對于車間生產(chǎn)加工人員,，加工中心使用的刀具種類繁多、數(shù)據(jù)量大,，每次裝刀都需要手動(dòng)輸入大量的刀具參數(shù)，效率低且容易引人人工錯(cuò)誤,，增加刀具準(zhǔn)備時(shí)間,，降低了生產(chǎn)效率。同時(shí),，到達(dá)極限壽命的刀具在刃磨,、報(bào)廢的過程中，由于缺乏有效的標(biāo)識(shí),，容易出現(xiàn)錯(cuò)拿錯(cuò)用的情況,。采用RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，將芯片安裝在刀柄位置,，這樣刀具信息時(shí)刻跟隨著刀具,，在刀具整個(gè)使用周期的各個(gè)環(huán)節(jié)安裝讀寫器，就可以實(shí)現(xiàn)刀具信息的快速顯示與更新,，極大地提高了刀具信息管理的效率與準(zhǔn)確性,，有利于縮短刀具準(zhǔn)備時(shí)間、提高生產(chǎn)效率,。 針對加工中心保證刀具正確使用,、輔助工藝過程的需求，RFID芯片中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)應(yīng)包含以下3類(如表I所示): (1)身份信息:確定刀具的唯一標(biāo)識(shí),，貫穿于整個(gè)刀具使用過程中,，保證正確的刀具出現(xiàn)在正確的位置，避免刀具誤用; (2)工藝信息:記錄刀具工藝參數(shù),，輔助加工人員完成數(shù)控編程; (3)管理信息:包含刀具整個(gè)使用過程中的壽命信息與狀態(tài),。
空氣冷卻裝置包括一個(gè)套在絲母座上隨絲母運(yùn)動(dòng)的殼體(殼休的軸線與絲母軸線重合，殼體與絲母座做有氣流通道)和氣流控制裝置,。絲杠從殼體中間穿過(絲杠與殼體不接觸),，并與殼體留有縫隙，使得氣流可以從縫隙中流出,，當(dāng)空氣進(jìn)人殼體并從縫隙流出時(shí),，可把絲杠與絲母摩擦產(chǎn)生的熱量帶走。在殼體上裝一個(gè)空氣流量噴嘴,，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過噴嘴噴出后,，氣體膨脹,、壓力下降吸收周圍熱量，使得殼體溫度降低,，殼體的溫度略低于環(huán)境溫度,，這有利于帶走絲杠副運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量，維持絲杠的溫度接近恒定,。但氣流壓力過高,，流過噴嘴的壓差過大、流量過大會(huì)造成局部溫度過低,，使得絲杠的溫度降低,、長度收縮,，同樣不能達(dá)到提高精度的目的,。為了不致使殼體及周圍溫度過低,，應(yīng)控制氣流流過殼體的壓力和時(shí)間流量，并根據(jù)具體情況仔細(xì)調(diào)整空氣壓力和氣流的時(shí)間流量(時(shí)間與流量的乘積)，當(dāng)被冷卻的軸有運(yùn)動(dòng)時(shí)電磁閥打開,，氣流進(jìn)人殼體,，流過絲母和絲杠的表面，給絲杠副降溫,。當(dāng)軸停止運(yùn)動(dòng)時(shí)電磁閥關(guān)閉，切斷氣流以避免絲杠副過度冷卻,。用于冷卻的壓縮空氣必須是經(jīng)過干燥的，并應(yīng)加人油霧，以防止絲杠副生銹,。對于濕度大的天氣情況和高濕的氣候條件應(yīng)對殼體進(jìn)行保溫，防止殼體的溫度低于空氣的露點(diǎn)溫度使?jié)窨諝庠跉んw表面結(jié)露造成絲杠生銹,。且保溫層有利于冷量的散失，減少空氣流量,，節(jié)約能源,。隨著環(huán)境溫度的變化應(yīng)對冷卻的空氣進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,。經(jīng)過調(diào)試使用效果很好,，冷機(jī),、熱機(jī)狀態(tài)下的重復(fù)定位精度達(dá)到0.03/400mm以下,，達(dá)到了滿意的效果。
