區(qū)間不確定影響下的多目標穩(wěn)健性優(yōu)化問題,，首先可通過支持向量機構建優(yōu)化目標的SVM模型,；基此采用雙層嵌套的NSGA-II和IP-GA遺傳算法進行求解,，可獲得滿意的優(yōu)化結果。立柱區(qū)間不確定的多目標穩(wěn)健性優(yōu)化結果,，其重量下降7%，剛度提升5. 2% (通過切削點位移均值減小5. 2%得到）,，剛度穩(wěn)健性更是顯著提升了 40%(通過切削點位移區(qū)間半徑減小40%得到）,。這表明本文提出的優(yōu)化方法可有效改善支承件性能。
我國是一個制造業(yè)大國,，對加工中心的需求量十分廣泛,但是我國的高端CNC加工中心自主研發(fā)生產并不多,，很多依賴進口。未來精工加工中心的類型將更加多樣化,，多工序集中加工的CNC加工中心品種越來越多,；激光加工等技術將應用在切削加工加工中心上，從而擴大多工序集中的工藝范圍,；CNC加工中心的自動化程度更加提高,并具有多種監(jiān)控功能,，從而形成一個柔性制造單元，更加便于納入高度自動化的柔性制造系統中,。
(1)通過對模具光整加工工藝的正交試驗方案的分析,，提出一種基于灰度關聯法、丁OPS1S分析及層次分析法的分階段多分析法,，可用于研究多因素多目標模具光整加工工藝,。該方法同時考慮加工參數及加工質量對方案優(yōu)選的影響，對加工工藝的研究具有普適性和系統性,，可廣泛用于各種加工工藝的研究,，從而控制實際生產品質。(2 >該方法采用灰度關聯法分析了多加工參數之間的關聯度,，并通過灰度值優(yōu)選出關于多因素的最優(yōu)加工參數組合,；利用TOPS1S分析了多加工質量評價標準間的關聯度，通過層次法獲得合理的主客觀結合的權重矩陣,，科學地優(yōu)選出多目標加工方案,；通過ANOVA獲得各加工參數對每個標準的影響程度及相關預測模型。(3)將該方法應用于軟固結磨粒氣壓砂輪的光整加工工藝研究,，采用氣壓砂輪的充氣壓力,、轉速和下壓量進行了試驗設計，以表面粗糙度和材料去除率為評價標準進行了分析,，得到加工工藝方案的排序及最優(yōu)方案,。該方法具有一定的可行性和科學性，有利于指導其他加工工藝研究,。
三,、刀具偏置表設置不當精工車床刀具偏置表中，如圖8,除了常用的刀具沿X軸和Z軸的刀具長度值和刀尖半徑值r以外,，還有兩個重要參數I和K值,，分別為沿X軸和Z軸的刀具長度磨損值,。利用這兩個參數可以在零件尺寸未達到圖紙要求的時候無需修改程序中的尺寸數據，就能達到尺寸補償的目的,，方便實用,。但是在加工零件內輪廓時，1值的設定比較容易出錯誤,。如圖7,在內孔精鏜前要在X方向預留0.4mm 0勺加工余鼂,，此時可以利用I值來實現,。但如果直接按照車削外輪廓時保留加工余置的經驗將I值設定為0.4,則內孔不但未被留出余置,，反而直接被錯大了 0.4mm,造成廢品。原因是精工車床的刀具磨損補償原理與精工銑床的原理不同,，參數I值的使用方法也不同,，往往會令操作者混淆。精工車床在設置I值時是要考慮方向的,，此例中保留內孔加工余量應在X負方向上,，而I值設定未加負號，導致補償方向相反,，造成以上錯誤,。精工車床加工程序的編制雖然不似精工銑床和加工中心編程那樣復雜，但是在加工工藝過程中比較繁瑣復雜,，特別要注意細節(jié)的操作,，以免由于一時的疏忽而造成不必要的損失。
文中針對FANUC精工系統模擬主軸控制與串行主軸控制方式分別介紹了精工加工中心主軸故障分析與維修的方法,。在生產實踐中,，精工加工中心主軸故障現象可能是唯一的，但是引起同一故障現象的因素卻是多種的,甚至很多故障現象在維修手冊中也找不到,，這就要求維修人員必須掌握主軸控制方式的硬件連接及系統控制原理,。文中系統地介紹了 FANUC精工系統主軸故障分析與維修的方法，可有效地服務于廣大精工加工中心維修維護人員,。
當k世界經濟一體化趨勢明顯,，我國企業(yè)面臨世界范圍的激烈競爭。精工機床應用作為機械加工領域的關鍵環(huán)節(jié),是各國爭奪的焦點,。整體而言,，我國精工機床發(fā)展水平較國際先進水平較低，對我國工業(yè)發(fā)展,，特別是機械加工領域蠃得國際市場競爭造成了較大的限制作用,。我國機械加工企業(yè)要充分正視這一差距，加大研發(fā)力度,，不斷開拓創(chuàng)新,，注重國外先進技術的引進,、消化和吸收，注重獨立知識產權的開發(fā),一步一個腳印,，扎扎實實地推動我國精工機床加工事業(yè)的健康發(fā)展,為我國實現工業(yè)大國戰(zhàn)略目標奠定堅實的基礎,。
通過攻關和改進，掌握了該軟件的使用方法,，對程序建立刀,；ijob的方法，系統的預設值,、學習參數的檢查,、加工參數的設置、刀具沖擊保護模式的選擇,，應用過程中的問題處理,，快速設置等模式等內容有了全面的了解，為該技術的普及應用打下了基礎,。
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X軸返參考點失敗是因X軸返參考點電纜斷路引起的，用備用電纜替代損壞電纜,、焊接后,，成功排除了 X軸返參考點失敗的故障。結合排除法與原理分析法來確定故障點的方式值得同類故障排除工作借鑒,。
在電火花成形加工中心產品裝配中,，成功使用上述方法。實踐證明,，該方法具有以下幾個優(yōu)點：（1)方便了裝配人員,。原有的方法在做精度檢測時，由裝配人員觀察指不器的情況,，需要另一個人員幫助轉動絲桿,，效率低下。（2)由于電機運行平穩(wěn),，避免了人工轉動絲桿時產生的主軸運動不平穩(wěn)現象,，使精度檢查數值更加可信。（3)該方法成本低,，同時可以作為一種設備,，在其它類似加工中心裝配時使用。