復(fù)合式鏜銑加工中心是一種集鏜床和銑床功能于一體的機(jī)床,，具有加工效率 高和功能齊全等特點(diǎn),，現(xiàn)已應(yīng)用于很多領(lǐng)域的產(chǎn)品加工。復(fù)合式鏜銑加工中心的 機(jī)械結(jié)構(gòu)決定了該機(jī)床的精工系統(tǒng)應(yīng)具有多軸多通道的功能,，而國(guó)內(nèi)很少有適合 該類機(jī)床的精工系統(tǒng),。為了解決該類精工系統(tǒng)的問(wèn)題,，本文提出并研宄了一種基 于多軸運(yùn)動(dòng)控制器UMAC的開(kāi)放式精工系統(tǒng)，該精工系統(tǒng)采用的是“NC嵌入PC” 型結(jié)構(gòu),。
在鏜削加工中心由于滑枕的撓度變形使得主軸在z軸方向產(chǎn)生同樣大小的撓 度誤差,。為了補(bǔ)償Y軸(基準(zhǔn)軸）方向上由于鏜軸部件重量而產(chǎn)生的撓度，Z軸(補(bǔ) 償軸）的絕對(duì)位置必須被修正,，因此撓度補(bǔ)償實(shí)際上是一種“軸間補(bǔ)償”方式[5()],。
我們知道雕銑機(jī)為什么在銅工和小型模具、產(chǎn)品可以發(fā)展多年，是因?yàn)槠浼庸に俣瓤?、高轉(zhuǎn)速,、高精度，使用它加工的產(chǎn)品無(wú)論在光潔度和精度,、速度都是傳統(tǒng)硬軌加工中心的數(shù)倍,，而且價(jià)格相比較加工中心更加低廉。但是當(dāng)出現(xiàn)一款工作效率更高機(jī)床時(shí),，雕銑機(jī)也相應(yīng)的被取代,，這種機(jī)床就是鉆攻中心。起初的鉆攻中心只有搭配機(jī)械主軸,，在主軸轉(zhuǎn)速方面還是和傳統(tǒng)的加工中心差距不大的,，鉆攻中心雖然在快速進(jìn)給和加工進(jìn)給方面速度雕銑機(jī)的數(shù)倍，但是在快速的前提下是必須犠牲機(jī)床的精度的,，再加上搭配了機(jī)械主軸的鉆攻中心在光潔度上面是和電主軸無(wú)法比擬的,。所以鉆攻中心想在小型的銅工、模具這樣的產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)揮是必須解決機(jī)床上的精度和光潔度等一系列難題的,。
針對(duì)榫卯精工加工中心的夾具系統(tǒng)利用螺栓定位造成的加工誤差,， 利用多體系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)理論來(lái)構(gòu)建榫卯加工中心夾具系統(tǒng)誤差模型， 并通過(guò)理論分析,， 可以看出: 該方法簡(jiǎn)單 明確,， 具有廣泛的通用性; 該方法的相鄰低序體之間的特征矩陣的形成具有很好的規(guī)律性， 能夠簡(jiǎn)單明確的描述機(jī)械系統(tǒng),， 并對(duì)夾具系統(tǒng)進(jìn)行誤差建模分析; 螺栓只能用于兩物體之間的連接,，在夾具體系統(tǒng)中利用螺栓定位， 會(huì)給加工造成比較大的誤差; 改變具體結(jié)構(gòu)堆積層數(shù),， 并改變定位方式,，能較大的減少夾具系統(tǒng)的誤差， 達(dá)到加工效果; 本文中的夾具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺(tái)為外購(gòu)件,， 提高轉(zhuǎn)臺(tái)本身的精度,，對(duì)整個(gè)夾具系統(tǒng)精度的提高有著重要的影響
系統(tǒng)闡述了加工中心可靠性試驗(yàn)的必要性和試驗(yàn)方法，針對(duì)影響加工中心可靠性的關(guān)鍵薄弱環(huán)節(jié)之一進(jìn)給軸,，提出了進(jìn)給軸可靠性試驗(yàn)裝置方案,，完成了試驗(yàn)裝置的搭建，并通過(guò)對(duì)3 個(gè)進(jìn)給軸進(jìn)行一系列的加載試驗(yàn),，記錄相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果,，并將該試驗(yàn)結(jié)果與加工中心其他可靠性試驗(yàn)相結(jié)合，通過(guò)分析軟件的建模 運(yùn)算,，評(píng)定出機(jī)床的可靠性量化指標(biāo),，從而評(píng)定出進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造裝配質(zhì)量 