故障現(xiàn)象:一臺(tái)西班牙進(jìn)口 4000臥式加工中心,。Y軸(垂直軸)運(yùn)行到換刀位置(上死點(diǎn)附近)出現(xiàn)Y軸向下掉現(xiàn)象，自動(dòng)換刀功能不能完成,，西門子數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警25050(輪廓監(jiān)控報(bào)警),，液壓報(bào)警,，急停報(bào)警,。機(jī)床不能正常工作,。故障檢查和分析:筆者現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)機(jī)床只在Y軸接近上死點(diǎn)位置發(fā)生故障,，在Y軸其他位置和其他軸運(yùn)行都沒有故障,。對機(jī)床故障進(jìn)行全面的分析:該機(jī)床Y軸平衡系統(tǒng)為液壓+氮?dú)馄胶庀到y(tǒng),。平衡系統(tǒng)與機(jī)械的連接為鏈條連接結(jié)構(gòu),。對機(jī)床進(jìn)行全面的測試。如果如下:(1)測試平衡系統(tǒng)壓力正常,。(2)連接部分的壓緊螺釘不松動(dòng)，正常。(3)Y軸的絲杠和螺母正常,，其潤滑正常。(4)電動(dòng)機(jī)抱閘供電正常,。(5)Y軸電動(dòng)機(jī)編碼器和光柵尺連接正常,、信號(hào)正常,。平衡系統(tǒng)用鏈條連接，其自身負(fù)載Z軸和主軸箱屬于重載,，鏈條結(jié)構(gòu)在重載工作的條件下有伸長的可能,。平衡液壓缸的行程是一定的，鏈條伸長后不能完成平衡動(dòng)作,。機(jī)床運(yùn)行接近Y軸換刀坐標(biāo)點(diǎn)的位置恰好是平衡液壓缸的端頭位置,。鏈條伸長后在該位置形成的平衡力突然減小，Y軸電動(dòng)機(jī)負(fù)載突然增大,，數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)不能控制Y軸的下滑,，西門子數(shù)控系統(tǒng)接收到驅(qū)動(dòng)過載信號(hào)，鎖緊Y軸,，生成25050輪廓監(jiān)控報(bào)警,，急停報(bào)警，關(guān)閉液壓系統(tǒng)產(chǎn)生液壓報(bào)警,。故障排除:機(jī)床故障的原理和故障的成因分析明確了,，解決方案制定就比較容易了。鏈條連接結(jié)構(gòu)可以有多種方法解決伸長問題:(1)更換伸長鏈條,。(2)減少鏈條的節(jié)數(shù),。(3)在強(qiáng)度允許的情況下可以縮短其連接尺寸。經(jīng)過論證鏈條的強(qiáng)度可以滿足使用.而更換鏈條需要訂貨和解體機(jī)床相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件工作量比較大,。最后決定實(shí)施減少鏈節(jié)的維修方案,。結(jié)果，減少鏈節(jié)方案滿足了機(jī)床正常使用的要求,。機(jī)床該故障徹底修復(fù),。
目前,，磨削加工中心是機(jī)械加工行業(yè)最基本,、最重要的工藝方法之一。在磨削加工中,，磨削液占有重要的地位,，因?yàn)樗哂袧櫥⒗鋮s,、清洗,、排屑、防銹,、降低磨削力和改善工件表面質(zhì)量等功效,，是磨削加工過程不可缺少的生產(chǎn)要素之一。為降低磨削區(qū)溫度,，生產(chǎn)上廣泛采用向磨削區(qū)供給大流量磨削液的澆注式供液法,。但這種供液方法由于砂輪高速旋轉(zhuǎn)形成的“氣障”使磨削液進(jìn)人磨削區(qū)十分困難,，實(shí)際進(jìn)人砂輪/工件之間的“有效流量率”僅為噴嘴流量的5%-40% ，大量的磨削液根本無法進(jìn)人砂輪/工件界面,，磨削液只是起到冷卻工件基體的作用,，造成磨削燒傷和工件表面完整性惡化;再加上大量供給的磨削液在砂輪與工件楔形間隙形成流體動(dòng)壓力和流體引人力，使砂輪主軸產(chǎn)生撓度變形,，導(dǎo)致實(shí)際切深減小,。因此這種供液方法不僅使加工工件產(chǎn)生形狀和尺寸誤差，而且大量浪費(fèi)磨削液,，增加供給和處理磨削液的成本,，對環(huán)境造成極大的傷害。 為保護(hù)環(huán)境,、降低成本而有意識(shí)地完全停止使用切削液的干切削應(yīng)運(yùn)而生,。干切削由于拋棄了切削液的使用，其環(huán)保方面的優(yōu)勢是不言而喻的,。