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2017年5月31日

通用夾具的擴(kuò)展應(yīng)用--機(jī)用虎鉗類(lèi)夾具

機(jī)用虎鉗是常用的通用夾具,，它具有通用性強(qiáng),、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn),。但對(duì)有些工件的裝夾,，用機(jī)用虎鉗仍感無(wú)能為力。對(duì)機(jī)用虎鉗的改革主要是對(duì)其鉗口結(jié)構(gòu)的改革,，現(xiàn)列舉生產(chǎn)中常用的虎鉗鉗口改革方案以供參考,。對(duì)于數(shù)控銑床操作來(lái)說(shuō)其意義更為明顯。1,、擺動(dòng)式自位鉗口工件定位表面有一臺(tái)階,，高度為h，因?yàn)閔的公差較大,，設(shè)計(jì)專用夾具較為困難,。采用如圖5-1的方法,，擺動(dòng)鉗口可繞螺釘旋轉(zhuǎn)，起到自位的作用,。這種方法可以解決類(lèi)似工件在機(jī)用虎鉗的裝夾,。設(shè)計(jì)時(shí)要注意的是擺動(dòng)鉗口應(yīng)擺動(dòng)靈活，不能有卡滯現(xiàn)象,，否則定位將不準(zhǔn)確,。也可根據(jù)需要將擺動(dòng)鉗口設(shè)計(jì)在活動(dòng)鉗口上。2,、鉗口向下傾斜裝夾圓柱面軸類(lèi)零件在機(jī)用虎鉗裝夾時(shí),，由于兩條素線與鉗口接觸，往往定位不可靠,。將活動(dòng)鉗口的垂直平面改成向下傾斜的平面,，可產(chǎn)生一垂直向下的分力，將工件緊緊地壓緊在墊板上,，避免了工件在切削力的作用下產(chǎn)生歪斜,。其裝夾示意見(jiàn)圖5-2?；顒?dòng)鉗口與工件接觸的斜面中間應(yīng)為空,，以保證斜面與工件的良好接觸。海天精工網(wǎng)站sweetieny.cn數(shù)控銑床類(lèi)隨時(shí)更新此類(lèi)文章,，后續(xù)精彩內(nèi)容不容錯(cuò)過(guò),。值得解讀！

2017年5月31日

機(jī)床企業(yè)對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)最要求越來(lái)越高

近年來(lái),隨著機(jī)床行業(yè)的飛速發(fā)展,，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,，國(guó)內(nèi)各家機(jī)床企業(yè)不斷的推出自己的新產(chǎn)品來(lái)滿足市場(chǎng)的需求。在推陳出新的同時(shí),，機(jī)床性能質(zhì)量的提升成為各個(gè)公司努力的方向,。我公司新研發(fā)的動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式加工中心，其機(jī)床總體布局為龍門(mén)框架移動(dòng),、滑枕升降,、工作臺(tái)固定的布局形式。橫梁夾緊機(jī)構(gòu)裝置是動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式加工中心的重要組成部分,，其零部件的質(zhì)最直接影響橫梁在立柱上的定位穩(wěn)定性和主軸的加工精度,。通過(guò)質(zhì)量管理方法，分析了夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)量的主要影響因素并有針對(duì)性的改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝,，從而大幅度地提升了機(jī)床整體性能表現(xiàn),，同時(shí)也提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。目前國(guó)內(nèi)各家機(jī)床行業(yè)都在展示自己的最新產(chǎn)品,，如海天精工機(jī)床有限公司制造的日TM-30GLEX橫梁升降龍門(mén)五面加工中心,，其橫梁與立柱導(dǎo)軌副兩側(cè)設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)，采用杠桿式強(qiáng)力夾緊,，滿足強(qiáng)力切削要求,。隨著汽車(chē)工業(yè)、航空航天,、模具,、造船等行業(yè)的迅速發(fā)展，各種板類(lèi),、機(jī)架類(lèi),、模具等大型零部件的加工需求越來(lái)越多，適用于加工這些零件的動(dòng)梁龍門(mén)加工中心機(jī)床有著廣闊的市場(chǎng)前景,。一些國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)都在動(dòng)梁龍門(mén)式加工中心上有了運(yùn)用.如雙伺服軸同步驅(qū)動(dòng),、滾滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌和液壓油缸自動(dòng)平衡補(bǔ)償系統(tǒng)。這些先進(jìn)的技術(shù)的運(yùn)用,，提高了機(jī)床的加工精度和剛度,。所以，各家機(jī)床企業(yè)對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)最要求也越來(lái)越高,。

