水潤滑動靜壓滑動軸承材質選擇應考慮的問題: (1)由于相同工況下水膜的厚度約為油膜厚度的1/8，可能會出現(xiàn)邊界潤滑或干摩擦情況(受到沖擊載荷時)，因此軸承材料應具有一定的硬度,、較高的耐磨性。 (2)主軸與軸承應在硬度上匹配,，且有一定的硬度差值，防止某一方磨損過快,。 (3)純水的導電性比普通潤滑油高數(shù)億甚至數(shù)百億倍,，會使絕大多數(shù)金屬材料發(fā)生電化學腐蝕，也會使高分子化學材料產生化學老化.因此軸承材料的耐腐蝕性受到嚴峻考驗,。 (4)材料應具有一定的減摩性,、小的摩擦因數(shù)，以防止瞬間的邊界潤滑造成軸承溫度驟升,。 (S)材料應具有較高的彈性模童,，防止彈性變形造成主軸的回轉精度和剛度變差,。這一點對機床主軸尤為重要，因為機床是“母機”,，是制造機器的機器。 (6)材料應具有一定的熱導率,，防止熱量在軸承處聚集,，造成軸承溫度過高。 (7)材料應具有一定的耐熱性.不會因較高的溫度造成力學性能大幅下降,。 (8)材料或其琪充劑與水應有一定的親和性,，以產生有效潤滑作用的表面吸附物，則其潤滑性能會好些,。這一點在動靜壓軸承選材時也應加以考慮,。 (9)材料應具有尺寸毯定性，精加工后的尺寸可長期保持,。若選擇塑料或橡膠類材料,，材料的吸水性、水漲性應限制在一定范圍內,。 (10)材料應具有一定的抗沖擊性.防止突然的載荷變動造成軸承破損(選擇脆性材料時牽扯這一問題),。 (11)材料應具有一定嵌藏性，使流體中的硬質顆粒不會造成軸承過度磨損,。 由以上分析可知,，水潤滑動靜壓滑動軸承由于工作間隙非常狹小(潤滑水膜設計厚度為0.015 mm)，同時高轉速和大切削力矩使電主軸軸承承受極大的機械負荷和熱負荷,，其工作環(huán)境是非常惡劣的,，因此對滑動軸承材質的要求也是非常苛刻的,。顯然水潤滑材質的選擇很難同時滿足以上要求,。 以水作潤滑介質本身也具有以下缺點:(1)由于水的沸點低，所以水潤滑軸承不能使用在高溫環(huán)境中,，軸承的有效冷卻顯得尤為重要;(2)水具有腐蝕性,，特別是在電機定子和轉子的作用下，水的電化學腐蝕性更強;(3)水的汽化壓力高,，水潤滑系統(tǒng)中很容易產生氣蝕,，這會影響水的體積彈性模扭，同時氣泡凝結處局部的高溫,、高壓使材料表面產生疲勞并受到侵蝕,。
接地是提供一個等電位點或等電位面。接地可以接真正的大地,，也可以不接,，例如飛機上的電子電氣設備接飛機殼體就是接地,。如果接的是大地，則地線的電位就是大地電位.為零電位,。接地的目的有兩個:(1)是為了保護人身和設備的安全,，免遭雷擊、湯電,、靜電等危害,，這類地線稱為保護地線，應與真正的大地相連接,。由于電柜充體是通過保護地線接大地的,，機充始終保持大地電位，即使人手接觸拒體也不會發(fā)生危險,。如果不接保護地線,，故障時柜體電位很高，這時人手觸及柜體,。故障電流就會全部流過人體人地,，從而產生觸電的危險;(2)是為了保證設備的正常工作。例如直流電探?；硭Ｓ幸粯O接地,，作為參考零電位，其他極與之比較,。信號傳抽也常常需要有一根線接地,，作為荃準電位，傳物信號的電壓大小與該準電位相比較,。對設備進行屏蔽時,，在很多情況下只有與地相結合才能起到應有的效果。這類地線稱為工作地線,，在電子設備中一定要注憊工作地線的正確接法,，否則會產生共地線阻杭干擾、地環(huán)路干擾或共模電流輻射等,。接地的方式 (1)單點接地,。即把各個接地點用工作地線申聯(lián)起來.然后接地。這種接地方式在預率較低,、地線阻抗不大,、組內各電路的電平又相差不大的情況下使用較多，比較簡單,，電路布線也比較容易,。但是由于電源回流的影響，很容易產生共阻抗干擾,。 (2)單點并聯(lián)接地,。用這種方式接地的各電路的地電位只與該電路的地電流及電線阻抗有關,，不受其他電路的影響。在實際電路布置中,。常常把單點申聯(lián)接地和單點并聯(lián)接地方式結合起來使用,。單點接地只適用于低預電路。較長的地線應盡量減少其阻抗,，特別是減小電感,，例如增加地線的寬度、采用矩形截面導體代替圓導體作地線帶等,。 (3)多點接地。多點接地的思路是把擂要接地的電路就近接到一金屬面上,，各電路接地點到金屬面的引線要盡可能縮短,。金屬面要導電好、面積大,，這樣阻杭很小,，不易產生共阻抗干擾，還可改善地線的高頒特性.