但由于磨削加工去除單位材料體積所消耗的能量遠(yuǎn)比銑削,、車削、鉆削等加工方法大得多,，在砂輪/工件界面產(chǎn)生如此高的能量密度,，僅有不到10%的熱量被磨屑帶走，這些傳人工件的熱量會(huì)聚集在表面層形成局部高溫(可達(dá)1 000℃以上),，因此在磨削加工中完全不使用磨削液,，不僅使加工工件表而質(zhì)量惡化，而且砂輪使用壽命也大幅度降低,，甚至報(bào)廢失效,。固體潤滑磨削雖然在不使用磨削液的同時(shí)也能起到一定的潤滑功效，但砂輪/工件界面強(qiáng)大的壓力促使固體潤滑劑進(jìn)人砂輪表面氣孔,，使砂輪喪失切削性能，磨削力增大,，工件表面質(zhì)量下降,。 介于澆注式濕磨削和干式磨削之間的微量潤滑技術(shù)是在確保潤滑性能和冷卻效果的前提下，使用最小限度的磨削液,。微量潤滑技術(shù)(MQL)是在高壓氣體中混人微量的潤滑液,，靠高壓氣流(0.4-0.65MPa )混合霧化后進(jìn)人高溫磨削區(qū)。潤滑液一般采用植物油作為基礎(chǔ)油的烷基酯,，具有極好的生物降解性能,、潤滑性能以及粘度指數(shù)高、揮發(fā)性低,、可再生,、生產(chǎn)周期短,、環(huán)境擴(kuò)散少等特點(diǎn)，潤滑液的使用量只有傳統(tǒng)加工方式的千分之幾甚至萬分之幾,，大大改善了工作環(huán)境,，是一種高效低碳加工技術(shù)。高壓氣流起到冷卻,、排屑的作用;霧化質(zhì)點(diǎn)在高溫下很快霧化,，吸收大量切削熱，噴嘴高速噴射時(shí),，流體膨脹使霧束本身的溫度降低,，也可吸收大量熱量，同時(shí)霧化流體能吸附在金屬表面上,，形成潤滑膜,，還能起到一定的潤滑作用。該技術(shù)綜合了澆注式磨削和干式磨削的優(yōu)點(diǎn),，潤滑效果與傳統(tǒng)的澆注式磨削幾乎沒有區(qū)別,。可是,，研究表明:高壓氣流的冷卻效果很有限,，滿足不了高溫磨削區(qū)強(qiáng)化換熱的需要，工件的加工質(zhì)量和砂輪壽命比傳統(tǒng)澆注式磨削明顯降低,，說明微量潤滑技術(shù)還需要進(jìn)一步改進(jìn),。 由強(qiáng)化換熱理論可知，固體的傳熱能力遠(yuǎn)大于液體和氣體,。常溫下固體材料的導(dǎo)熱系數(shù)要比流體材料大幾個(gè)數(shù)量級(jí),。由此可以預(yù)計(jì)，懸浮有金屬,、非金屬或聚合物固體粒子的液體的導(dǎo)熱系數(shù)要比純液體大許多,。一些學(xué)者提出:將納米級(jí)固體粒子加入微量潤滑流體介質(zhì)中制成納米流體，即納米粒子,、潤滑液(油,、或油水混合物)與高壓氣體混合霧化后以射流形式噴人磨削區(qū)，可望顯著增加流體介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù),，提高對流熱傳遞的能力,，極大彌補(bǔ)微量潤滑冷卻能力不足的缺陷。此外,，納米粒子(是指在三維尺度中至少有一維處于納米尺度范圍(1-100 nm)的超細(xì)微小固體顆粒)在潤滑與摩擦學(xué)方面還具有特殊的抗磨減磨和高承載能力等摩擦學(xué)特性,。這種納米粒子射流微量潤滑不僅具有微量潤滑技術(shù)的所有優(yōu)點(diǎn)，并具有更強(qiáng)的冷卻性能和優(yōu)異摩擦學(xué)特性,，可望有效解決磨削燒傷,，提高工件表面完整性,，實(shí)現(xiàn)高效、低耗,、環(huán)境友好,、資源節(jié)約的低碳綠色清潔生產(chǎn)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，對加工精度的要求也越來越高,。龍門式加工中心有加工跨距大、加工效率高,、剛度高的特點(diǎn),，適用于批量、高精度加工,，因此龍門式加工中心在實(shí)際生產(chǎn)中起著越來越重要的作用,。而橫梁進(jìn)給系統(tǒng)是龍門式加工中心必不可少的組成部分，起著橫向進(jìn)給的作用,，其靜動(dòng)態(tài)性能直接影響加工中心的靜動(dòng)態(tài)性能,，從而影響加工精度。因此對其靜動(dòng)態(tài)特性分析有重大意義,。分析時(shí),，模型建立、結(jié)合面處理,、加載及約束是關(guān)鍵,。