2017年5月31日

液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 液壓傳動(dòng)(Fluid Drive〕又叫"液壓傳動(dòng)技術(shù)"或"液壓傳動(dòng)與控制".它是以液壓泵為動(dòng)力源,，以液壓油為工作介質(zhì)，進(jìn)行能量傳遞或信號(hào)傳遞的一門(mén)工程技術(shù),。液壓傳動(dòng)與其他傳動(dòng)方式相比.具有以下優(yōu)點(diǎn),。一、液壓傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn) 1,、易于實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速.且可實(shí)現(xiàn)大范圍調(diào)速,，一般可達(dá)到100:1-2000:1的傳動(dòng)比。 2,、單位功率的傳動(dòng)裝置重量輕,、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊(在同樣大小功率的條件下一般電動(dòng)機(jī)是液壓馬達(dá)重旦的4--5倍).可產(chǎn)生或傳遞較大的力和力矩,。 3,、慣性小、反應(yīng)快,、沖擊小,、工作平穩(wěn)易于實(shí)現(xiàn)高速起動(dòng)、制動(dòng)和換向,。液壓傳動(dòng)裝置的換向頻率.回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)每分鐘可達(dá)500次,，往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)每分鐘可達(dá)1000次. 4、易控制,、易調(diào)書(shū),、操縱方使,，易于與電氣控制相結(jié)合，用以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和復(fù)雜順序控制的門(mén)動(dòng)化.易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù),。 5,、液壓傳動(dòng)具有門(mén)潤(rùn)滑、門(mén)冷卻作用,，可以減少因摩擦和高溫產(chǎn)生的液壓元件損壞,，故工作壽命較長(zhǎng). 6、液壓元器件易于實(shí)現(xiàn)“三化”(系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化,、通用化)，故可以降低制造成本和使用成木,。二,、液壓傳動(dòng)缺點(diǎn) 1、液壓傳動(dòng)有一定泄2w現(xiàn)象,，易造成環(huán)境污染,、資源浪費(fèi)，且不易實(shí)現(xiàn)定比傳動(dòng) 2,、對(duì)油溫和負(fù)載的變化比較敏感,，不宜在高溢或低a工作，否則會(huì)彭響液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和元件的壽命,。 3,、要求元件制造精度高.且易受油液的污染度影響.故使用維護(hù)要求較為嚴(yán)格(如要采用良好的過(guò)淹措施)，故障點(diǎn)不易確定,。