手工編程錯誤分析與處理如下: (1)編程圓半徑太小 編程圓弧時,，如出現(xiàn)報警號014095,，并提示“編程圓半徑太小”，說明輸人程序時,，把圓弧半徑數(shù)值正值輸成負值,。由于系統(tǒng)出現(xiàn)報警的位置，不一定是程序出錯的位置,，因此查找這類編程錯誤比較困難,，要從出現(xiàn)報警的位置向后逐一查找，直到找到為止,。 (2)英文字母和數(shù)字混淆 輸人程序時,，如果把英文字母O和數(shù)字0相棍淆，如G00輸成了GOO,，這時系統(tǒng)會出現(xiàn)報警號012550,，提示“標識符GOO未定義或選件不存在”。這種情況很難查找,，因為用眼睛不易看出二者的區(qū)別,，所以在輸人程序時，一定要認真仔細,，注意不要把英文字母和數(shù)字相混淆,。 (3)程序中未定義進給率 編程時，如果忘記定義進給速度,，運行程序時,，系統(tǒng)會出現(xiàn)報警號010860,，提示“未編程進給率”。此時,，只需找到報普出現(xiàn)位置,，對應著相應的插補方式在程序中定義進給率即可。 (4)沒有輸人坐標軸 在輸人程序時只輸人數(shù)值,，沒有輸人坐標X, y或:,。如少輸了y坐標，就會出現(xiàn)報警號012080,，提示“文本一14句法錯誤,，少輸Y坐標”;如少輸了x和y兩坐標，只輸人兩個數(shù)字,，則出現(xiàn)報警號012080,，提示“句法不能解釋”。消除報警方法為:在報替出現(xiàn)位置附近,，查看程序,，找出錯誤程序并修改。
首先,，要注意過盈量,。所謂過盈量主要是對滾壓內孔來說，即滾壓頭的直徑比被加工孔徑大,，產生過盈,。過盈量大小的影響是:過盈量小，滾壓后原始表面的波峰壓不下去,，表面粗糙度提不高;過盈量過大,，會導致滾壓金屬表面破裂，俗稱“脫皮”,，而使粗糙度降低,，甚至使產品報廢。在確定過盈量時,，需要考慮滾壓力的大小,。對彈性滾壓頭來說，滾壓力的大小與所用鋼球的大小,、數(shù)量有關,，而鋼球的大小、數(shù)量又要根據所滾壓的材料來確定,，同時也受被滾壓內孔直徑的大小所限制,。 其次，要注意被加工零件的原始表面粗糙度及波峰形狀。原始表面粗糙度及波峰形狀對壓下量和滾壓后的粗糙度有密切關系,。根據實際經驗:滾壓前表面刀痕紋路均勻,，沒有被刀具或鐵屑劃傷的痕跡，滾壓后的表面粗糙度就高,，滾壓件原始表面粗糙度Ra應為6.3一3.2 μm. 最后,，要注意滾壓對象材料本身的塑性變形條件。由于材料有軟有硬,，在設計滾壓頭時,，必須考慮到材料的塑性變形條件，以確定鋼球大小,、數(shù)量和確定過盈量,。 此外，還要考慮滾壓次數(shù),、走刀量和滾壓速度,，這些因素對粗糙度有直接關系。滾壓次數(shù)一般以2一4次為宜,，若是長滾子的強力滾壓頭一次就可以，次數(shù)多了會引起金屬表面疲勞,，產生破裂;走刀量越小越好;速度對粗糙度和尺寸精度影響不大,，但速度過高會降低滾壓工具的壽命,，一般采用15一120m/min, 滾壓后其半徑方向的塑性變形量△R與材料壓力p,、滾壓次數(shù)n,走刀量,，以及滾子圓柱面寬度b有關。圖1所示是n = 4 mm, b = 3 mm情況下3種不同的材料在不同壓力下的塑性變形量△R的實驗曲線,。