在模型建立和結(jié)合面處理方面，研究比較成熟,，有關(guān)進(jìn)給系統(tǒng)的研究也較常見,，但橫梁進(jìn)給系統(tǒng)與一般的水平進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)和受力方面的差別較大，不能用分析水平進(jìn)給系統(tǒng)的方法來分析橫梁進(jìn)給系統(tǒng),，而國內(nèi)外也沒有針對橫梁進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行分析的資料,，且進(jìn)給系統(tǒng)的研究中，也未見導(dǎo)軌跨距對進(jìn)給系統(tǒng)影響的研究,。因此,，對橫梁進(jìn)給系統(tǒng)的研究很有意義。 加工中心為例,，分析了它的橫梁進(jìn)給系統(tǒng)靜動(dòng)態(tài)特性,，然后改變橫梁進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌跨距,，對其靜動(dòng)態(tài)特性分析對比,，找出導(dǎo)軌跨距對橫梁進(jìn)給系統(tǒng)的影響規(guī)律，為加工中心的改進(jìn)提供理論支撐,。圖1所示為該加工中心的外形圖,，該加工中心主要由十字滑座,、滑枕、墻體,、工作臺(tái)及床身5大部分組成,。
高速切削就是采用比常規(guī)切削速度高幾倍至十幾倍的切削速度進(jìn)行高速加工的方法。車削速度通?？梢赃_(dá)到700-7000m/min,，進(jìn)給速度為40-60m/min。高速切削從主要限于對航空,、航天和電子工業(yè)的高技術(shù)產(chǎn)品加工,，迅速發(fā)展成為一種全領(lǐng)域的加工中心技術(shù)。今天.在高度競爭的全球市場中,，高速切削最引人注目的是它既能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量,、降低加工費(fèi)用又能提高切削精度。高速切削工藝不僅切削效率高.而且加工表面質(zhì)量好,、切削溫度低和刀具壽命長,。顯然，高速切削技術(shù)是當(dāng)今加工工藝上的一項(xiàng)重大突破,。由于高速切削工藝會(huì)帶來很高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,，因此，得到了各發(fā)達(dá)工業(yè)國家的普遍關(guān)注,，成為效率提升的關(guān)鍵,。 由于高速切削時(shí)增大了切削速度.因而在同樣的功率下將降低切削的切向力，加工工件時(shí)所需的較大的進(jìn)給力可以通過降低每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和提高轉(zhuǎn)速來很好的加以處理,，從而得到所需要金屬切除率,，并能降低作用于刀具上的切削力和軸向壓力。高速切削法可以保證在減少切削力的同時(shí)可增加單位時(shí)間內(nèi)的金屬切削量,，這一點(diǎn)對于要求提高工作效率而提高產(chǎn)品競爭力的廠家來說,，可以降低成本，從而獲得在市場上的競爭優(yōu)勢,。 按傳統(tǒng)觀念,，人們總是認(rèn)為當(dāng)提高切削速度時(shí)，刀具會(huì)很快磨損,，但實(shí)踐表明:采用高速切削,，能顯著改善刀具壽命，明顯提高工件的加工精度,。與傳統(tǒng)切削工藝相比.高速切削具有如下的優(yōu)點(diǎn): 1.單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量提高了3-5倍,。 2.進(jìn)給速度可提高5-10倍。 3.單位功率的金屬切除量(cm3/min/kW)約提高30-40%, 4.切削力降低約30%.特別是會(huì)引起工件變形的徑向力會(huì)明顯下降.這對加工薄壁和細(xì)長軸類零件十分有利。由于減少了切削力即減小了由工件或機(jī)床變形產(chǎn)生的誤差源,，從而保證了零件的一致性和高的加工精度,。 5.