2017年5月31日

數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過(guò)程

數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過(guò)程數(shù)控系統(tǒng)由輸入箱出裝置,、數(shù)控裝置、輔助控制裝置和伺服驅(qū)動(dòng)裝置四部分組成,，有些數(shù)控系統(tǒng)還配有位置檢淵裝置,，其工作過(guò)程如圖1-1所示。 1,、輸入輸出裝置數(shù)控加工程序編制好后,，一般存放于便于翰人到數(shù)控裝里的一種控制介質(zhì)上。傳統(tǒng)的方式是將編制好的程序記錄在穿孔紙帶或磁帶上,，然后由紙帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)翰人數(shù)控系統(tǒng),，因此紙帶閱讀機(jī)和磁帶機(jī)是數(shù)控機(jī)床的典型輸人設(shè)備。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,，一些計(jì)算機(jī)中通用技術(shù)也融人數(shù)控系統(tǒng),，如磁盤(pán)也作為存儲(chǔ)零件的介質(zhì)引人數(shù)控系統(tǒng)。與紙帶相比，磁盤(pán)存儲(chǔ)密度大,，存取速度快,，存取方便，所以應(yīng)用越來(lái)越廣泛,。 CNC加工中心在進(jìn)行加工前，必須接受由操作人員輸人的零件加工程序,，然后才能根據(jù)箱人的加工程序進(jìn)行加工控制,，從而加工出所需的零件。在加工過(guò)程中,，操作人員要向機(jī)床數(shù)控裝置輸人操作命令,，數(shù)控裝置要為操作人員顯示必要的信息，如坐標(biāo)值,、報(bào)警信號(hào)等,。此外，’翰人的程序并非全部正確,，有時(shí)需要編輯,、修改和調(diào)試。以上工作都是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和操作人員進(jìn)行信息交流的過(guò)程.要進(jìn)行信息交流,，CNC系統(tǒng)中必須具備必要的交互設(shè)備,，即翰人/輸出裝置。數(shù)控機(jī)床程序輸人的方法除上述的面板,、磁盤(pán),、磁帶和穿孔紙帶外，還可以用標(biāo)準(zhǔn)的R232申行接口通信的方式輸人,。隨著CAD, CAM, CIMS技術(shù)的發(fā)展,，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通信顯得越來(lái)越重要。 2,、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心,。它的主要功能是將拍人裝里傳送的數(shù)控加工程序，經(jīng)數(shù)控裝置系統(tǒng)軟件進(jìn)行譯碼,、插補(bǔ)運(yùn)算和速度預(yù)處理等,。系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控加工程序譯碼時(shí).將其區(qū)分成幾何數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和開(kāi)關(guān)功能,。幾何數(shù)據(jù)是刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)路徑的數(shù)據(jù),，利用這些數(shù)據(jù)可加工出工件的幾何形狀;工藝數(shù)據(jù)是主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等功能的數(shù)據(jù);開(kāi)關(guān)功能是對(duì)機(jī)床電器的開(kāi)關(guān)命令，如主軸啟/停,、刀具選擇和交換,、切削液的開(kāi)/關(guān)、潤(rùn)滑液的啟/停等。3,、輔助控制裝置輔助控制裝且是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械,、液壓部件之間的控制裝!.可通過(guò)可編程序控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床輔助功能M主軸速度功能S和換刀功能T的邏輯控制。 4,、伺服驅(qū)動(dòng)裝置伺服馭動(dòng)裝里接收數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移信號(hào),，控制伺服電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)速度和旋轉(zhuǎn)方向。伺服驅(qū)動(dòng)裝置一般由驅(qū)動(dòng)電路和伺服電動(dòng)機(jī)組成,，并與機(jī)床上的機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng),。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都配有一套伺服驅(qū)動(dòng)裝置，伺服馭動(dòng)裝置分為開(kāi)環(huán),、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng),。 5、位置檢測(cè)檢裝置位置檢測(cè)裝置與伺服裝置配套,，組成半閉環(huán)和閉環(huán)伺服FA動(dòng)系統(tǒng),。位置檢測(cè)裝是通過(guò)直接或間接側(cè)t將執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移檢測(cè)出來(lái)，反饋到數(shù)控裝置,，并與指令位移進(jìn)行比較,，將誤差轉(zhuǎn)換放大后控制執(zhí)行部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以提高系統(tǒng)精度,。

