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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

加工中心夾具數(shù)字化裝配與仿真

加工中心在機(jī)械加工領(lǐng)域越來越重要，加工中心機(jī)床上所用的夾具的作用 也隨之?dāng)U大,。加工中心夾具的快速發(fā)展使得這類夾具的分類細(xì)化，由于此類機(jī)床要求的精 度較高,，所以要求機(jī)床的各個(gè)部件也需要在結(jié)構(gòu)和功能上到達(dá)一定的精度，傳統(tǒng)夾具工裝 設(shè)計(jì)在當(dāng)今時(shí)代不能滿足要求,，數(shù)字化技術(shù)的實(shí)施,，使得加工中心機(jī)床及夾具都邁向了一 個(gè)新的臺(tái)階，替代傳統(tǒng)的工裝設(shè)計(jì)已是歷史的必然,。數(shù)字化裝配及仿真具體能解決加工中 心夾具的以下問題：

PDM環(huán)境下加工中心夾具的三維裝配與仿真之總結(jié)和展望

本論文基于PDM環(huán)境對(duì)加工中心類夾具進(jìn)行建模分析,、裝配仿真、數(shù)據(jù)管理,。完 成產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成品管理的流程,。對(duì)于現(xiàn)代制造企業(yè)的制造生產(chǎn)管理及數(shù)據(jù)保密有很好的 指導(dǎo)作用,。

龍門加工中心橫梁系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性研究

機(jī)床的靜態(tài)特性只能反映把所受到力作為靜力考慮時(shí)機(jī)床抵抗變形的能力，但 是,，為了適應(yīng)機(jī)床的高速化，智能化發(fā)展,，僅僅研宄它的靜剛度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。機(jī) 床是一個(gè)彈性系統(tǒng),，在一定條件下，例如受外界切削力變化及機(jī)床本身不平衡旋轉(zhuǎn) 部件產(chǎn)生的慣性激振力的作用會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)[33],。

Tags: 龍門加工中心

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龍門加工中心橫梁系統(tǒng)影響導(dǎo)軌熱變形的主要因素

本章首先建立橫梁導(dǎo)軌的有限元模型,，并對(duì)其進(jìn)行靜態(tài)分析和補(bǔ)償，得到變形 曲線和補(bǔ)償曲線,。在此基礎(chǔ)上對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行熱分析，得到穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)和瞬態(tài)溫度場(chǎng),， 并將熱分析結(jié)果與靜態(tài)分析結(jié)果對(duì)比，發(fā)現(xiàn)溫度場(chǎng)變化引起的熱變形對(duì)于橫梁系統(tǒng) 變形的影響不能忽略,，并且導(dǎo)軌溫度場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)性能影響較大,，熱變形產(chǎn)生的誤差應(yīng) 該是加工中需要考慮的誤差,。最后,，分析影響導(dǎo)軌變形的因素，通過合理的選擇對(duì) 流換熱系數(shù)和進(jìn)給速度,，從而有效的減少熱變形和溫升,，減少加工過程中的誤差,， 提高加工精度,。

傳統(tǒng)的FMECA評(píng)判方法

FMECA分析包括故障模式影響分析（FMEA)和危害性分析（CA)兩個(gè)步驟。 FMEA又包括故障模式分析,、故障原因分析、故障影響分析,、故障檢測(cè)方法分析與補(bǔ)償 措施分析等步驟。故障模式分析是找出系統(tǒng)中每一產(chǎn)品（或功能,、生產(chǎn)要素,、工藝流程,、 生產(chǎn)設(shè)備等）所有可能出現(xiàn)的故障模式,。故障原因分析是找出每一個(gè)故障模式產(chǎn)生的原 因,。故障影響分析是找出系統(tǒng)中每一產(chǎn)品（或功能,、生產(chǎn)要素,、工藝流程,、生產(chǎn)設(shè)備等) 每一可能的故障模式所產(chǎn)生的影響,，并按這些影響的嚴(yán)重程度進(jìn)行分類,。故障檢測(cè)方法 分析是分析每一種故障模式是否存在特定的發(fā)現(xiàn)該故障模式的檢測(cè)方法，從而為系統(tǒng)的 故障檢測(cè)與隔離設(shè)計(jì)提供依據(jù),。補(bǔ)償措施分析是針對(duì)故障影響嚴(yán)重的故障模式，提出設(shè) 計(jì)改進(jìn)和使用補(bǔ)償?shù)拇胧?/section>