較高的進(jìn)給切削速度，可將正受熱的工件材料迅速切除,，大部分熱最便隨排出的切屑一起散失,，從而減少了零件吸收的熱量，這樣可避免工件受熱應(yīng)力和熱膨脹的影響,，從而可加工出尺寸精度公差等級(jí)都比較高的或容易產(chǎn)生熱變形的零件,。 6.延長刀具壽命，從而減少換刀次數(shù),，提高了生產(chǎn)效率,。 7.改善了零件的表面粗糙度，提高工件表面的質(zhì)最,。從而獲得較好的零件性能以及高質(zhì)量的零件外形,。并可減少對精加工工序的需求.降低精加工成本，提高了加工效率,。 8.高速切削時(shí)由于激勵(lì)頻率高,，切削過程中不易產(chǎn)生振動(dòng).可以獲得較好的工件質(zhì)量。 9.形成毛刺的可能性小,。 10.加工時(shí)間可減少40-70%.加工費(fèi)用減少20-50%.從上述優(yōu)點(diǎn)可以看出,。高速切削是一種高效精立式加工中心工藝，它在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用,，必將獲得十分顯著的持術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。
在機(jī)床開始拆卸修理以前，應(yīng)將機(jī)床進(jìn)行一次精調(diào),，力求各部精度達(dá)到比較正常的情況下檢查下列各項(xiàng),，并詳細(xì)做記錄，以供修理時(shí)參考,。 1,、詳細(xì)測最工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)在垂直平面內(nèi)的直線度;在水平平面內(nèi)的直線度;移動(dòng)時(shí)的傾斜，以便了解床身導(dǎo)軌的磨損程度,，根據(jù)具體情況采取修后措施(包括機(jī)械加工和鉗工刮研等); 2,、橫梁剛性的測量:在工作臺(tái)表面置千分表，使指針頂著橫梁,，利用兩個(gè)垂直刀架從橫梁的兩端向中間移動(dòng),，分別測出當(dāng)一個(gè)刀架及兩個(gè)刀架移至中間位置時(shí)，橫梁下?lián)系牟煌瑪?shù)值,，以便確定橫梁變形的補(bǔ)償值; 3,、兩立柱的傾斜情況:主要是測量立柱卸去橫梁及頂梁后，立柱導(dǎo)軌在垂直龍門銑床方向和平行龍門方向的傾斜情況，以便使立柱在總裝時(shí)找出正確的方向; 4,、床身在卸去橫梁，立柱等部件以后,，導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度,，在水平平面內(nèi)的直線度和兩導(dǎo)軌的平行度以供床身導(dǎo)軌刮研后做定位參考; 5、床身接頭端面的間隙; 6,、各滑動(dòng)導(dǎo)軌和固定導(dǎo)軌面的間隙; 7,、各地腳螺栓與床身缺口處是否松動(dòng)，如不松動(dòng)重新銑床身缺口;
1,、龍門銑床立柱刮研 如圖3所示1),、用平板刮研A面，達(dá)到平直性0.02/1000,、0.04/全長,，只許中間凸起以補(bǔ)償總裝后平衡錘及側(cè)刀架壓下的彎曲扭曲0.02/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí),。2),、用內(nèi)90°研具刮研B面達(dá)到平直性0.02/1000, 0.04/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí),。3),、用外55°研具刮研D面達(dá)到與A面平行:0.015/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí),。4),、用外55°研具刮研C面達(dá)到與B面平行:0.015/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí),。5),、用平尺刮研E面達(dá)到與A面平行:0.015/1000, 0.03/全長，接觸10點(diǎn)/時(shí),。6)用平尺刮研F面達(dá)到與A面平行0.02/1000,、0.04/全長，接觸6點(diǎn)/時(shí),。7)用75°研具刮研G面達(dá)到與C面平行0.02/1000, 0.04/全長,，接觸6點(diǎn)/時(shí)。