2017年5月31日

數(shù)控銑床,、加工中心常用刀具-面銑刀

數(shù)控銑床、加工中心常用刀具-面銑刀 1,、面銑刀,。面銑刀的形狀如圖3一30所示，它適用于加工平面,，尤其適合加工大面積平面,。主偏角為卯。的面銑刀還能同時(shí)加工出與平面垂直的直角需玄個(gè)直角面的高度受到刀片長(zhǎng)度的限制,。面銑刀的主切削刃分布在外圓柱面或外圓錐面上,，其端面上的切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu),，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金,，刀體為40Cr。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比,，銑削速度較快,、加工效率高，加工表面質(zhì)量也較好,，并可加工帶有硬皮和悴硬層的工件.故得到廣泛應(yīng)用,。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒安裝方式的不同，可分為整體焊接式、機(jī)夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種,。由于整體焊接式和機(jī)夾一焊接式面銑刀難于保證質(zhì)盆,，刀具耐用度低，重磨較費(fèi)時(shí),，目前己逐漸被可轉(zhuǎn)位式面銑刀所取代,。面銑刀可以用于粗加工.也可以用于精加工。粗加工要求有較大的生產(chǎn)率,，即要求有較大的銑削用量,，為使粗加工時(shí)能取較大的切削深度，切除較大的余量,，粗加工宜選較小的銑刀直徑;精加工應(yīng)能夠保證加工精度,，要求加工表面粗糙度值要低,，應(yīng)該避免在精加工面上的接刀痕跡,，所以精加工的銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個(gè)寬度,?？赊D(zhuǎn)位式面銑刀是將可轉(zhuǎn)位刀片通過(guò)夾緊元件夾固在刀體上，當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃用鈍后,，直接在機(jī)床上將刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片,，即可繼續(xù)切削。因此,，這種銑刀在提高產(chǎn)品質(zhì)量及加工效率,、降低成本、操作使用方便性等方面都具有明顯的優(yōu)越性,，目前已得到廣泛應(yīng)用,。面銑刀齒數(shù)對(duì)銑削生產(chǎn)率和加工質(zhì)量有直接影響，齒數(shù)越多,，工作齒數(shù)也越多,，生產(chǎn)率高，銑削過(guò)程平穩(wěn),，加工質(zhì)量好,。直徑相同的可轉(zhuǎn)位銑刀根據(jù)齒數(shù)不同可分為粗齒、細(xì)齒,、密齒三種,，見(jiàn)表3一2。粗齒銑刀主要用于粗加工;細(xì)齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工;密齒銑刀銑削時(shí)的每齒進(jìn)給量較小,，主要用于薄壁鑄鐵的加工,。

2017年5月31日

數(shù)控銑床操作中-使用固定循環(huán)功能注意事項(xiàng)

數(shù)控銑床操作中-使用固定循環(huán)功能注意事項(xiàng) 1、在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn),。如:M03(主軸正轉(zhuǎn))當(dāng)使用了主軸停轉(zhuǎn)指令之后,，一定要注憊再次使主軸回轉(zhuǎn)。若在主軸停止功能M05之后接著指令固定循環(huán)則是錯(cuò)誤的,，這與其他加工情況一樣,。 2、在固定循環(huán)方式中,，其程序段必須有X, Y, Z軸(包括R)的位x數(shù)據(jù),，否則不執(zhí)行固定循環(huán)。 3,、撤消固定循環(huán)指令除了G80外,，GOO, GO1, G02, G03也能起擻消作用.因此編程時(shí)要注愈。 4,、在固定循環(huán)方式中,，C43, C44仍起著刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔谩?5、操作時(shí)應(yīng)注愈,，在固定循環(huán)中途,，若利用復(fù)位或急停使數(shù)控裝工停止，但這時(shí)孔加工方式和孔加工數(shù)據(jù)還被存儲(chǔ)著,，所以在開(kāi)始加工時(shí)要特別注憊,，使固定循環(huán)剩余動(dòng)作進(jìn)行到結(jié)束。在操作數(shù)控銑床時(shí),，對(duì)其固定循環(huán)功能適用的注意事項(xiàng)外,，還有一些技術(shù)要求需要掌握，參閱http://sweetieny.cn 提供專業(yè)支持,，敬請(qǐng)關(guān)注,！

