲杠作為驅(qū)動元 件,。機(jī)床的X,、Y、Z軸的定位精度為0.01mm, A軸 定位精度為15弧秒,，此次加工產(chǎn)品出現(xiàn)X尺寸方 向超差0. 06mm,。針對該情況，應(yīng)用激光干涉儀檢 測技術(shù)和FANUC 0i MD精工系統(tǒng)螺距誤差補(bǔ)償功 能,，對QP2033 -L精密四軸加工中心X軸定位精度 進(jìn)行檢測并補(bǔ)償,，可以達(dá)到提高機(jī)床精度的目的。
運(yùn)用ANSYS Workbench軟件對原加工中 心進(jìn)行模態(tài)分析,，發(fā)現(xiàn)立柱是其振動薄弱環(huán)節(jié),， 影響了整機(jī)動態(tài)性能,。通過對立柱布置米字型 筋板，提高了整機(jī)低階固有頻率,。改變整機(jī)中 振動變形******的零部件,，是提高整機(jī)動態(tài)特性 —種有效方法，有助于滿足現(xiàn)代制造業(yè)對機(jī)床 加工性能的需求,。