8)用75°研具刮研H面達(dá)到與D面平行0.02/1000, 0.04/全長,，接觸6點(diǎn)/時(shí),。注:①、K面是否刮研,，待總裝時(shí)才決定;②,、A和B面刮研時(shí)以兩端磨損較小處作基準(zhǔn);③、A面刮研時(shí)要照顧與K面垂直。2,、龍門銑床橫梁刮研 如圖4所示1),、用平板刮研Al, A2兩面達(dá)到平直性0.02/1000,0.04/全長.扭曲0.02/1000,0.04/全長，與F孔平行0.12/全長,，接觸10點(diǎn)/時(shí),。2)、橫梁立起,，在兩端升降絲桿處頂住,，用直角研具刮研B面達(dá)到平直性0.02/1000, 0.04/全長，只許中間凸起與F孔平行0.12/全長,，接觸10點(diǎn)/時(shí),。3)、重新平放橫梁并調(diào)平,，用55°研具刮研C面達(dá)到與A1面平行0.015/1000, 0.03/全長,，接觸10點(diǎn)/時(shí)。4),、用55°研具刮研C面達(dá)到與B面平行0.015/1000, 0.03/全長,，接觸10點(diǎn)/時(shí)。5),、用平尺刮研正面達(dá)到與A面平行0.015/1000, 0.03/全長,，接觸10點(diǎn)/時(shí)。6),、用平板刮研G1,G2兩面達(dá)到與A面平行和等高0.02/全長,，接觸8點(diǎn)/時(shí)。7),、用平板刮研日1,日2兩面達(dá)到與G1, G2垂直0.03, H1 H2相互平行0.03.接觸8點(diǎn)/時(shí),。注:①、Al A2刮研時(shí),，要求Al比A2高;②,、B面要求中間凸;③、導(dǎo)軌面磨損嚴(yán)重則用精銑或磨修理,。
前不久,，一位朋友來問我，一臺(tái)簡易數(shù)控加工中心出現(xiàn)丟步?，F(xiàn)象是：“Z軸出現(xiàn)丟步,，程序G00設(shè)定時(shí)出現(xiàn)丟步，當(dāng)用G01設(shè)定進(jìn)給量時(shí)則沒有丟步的現(xiàn)象,?！彼^丟步,，即步進(jìn)電機(jī)在接到步進(jìn)電源的輸出后，沒有旋轉(zhuǎn)到步進(jìn)電源輸出的脈沖數(shù)（步數(shù)）,，缺少的步數(shù)就是丟失的步數(shù),，屬于失步的一種。失步包括丟步和越步兩種現(xiàn)象,。造成失步的原因很多,，在一些經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床開環(huán)系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)，概乎原因,，我想有兩種，軟件故障和硬件故障,。一,、軟件故障即系統(tǒng)故障，包括NC機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)定不當(dāng)和系統(tǒng)加工程序參數(shù)設(shè)定不當(dāng),。1.重新設(shè)置絲杠反向間隙補(bǔ)償值,。這個(gè)數(shù)據(jù)非常實(shí)用，特別是機(jī)床使用幾年后,，絲杠有一定磨損,，用這個(gè)數(shù)據(jù)來補(bǔ)償絲杠間隙保證加工精度。（我認(rèn)為）最簡易的測量方法是：將千分表固定在一機(jī)床平面上,，用手輪正向反向移動(dòng)工作臺(tái)或刀架,，觀察表針的變化，多測幾個(gè)點(diǎn),，取中間值,。 2.合理設(shè)定步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子較長的啟動(dòng)加速時(shí)間，以便獲得足夠的能量,，防止丟步,；合理設(shè)定步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子較長的減速時(shí)間，防止出現(xiàn)越步或過沖現(xiàn)象,。 3.降低系統(tǒng)的快速速率（G00的速率）,，，減少脈沖頻率,。 4.有時(shí)合理的細(xì)分歩距角也能解決失步的問題,。