對(duì)不同類別員工的技能等級(jí)與工作業(yè)績關(guān)系分析發(fā)現(xiàn),，年齡31-40歲的員工認(rèn)為 技能等級(jí)與工作業(yè)績沒有關(guān)系的比例相對(duì)較高,、而高級(jí)技師則認(rèn)為技能等級(jí)高的員工 工作業(yè)績當(dāng)然相應(yīng)高。對(duì)技能等級(jí)與員工收入關(guān)系分析發(fā)現(xiàn),，大多數(shù)員工都認(rèn)為技能 等級(jí)與員工的收入有聯(lián)系。另外,，相對(duì)較多的員工認(rèn)為直接掛鉤或基本沒有聯(lián)系,，例 如技師、年齡大于50歲員工認(rèn)為基本沒有聯(lián)系的比例相對(duì)較大,，而高級(jí)技師認(rèn)為技能等級(jí)與收入直接掛鉤的比例相對(duì)較大，這為員工技能培訓(xùn)后續(xù)的績效方案制定指明 了方向,。
加工中心操作工的技能結(jié)構(gòu)相對(duì)比較單一,，多數(shù)員工只能完成此單一工種操作。 然而目前JS公司進(jìn)行產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由傳統(tǒng)的單一品種、大批量生產(chǎn),， 調(diào)整為現(xiàn)在的小批量,、多品種生產(chǎn)制造。加工中心操作工需要經(jīng)常進(jìn)行產(chǎn)品換產(chǎn),。但 目前,，加工中心操作工的技能水平卻難以勝任頻繁的生產(chǎn)切換操作。例如,，零部件二 廠有加工中心42臺(tái)，2條生產(chǎn)線,，每條線約20人,。但90%的加工中心操作工只能完 成簡單的按鈕操作，不能獨(dú)立完成換產(chǎn)操作,。因?yàn)樗麄儧]有時(shí)間參加學(xué)習(xí),。生產(chǎn)操作 人員被分配到崗位，便被要求完成全額生產(chǎn)量,，基本沒有時(shí)間進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí),，難以通 過技能培訓(xùn)提高工作效率,。此外,，JS公司對(duì)生產(chǎn)操作人員實(shí)行完全的計(jì)件工資制度， 生產(chǎn)操作人員進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備維護(hù),、生產(chǎn)線換產(chǎn)、技能提升等均沒有相應(yīng)的津貼,、獎(jiǎng)金 收入,，生產(chǎn)操作人員基本沒有熱情參與培訓(xùn)并提高他們的技能水平。因此,，針對(duì)生產(chǎn) 操作人員技能等級(jí)制定績效考核制度是提升培訓(xùn)效果的重要手段,。
在經(jīng)濟(jì)全球化的過程中,，市場競爭日益激烈，企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的生存壓力與發(fā)展 挑戰(zhàn),。提升一線生產(chǎn)操作人員技能水平,，盡快促進(jìn)技能人才成長是順應(yīng)企業(yè)發(fā)展的重 要工作，也是人力資源管理活動(dòng)中最重要的工作之一,。如何改進(jìn)技能培訓(xùn)方式,，如何 建立健全以能力,、業(yè)績?yōu)閷?dǎo)向的評(píng)價(jià)體系，以薪酬激勵(lì)為主要手段的技能培訓(xùn)激勵(lì)機(jī)制,，以此快速促進(jìn)生產(chǎn)操作人員技能水平提升,，推動(dòng)企業(yè)高速發(fā)展，還要在企業(yè)實(shí)際 工作中不斷實(shí)踐,、檢驗(yàn)和完善,。這是企業(yè)人力資源工作面臨的重要問題,。
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通過研究該生產(chǎn)線所用到的臥式加工中心的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和加工特性分析技術(shù)，提高加 工中心在使用過程中的精度穩(wěn)定性能力,，使其不僅具有高柔性和高效率,，還具有較高的 加工精度穩(wěn)定性和設(shè)備利用率,，充分發(fā)揮生產(chǎn)線批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，積極推動(dòng)示范工程向 著高效,、高質(zhì)和高技術(shù)方向前進(jìn),。
加工中心的綜合加工能力和柔性較強(qiáng)，通過自動(dòng)換刀刀庫的輔助,，工件經(jīng)過一次裝 夾可以完成多項(xiàng)加工內(nèi)容。其效率相當(dāng)于普通機(jī)床5?10倍,，非常適用于批量生產(chǎn)的生 產(chǎn)線,。盡管加工效率如此髙,，由于一整條的生產(chǎn)線對(duì)加工中心的加工合格率要求非常高， 故而其精度和精度穩(wěn)定性問題也是備受關(guān)注,。
FMECA是英文 failure mode effect and criticality analysis 的簡稱，它的中文意思是故 障模式影響及危害度分析,。它是由FMEA技術(shù)發(fā)展而來,。FMEA的主要作用是尋找加 工中心所有可能的故障模式及各個(gè)故障模式造成的影響，并在此基礎(chǔ)上分析故障原因,。 故障模式分析要對(duì)所有故障都進(jìn)行故障模式分類，切莫遺漏,。FMEA分析過程是一種表 格化的分析過程,，數(shù)據(jù)都添加在表格中，比較清晰直觀,，也利于工廠的信息化管理,。CA 分析是在FMEA分析的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，是FMEA的補(bǔ)充，兩者結(jié)合形成了 FMECA 法,。CA是英文criticality analysis的簡稱,，意思是故障危害度分析。這種方法可以比較 各種故障模式產(chǎn)生的影響,，它也分為定性分析和定量分析,。定性分析中比較常用的方法 是風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)法[36]，本文采用的是更具體的定量分析法,。
利用ANSYS對(duì)主軸進(jìn)行了靜態(tài)特性分析，計(jì)算出了 ******位移qDMX及彎曲剛度K該剛度完全滿足主軸削加工 的需要,。機(jī)床在實(shí)際加工中,，主軸前端會(huì)安裝軸頭、刀具 等,，所以實(shí)際工作中剛度會(huì)高于計(jì)算值,。如剛度不足，可以 通過重新選擇和配置軸承等方式改進(jìn)主軸部件的結(jié)構(gòu),。