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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

基于UMAC的鏜銑加工中心的數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)之摘要

復(fù)合式鏜銑加工中心是一種集鏜床和銑床功能于一體的機(jī)床，具有加工效率 高和功能齊全等特點(diǎn)，現(xiàn)已應(yīng)用于很多領(lǐng)域的產(chǎn)品加工,。復(fù)合式鏜銑加工中心的 機(jī)械結(jié)構(gòu)決定了該機(jī)床的精工系統(tǒng)應(yīng)具有多軸多通道的功能，而國內(nèi)很少有適合 該類機(jī)床的精工系統(tǒng),。為了解決該類精工系統(tǒng)的問題，本文提出并研宄了一種基 于多軸運(yùn)動控制器UMAC的開放式精工系統(tǒng),，該精工系統(tǒng)采用的是“NC嵌入PC” 型結(jié)構(gòu),。

鏜削加工中心滑枕的撓度補(bǔ)償

在鏜削加工中心由于滑枕的撓度變形使得主軸在z軸方向產(chǎn)生同樣大小的撓 度誤差。為了補(bǔ)償Y軸(基準(zhǔn)軸）方向上由于鏜軸部件重量而產(chǎn)生的撓度,，Z軸(補(bǔ) 償軸）的絕對位置必須被修正,，因此撓度補(bǔ)償實際上是一種“軸間補(bǔ)償”方式[5()]。

鉆攻中心在小型模具_(dá)銅工行業(yè)里的應(yīng)用

我們知道雕銑機(jī)為什么在銅工和小型模具,、產(chǎn)品可以發(fā)展多年,，是因為其加工速度快、高轉(zhuǎn)速,、高精度,，使用它加工的產(chǎn)品無論在光潔度和精度、速度都是傳統(tǒng)硬軌加工中心的數(shù)倍,，而且價格相比較加工中心更加低廉,。但是當(dāng)出現(xiàn)一款工作效率更高機(jī)床時，雕銑機(jī)也相應(yīng)的被取代,，這種機(jī)床就是鉆攻中心,。起初的鉆攻中心只有搭配機(jī)械主軸，在主軸轉(zhuǎn)速方面還是和傳統(tǒng)的加工中心差距不大的,，鉆攻中心雖然在快速進(jìn)給和加工進(jìn)給方面速度雕銑機(jī)的數(shù)倍,，但是在快速的前提下是必須犠牲機(jī)床的精度的,，再加上搭配了機(jī)械主軸的鉆攻中心在光潔度上面是和電主軸無法比擬的,。所以鉆攻中心想在小型的銅工、模具這樣的產(chǎn)品市場發(fā)揮是必須解決機(jī)床上的精度和光潔度等一系列難題的,。

榫卯加工中心夾具系統(tǒng)如何精度建模

針對榫卯精工加工中心的夾具系統(tǒng)利用螺栓定位造成的加工誤差,， 利用多體系統(tǒng)運(yùn)動學(xué)理論來構(gòu)建榫卯加工中心夾具系統(tǒng)誤差模型， 并通過理論分析,， 可以看出: 該方法簡單 明確,， 具有廣泛的通用性; 該方法的相鄰低序體之間的特征矩陣的形成具有很好的規(guī)律性， 能夠簡單明確的描述機(jī)械系統(tǒng),， 并對夾具系統(tǒng)進(jìn)行誤差建模分析; 螺栓只能用于兩物體之間的連接,，在夾具體系統(tǒng)中利用螺栓定位,， 會給加工造成比較大的誤差; 改變具體結(jié)構(gòu)堆積層數(shù)， 并改變定位方式,，能較大的減少夾具系統(tǒng)的誤差,， 達(dá)到加工效果; 本文中的夾具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺為外購件， 提高轉(zhuǎn)臺本身的精度,，對整個夾具系統(tǒng)精度的提高有著重要的影響

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加工中心進(jìn)給軸可靠性試驗加載裝置設(shè)計與應(yīng)用