2017年5月31日

加工誤差的統(tǒng)計(jì)性質(zhì)分析

加工誤差的統(tǒng)計(jì)性質(zhì)分析一般數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和龍門(mén)銑床或者龍門(mén)加工中心都會(huì)存在加工誤差,。根據(jù)統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的不同.加工誤差可以分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差,。 1、系統(tǒng)性誤差系統(tǒng)性誤差又分為常值系統(tǒng)性誤差和變值系統(tǒng)性誤差兩大類(lèi): (1)常值系統(tǒng)性誤簇在一批工件的加工:過(guò)程中誤差的大小,、方向不變.例如原理誤差,、機(jī)床或夾具的制造誤差,工藝系統(tǒng)靜態(tài)變形、機(jī)床一次調(diào)整情倪下的調(diào)整誤差等都屬于常浪系統(tǒng)誤差,， (2)變值系統(tǒng)性誤差在一批一件的加工,過(guò)程中說(shuō)籌的大小,、方向按一定規(guī)律變化。例如,，一般刀具的4E揭誤差,、熱平衡之前的熱變形誤差等都屬于變值系統(tǒng)性誤籌,。 2、隨機(jī)性誤差隨機(jī)性誤差也稱為偶然性誤差它是指在一批工件的加工過(guò)程中.誤差的大小,、方向不同.且呈現(xiàn)不規(guī)則變化,。例如.測(cè)量誤差.工件的定位誤差、復(fù)映誤差,、內(nèi)應(yīng)力引起的變形等.都屬于隨機(jī)性誤差,。隨機(jī)誤差魷然是不規(guī)則的變化，但是只要統(tǒng)計(jì)效斌足夠多,，仍然可以找到一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性.根據(jù)以上所述,，基本可以判斷數(shù)控機(jī)床(數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心,、龍門(mén)銑床,、龍門(mén)加工中心)在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差是屬于什么性質(zhì)的誤差，從而正對(duì)性的進(jìn)行處理,！

2017年5月31日

龍門(mén)銑床精度的檢驗(yàn)方法介紹

檢驗(yàn)龍門(mén)銑床精度的方法　　那么他重要考核檢討的就是這臺(tái)龍門(mén)銑床的精度,。要求精度達(dá)到幾多，但是如果用戶買(mǎi)這臺(tái)機(jī)床主要是用來(lái)對(duì)工件履行精加工,。一個(gè)絲或半個(gè)絲甚至更小時(shí),，龍門(mén)銑床的精度就是首要的核心成績(jī),?！　‖F(xiàn)在機(jī)床的使用程度已經(jīng)非常的普及了，但是最近幾年新推出的龍門(mén)銑床等一系列的高精度機(jī)床,，日常的養(yǎng)護(hù)工作所被人們忽視,，龍門(mén)銑床的一些故障是維護(hù)時(shí)可以避免的。在龍門(mén)銑床的使用中,，制訂數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)的規(guī)章制度,。經(jīng)常檢查數(shù)控機(jī)床使用的電網(wǎng)電壓,。開(kāi)機(jī)5分鐘后，檢查一切正常,，方才可以正常使用,。開(kāi)機(jī)正常打開(kāi)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查導(dǎo)軌防護(hù),，及時(shí)擦油,。關(guān)機(jī)應(yīng)及時(shí)清理機(jī)床污垢。及時(shí)在導(dǎo)軌與工作臺(tái)上擦油,。及時(shí)關(guān)掉電源,。上述的都是一些在日常的　　使用過(guò)程中注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題,。在注意和維護(hù)好了細(xì)節(jié)后，才能確保龍門(mén)銑床的工作效率和工作精度,。那么他重要考核檢討的就是這臺(tái)龍門(mén)銑床的精度,。要求精度達(dá)到幾多，但是如果用戶買(mǎi)這臺(tái)機(jī)床主要是用來(lái)對(duì)工件履行精加工,。一個(gè)絲或半個(gè)絲甚至更小時(shí),，龍門(mén)銑床的精度就是首要的核心成績(jī)?！　?duì)毛坯履行粗加工，那么他存眷的重要應(yīng)當(dāng)是這臺(tái)機(jī)床的力有多大,，也即是一次的******進(jìn)刀量是幾多,。由于他對(duì)毛坯的加工屬于粗加工，對(duì)精度的要求不太高,，但對(duì)效率的要求卻是很高,，以是他要求這臺(tái)機(jī)床要有力，吃刀量要大,。固然，龍門(mén)銑床的力大小主要在于發(fā)動(dòng)機(jī),，但尚有一個(gè)重要的地方不可輕忽，那就是絲桿,，如果絲桿的品德要求達(dá)不到或是絲桿過(guò)細(xì),，如果策劃?rùn)C(jī)功率過(guò)大,，機(jī)床速度較快,，吃刀量較大，那么絲桿很可以或許變形甚至斷裂,。所以這種情況下也異常要考慮絲桿的承載才能。感觸用戶的關(guān)注部位應(yīng)該和他加工零件無(wú)關(guān),。如果用戶買(mǎi)這臺(tái)機(jī)床的重要目的為了加工毛坯,。