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加工中心故障模式庫(kù)與數(shù)據(jù)庫(kù)建立

針對(duì)VMC650加工中心搭建的軟件平臺(tái)共收錄了 1600多條FMECA故障數(shù)據(jù),，軟 件內(nèi)部涉及的子系統(tǒng)如圖2.3所示。其中,，各個(gè)子系統(tǒng)下又有部件的分層，例如工作臺(tái) 子系統(tǒng)又包括工作臺(tái)擺動(dòng)系統(tǒng),、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，換刀系統(tǒng)又包括刀庫(kù),、刀架,，輔助系 統(tǒng)包括潤(rùn)滑,、測(cè)量等下級(jí)子系統(tǒng)。

復(fù)雜箱體精密復(fù)合鏜銑加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中若干問題研究

精密復(fù)合式鏜銑加工中心作為機(jī)械制造生產(chǎn)中的大型基礎(chǔ)設(shè)備,，其在航空、 航天,、船舶、汽車,、發(fā)電裝置,、軍工等領(lǐng)域的產(chǎn)品制造中占據(jù)著重要地位，機(jī)床 的加工精度和加工效率將直接影響到終端產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,。本文在綜合分析國(guó) 內(nèi)外鏜銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過組合創(chuàng)新與工藝原理性創(chuàng)新相 結(jié)合,，研發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),、國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先的精密復(fù)合式鏜銑加工中心，研究 并解決了在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的幾個(gè)關(guān)鍵問題,，具體的解決方法及結(jié)果如下：

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復(fù)雜箱體精密復(fù)合鏜銑加工中心研究目的意義及主要內(nèi)容

本章介紹了“精密復(fù)合式鏜銑加工中心的開發(fā)與研究”課題來源與研究背景,， 在明確本文所研究的復(fù)合式鏜銑加工中心的基礎(chǔ)上，介紹國(guó)內(nèi)外復(fù)合式加工中心 產(chǎn)品和其關(guān)鍵技術(shù),，比較國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)技術(shù)水平的差距,，闡述了研究高精密復(fù)合 式鏜銑加工中心產(chǎn)品和關(guān)鍵技術(shù)的意義及重要性，且提出本論文的主要研究?jī)?nèi)容,。

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基于重心驅(qū)動(dòng)原理的鏜削系統(tǒng)雙驅(qū)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與分析

精密復(fù)合鏜銑加工中心要具有高速,、高精度的切削性能，加工中心的主軸及 主軸箱,、進(jìn)給系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵難點(diǎn)。這包括如何使加 工中心在進(jìn)給過程中產(chǎn)生的振動(dòng)最小,，如何設(shè)計(jì)高速、高精度的滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn) 給系統(tǒng),，如何設(shè)計(jì)高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，本課題所研制的復(fù)合式鏜銑加工中心CAD 結(jié)構(gòu)模型如圖3.1所示,。

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MDH80加工中心可靠性分配前期準(zhǔn)備

可靠性分配技術(shù)己經(jīng)發(fā)展了很多年,，在很多領(lǐng)域取得了比較顯著的成果，比如電子 設(shè)備的可靠性分配技術(shù)己經(jīng)應(yīng)用的很廣泛了,。但是因?yàn)榧庸ぶ行木哂衅涮厥庑裕虼艘?選擇與其相匹配的可靠性分配方法,。在進(jìn)行可靠性分配前,，還要對(duì)加工中心做一些基礎(chǔ) 性分析,。