這里需要指出，細(xì)分不是步進(jìn)電機(jī)的細(xì)分,，而是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的細(xì)分,。細(xì)分的目的是減少步進(jìn)電機(jī)的低頻振動(dòng)，增加電機(jī)工作時(shí)的平穩(wěn)性,，提高電機(jī)的輸出扭矩,，提高步進(jìn)電機(jī)精度,，在加工圓弧時(shí)效果尤為明顯，但相應(yīng)的機(jī)床運(yùn)行速度就會(huì)降低,，所以這個(gè)數(shù)據(jù)并不是越高越好,。 5.調(diào)整用戶零件加工程序?？梢赃m當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速,，降低走刀量，減小切削深度,。*特別注意：當(dāng)我們將NC數(shù)據(jù)改動(dòng)后,，系統(tǒng)必須重新啟動(dòng)，重新確認(rèn)一次,，方能執(zhí)行,。 二、硬件故障也可分兩個(gè)方面：機(jī)械故障和電氣故障,。 1.機(jī)械故障的原因較多,，也最難查找。 比如：① 檢查絲杠是否軸向竄動(dòng),，雙頭螺母是否預(yù)緊,。 ② 在某一段，絲母與絲杠間隙是否過大或溜板鑲條 是否太緊,、太松,。 ③ 絲杠有無彎曲變形，絲杠導(dǎo)槽內(nèi)有無鐵屑,、油泥 等異物,。 ④ 檢查聯(lián)軸器或傳動(dòng)齒輪是否松動(dòng)或異物卡住。 2.電氣故障： ① 在傳動(dòng)鏈的適當(dāng)部位安裝反饋元件,，如編碼器,、光柵尺等，徹底消除丟步的現(xiàn)象,，但成本太高,。 ② 建議采用大功率的步進(jìn)電機(jī)，增加輸出扭矩,，或者采用性能較好的混合式步進(jìn)電機(jī),、交流伺服電機(jī)等方法，但成本會(huì)增高,，我們還需權(quán)衡利弊,。 ③ 驅(qū)動(dòng)器故障：驅(qū)動(dòng)器是把控制器發(fā)出的信號(hào)再處理放大輸給步進(jìn)電機(jī)。如文章開頭所例,，我們可以將X軸與Z軸驅(qū)動(dòng)器交換對接,，若Z軸工作正常,，可以判定Z軸驅(qū)動(dòng)器出現(xiàn)故障。首先檢查接線是否松動(dòng),、折斷,，其次取下驅(qū)動(dòng)板，在了解基本原理的情況下,，用萬用表檢測限流電阻,、穩(wěn)壓二極管等易損電子元件。同時(shí),，還可以檢測一下功放電路有無斷線,、擊穿等現(xiàn)象。 ④ 控制器故障：控制器是控制脈沖方式的,，可以進(jìn)行程序的控制輸出,，它發(fā)出的信號(hào)進(jìn)入步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器后，會(huì)由驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)換成強(qiáng)電流信號(hào),，帶動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),。 看系統(tǒng)有沒有受到干擾,，找出干擾源,，降低干擾。我們可以選用較好的雙紋屏蔽線代替普通導(dǎo)線,、加電源濾波器或采用光電隔離器等措施降低干擾,。三、其他原因造成丟步,，比如工件硬度太高,、刀具磨損嚴(yán)重、刀具參數(shù)設(shè)定不當(dāng),、外界強(qiáng)電干擾,、電機(jī)負(fù)載過重等等，具體情況具體分析,。
快速換刀BT301.4秒BT40 2.0秒產(chǎn)品高速特性:1,、主軸高速直聯(lián)，轉(zhuǎn)速12000以上,。2,、快移速36mm/min以上.3、同動(dòng)刀庫換刀快,，刀對刀(T-T) 1.5秒,。應(yīng)用范圍:1、鋁材最小鉆孔Φ1/鋼材最小鉆孔Φ1.5.2,、鋁材最小攻絲M2/鋼材最小攻絲M3.3,、小刀具高速寶劫口工,。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1、專利短鼻端主軸設(shè)計(jì),。2,、專利刀庫扭黃設(shè)計(jì)。3,、專利光纖面板技術(shù),。有益效果:1、高速鉆攻,，高速換刀,，生產(chǎn)效率高。