2017年5月31日

機(jī)械加工中心拋光的原理

機(jī)械加工中心拋光的原理通常所說(shuō)的拋光與研磨井沒(méi)有木質(zhì)上的區(qū)別.只是其一〔具由軟質(zhì)材料制成〔如無(wú)紡布等〕.圖6-13是拋光加工原理示意圖,。當(dāng)被加上表面只要求低的粗糙度族.而對(duì)形狀精度沒(méi)有嚴(yán)格要求時(shí).就不能用硬的研具而只能用軟的研其進(jìn)行拋光加工,。拋光常用于去掉前工序所留下米的痕跡.或者用于“打光”已精加工過(guò)的表面。為了得到光亮美觀的表面和提高疲勞強(qiáng)度.或?yàn)殄冦懙茸鳒?zhǔn)備.也常采用拋光加工,，例如鉆頭溝的拋光加工及各種手輪、手柄等鍍鉻前的拋光加工,。機(jī)械拋光所月j的研具常用帆布、毛氈等做成.它們可對(duì)平面,、外圓、溝槽等進(jìn)行拋光.拋光磨料可用氧化鉻,、氧化鐵等，也可用按一定化學(xué)成分配合制成的拋光膏,。拋光過(guò)程中雖不易保證均勻地切下眾屬層.但在單儀時(shí)間內(nèi)切下的金屬卻是較多的.征分鐘可切下十分之幾毫米厚的全屬層。液體拋光是將含磨料的磨削液經(jīng)喧嘴川6一8個(gè)大氣版高速噴向已加工表面,，磨料顆粒就能將原來(lái)已加1:過(guò)的工件表面上的砂、峰擊平,，而得到極光滑的表面. 液體拋光所以能降低加工表面粗糙度.主要是由于磨料顧粒對(duì)表而撇觀凸峰高傾(20()~2洲O萬(wàn)次:秒)和高仄沖擊的結(jié)果,。液體拋光的牛產(chǎn)率極高,，表面粗糙度可達(dá)R,。0.8一R:0.1。,，卞且不受!:件形狀的限制,。故可對(duì)某些其他光整加工方法無(wú)法加.工的部位.如對(duì)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)油管內(nèi)壁等進(jìn)行拋光加工,。液休拋光是一種高效的,、先進(jìn)的丁藝方法.此外還有電解拋光,、化學(xué)拋光等方法,。

2017年5月31日

復(fù)雜零件加工工藝分析和方案介紹

復(fù)雜零件加工工藝分析和方案介紹一,、加工工藝分析1,、工具選擇工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正,。X, Y方向用尋邊器對(duì)刀。Z方向用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀,。2,、量具選擇內(nèi)、外輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量,，深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量,，孔徑用內(nèi)徑千分尺測(cè)量,。3,、刃具選擇上表面銑削用端銑刀，內(nèi),、外輪廓銑削用鍵槽銑刀銑削，孔加工用中心鉆,、麻花鉆,、鉸刀,。二,、加工工藝方案1,、加工工藝路線本課為內(nèi),、外輪廓及孔加工。先粗,、精銑坯料上表面,，以便深度測(cè)最;然后粗、精銑削內(nèi),、外輪廓，最后鉆,、鉸孔。 (1)粗,、精銑坯料上表面,，粗銑余絲根據(jù)毛坯情況由程序控制,，留精銑余量0. 5mma (2)用&16mm鍵槽銑刀粗、精銑內(nèi),、外輪廓和&25+0.1 mm內(nèi)輪廓,。 (3)用中心鉆鉆4*&10+0.022合022mm中心孔。 (4)用&9.7mm麻花鉆鉆4 x 4&10+0.022mm孔,。 (5)用中1OH8機(jī)用鉸刀鉸4x10+0.022onmm孔,。2、合理切削用量選擇加工鋼件,，粗加工深度除留精加工余量，應(yīng)進(jìn)行分層切削。切削速度不可太高,，垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小。參考切削用量見(jiàn)表12-1.

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