系統(tǒng)闡述了加工中心可靠性試驗的必要性和試驗方法,，針對影響加工中心可靠性的關(guān)鍵薄弱環(huán)節(jié)之一進(jìn)給軸，提出了進(jìn)給軸可靠性試驗裝置方案,，完成了試驗裝置的搭建,，并通過對3 個進(jìn)給軸進(jìn)行一系列的加載試驗，記錄相應(yīng)的試驗結(jié)果,，并將該試驗結(jié)果與加工中心其他可靠性試驗相結(jié)合,，通過分析軟件的建模 運(yùn)算，評定出機(jī)床的可靠性量化指標(biāo),，從而評定出進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計和制造裝配質(zhì)量 同時可靠性試驗結(jié)果可以幫助選擇高可靠度和高安全性的零件,，再通過試驗驗證和不斷改進(jìn)完善，提出相應(yīng)的可靠性增長措施,，以此指導(dǎo)進(jìn)給系統(tǒng)的可靠性設(shè)計,，從而保證進(jìn)給軸設(shè)計和使用過程中的可靠性增長，對于提高加工中心的整體可靠性有著重要的意義

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如何改進(jìn)加工中心夾具的液壓系統(tǒng)設(shè)計缺陷

夾具經(jīng)過改進(jìn)后,， 實現(xiàn)了工件夾緊和放松時執(zhí)行元件正確的動作順序,， 因工件彎曲變形引起的工藝偏差 工件裝偏造成的報廢 工件加工完畢后的掉落情況未再發(fā)生， 產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性得以保證 該改進(jìn)方式已推廣至閥體加工區(qū)域 SB 線 AB 線 VB 線 9 臺加工中心的18 個液壓夾具,， 夾具的液壓設(shè)計缺陷得到解決

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雙主軸車削加工中心虛擬仿真如何運(yùn)用

文中對 VERICUT 中建立雙主軸車削加工中心虛擬仿真系統(tǒng)的一般方法進(jìn)行了總結(jié)，并以 TNR-200YS 雙主軸車削中心為原型,，對其建模中的一些關(guān)鍵點(diǎn)及難點(diǎn)進(jìn)行概述,， 完成了該機(jī)床的虛擬仿真系統(tǒng)的建立， 并對一回轉(zhuǎn)體工件進(jìn)行了仿真加工,。結(jié)果表明：該仿真系統(tǒng)能夠正確的實現(xiàn)雙主軸車削加工中心的所有加工功能,， 正、 副主軸上的加工與實際要求相符,。通過仿真加工檢測了加工中可能出現(xiàn)的干涉,、 碰撞等危險情況， 預(yù)知加工過程,， 提高了實際機(jī)床應(yīng)用中的安全性及效率,。為雙主軸車削加工中心的虛擬建模及仿真提供了參考。

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五軸加工中心ＵＧ后置處理設(shè)計

五軸聯(lián)動加工是應(yīng)用廣泛且先進(jìn)的加工方式由于５個空間軸可以同時聯(lián)動 可以實現(xiàn)更為復(fù)雜的零件的加工 尤其在復(fù)雜多曲面的零件加工中具有明顯優(yōu)勢 本文基于瑞士威力銘 Ｗ５１８Ｓ加工中心 通過 ＵＧ ＰｏｓｔＢｕｉｌｄｅｒ軟件對該設(shè)備五軸聯(lián)動模塊進(jìn)行后置處理設(shè)計 實現(xiàn) ＵＧ軟件五軸聯(lián)動程序Ｇ代碼的自動生成 使該設(shè)備具備五軸聯(lián)動加工能力 同時 較詳細(xì)介紹了后置處理的具體研究過程 為類似設(shè)備的五軸聯(lián)動 ＵＧ后置處理開發(fā)提供了技術(shù)參考和借鑒

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精密復(fù)合式鏜銑加工中心的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

本章針對復(fù)合式鏜銑加工中心床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計與優(yōu)化，首先根據(jù)加工中心 的技術(shù)要求確定床身長,、寬,、高的基本尺寸，然后建立了三種不同筋板布置型式 的床身結(jié)構(gòu),，通過有限元分析的方法比較了筋板布置型式以及筋板厚度變化對床 身質(zhì)量以及靜動態(tài)特性的影響,，最后基于床身綜合性能的層次分析法與筋板厚度 的靈敏度分析，得出筋板的最優(yōu)布局形式與筋板的******厚度,，研究表明：機(jī)床床 身“井”字型筋板布局已經(jīng)具有良好的靜動態(tài)特性,，合理地選擇筋板型式以及筋 板厚度尺寸是提高床身靜動態(tài)特性的一種重要手段。