同時(shí)可靠性試驗(yàn)結(jié)果可以幫助選擇高可靠度和高安全性的零件,，再通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證和不斷改進(jìn)完善，提出相應(yīng)的可靠性增長(zhǎng)措施,，以此指導(dǎo)進(jìn)給系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì),，從而保證進(jìn)給軸設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中的可靠性增長(zhǎng)，對(duì)于提高加工中心的整體可靠性有著重要的意義
夾具經(jīng)過(guò)改進(jìn)后,， 實(shí)現(xiàn)了工件夾緊和放松時(shí)執(zhí)行元件正確的動(dòng)作順序,， 因工件彎曲變形引起的工藝偏差 工件裝偏造成的報(bào)廢 工件加工完畢后的掉落情況未再發(fā)生， 產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性得以保證 該改進(jìn)方式已推廣至閥體加工區(qū)域 SB 線 AB 線 VB 線 9 臺(tái)加工中心的18 個(gè)液壓夾具,， 夾具的液壓設(shè)計(jì)缺陷得到解決
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章,，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對(duì)您有幫助
文中對(duì) VERICUT 中建立雙主軸車削加工中心虛擬仿真系統(tǒng)的一般方法進(jìn)行了總結(jié)，并以 TNR-200YS 雙主軸車削中心為原型,，對(duì)其建模中的一些關(guān)鍵點(diǎn)及難點(diǎn)進(jìn)行概述,， 完成了該機(jī)床的虛擬仿真系統(tǒng)的建立， 并對(duì)一回轉(zhuǎn)體工件進(jìn)行了仿真加工,。結(jié)果表明：該仿真系統(tǒng)能夠正確的實(shí)現(xiàn)雙主軸車削加工中心的所有加工功能,， 正、 副主軸上的加工與實(shí)際要求相符,。通過(guò)仿真加工檢測(cè)了加工中可能出現(xiàn)的干涉、 碰撞等危險(xiǎn)情況,， 預(yù)知加工過(guò)程,， 提高了實(shí)際機(jī)床應(yīng)用中的安全性及效率。為雙主軸車削加工中心的虛擬建模及仿真提供了參考,。
五軸聯(lián)動(dòng)加工是應(yīng)用廣泛且先進(jìn)的加工方式由于５個(gè)空間軸可以同時(shí)聯(lián)動(dòng) 可以實(shí)現(xiàn)更為復(fù)雜的零件的加工 尤其在復(fù)雜多曲面的零件加工中具有明顯優(yōu)勢(shì) 本文基于瑞士威力銘 Ｗ５１８Ｓ加工中心 通過(guò) ＵＧ ＰｏｓｔＢｕｉｌｄｅｒ軟件對(duì)該設(shè)備五軸聯(lián)動(dòng)模塊進(jìn)行后置處理設(shè)計(jì) 實(shí)現(xiàn) ＵＧ軟件五軸聯(lián)動(dòng)程序Ｇ代碼的自動(dòng)生成 使該設(shè)備具備五軸聯(lián)動(dòng)加工能力 同時(shí) 較詳細(xì)介紹了后置處理的具體研究過(guò)程 為類似設(shè)備的五軸聯(lián)動(dòng) ＵＧ后置處理開(kāi)發(fā)提供了技術(shù)參考和借鑒
本章針對(duì)復(fù)合式鏜銑加工中心床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)與優(yōu)化,，首先根據(jù)加工中心 的技術(shù)要求確定床身長(zhǎng)、寬,、高的基本尺寸,，然后建立了三種不同筋板布置型式 的床身結(jié)構(gòu)，通過(guò)有限元分析的方法比較了筋板布置型式以及筋板厚度變化對(duì)床 身質(zhì)量以及靜動(dòng)態(tài)特性的影響,，最后基于床身綜合性能的層次分析法與筋板厚度 的靈敏度分析,，得出筋板的最優(yōu)布局形式與筋板的******厚度，研究表明：機(jī)床床 身“井”字型筋板布局已經(jīng)具有良好的靜動(dòng)態(tài)特性,，合理地選擇筋板型式以及筋 板厚度尺寸是提高床身靜動(dòng)態(tài)特性的一種重要手段,。