多工位工作臺在加工區(qū)的定位和夾緊機構是不可缺少的部分,，它影響機床的精度和可靠性。研究交換工作臺在機床側的定位夾緊,、分度定位夾緊機構及精度問題,，用傳統(tǒng)的機械、液壓方式實現(xiàn)工作臺的分度,、交換,、定位、夾緊結構,，設計及生產制造都比較復雜,。這款臥式加工中心托盤分度交換定位機構，解決了拖盤分度定位夾緊、拖盤交換定位夾緊復雜的結構,、精度等設計,、制造難題?？偟恼f來具有以下特點: (1)分度工作臺的分度精度,、重復定位精度接近于端面齒盤的精度，誤差在5%之內,，說明其傳動,、定位結構、補償間隙設計合理,。(2)分度工作臺夾緊,、松開時其臺面的平面度誤差十分接近，說明其夾緊結構及夾緊力的傳遞路線設計合理,。(3)托盤交換定位精度,、重復定位精度、工作臺面等高度誤差在設計允差之內,。(4)經有限元分析,，分度工作臺系統(tǒng)的動、靜剛度高,、振動小,、熱變形小、精度穩(wěn)定,。(5)托盤交換定位銷,、支撐塊自動吹氣清理干凈、可靠,。
下列加工內容不建議采用數(shù)控銑削加工：①需要進行長時間占機人工調整(如以毛坯粗基準定位按劃線找正)的粗加工內容,；②必須按專用工裝協(xié)調的加工內容(如標準樣件、協(xié)調平板,、模胎等),；③毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位；④一面加工,，另一面不加工，其非加工面又不能作為定位面的部位(用數(shù)控銑削很難保證尺寸及精度要求),；⑤簡單的粗加工面,；⑥必須用細長銑刀加工的部位(一般指狹窄深槽或高筋板小轉接圓弧部位)
為了使用方便和擴展系統(tǒng)功能，數(shù)控系統(tǒng)一般都配有與外設進行數(shù)據傳箱的RS232標準串行通信口,。通過RS232接口可以和電腦直接相連,，形成簡單的網絡應用,。FANUCOi數(shù)控系統(tǒng)是近幾年FANUC公司推出的新一代數(shù)控系統(tǒng)，和以前的數(shù)控系統(tǒng)比較,，無論是硬件還是軟件功能都有很大的提高,。集成化的CNC在數(shù)據傳送上有很大改進，如RS232串口通訊波特率達19 200 b/s,，可通過HSSB(高速串行總線)與PC機相連,，可以實現(xiàn)數(shù)控機床與計算機的數(shù)據傳輸,、備份以及在線加(DNC)。下面介紹FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控機床與計算機的連接和傳摘方法,。1確定數(shù)控機床串口連接型式 FANUC Oi-MB系統(tǒng)數(shù)控機床串口連接主要采用9芯和25芯兩種接頭連接方式,，不同的機床選用不同的連接型式。 在數(shù)控機床的操作電器柜側面有一個串口插頭插座,，打開盒蓋就會看到有2個插頭,，一個是25針，一個是9針,。如果機床外接插頭為9針插頭，對應的電纜線則為9孔插頭,。在控制單元上一般有2個串口,，即COMI和COM2o 2個接口都可以進行連接，當連接COM1口時,，數(shù)控機床參數(shù)和計算機傳愉軟件上就必須都設為COM1,，反之都設為COM2，總之必須相互對應,。 應當注意的是:無論數(shù)控機床還是計算機上的申口接頭,，必須在關閉數(shù)控機床和計算機的電源后，才可以插拔,，不允許熱插拔;否則容易燒壞申口,。 接下來確定計算機接口型式。一般臺式計算機的背面都有串口接頭,，一般為9針插頭,，與之相對應的電纜插頭則為9孔插頭。 確定了數(shù)控機床和計算機串口的型式后，就可以進行電纜的連接了,。
傳統(tǒng)的直線進給工作臺通常由電機通過滾珠絲杠驅動,，由以滑動導軌或滾動導軌導向的工作臺組成，所有組件都必須固定在一底座上,。滾動導軌智能組合單元則將上述工作臺進行了整合,，如圖I所示，它主要包括:(1)將滾動導軌與底座合并成一體的U型結構件;(2)將滾珠絲杠副的絲杠級母與進給滑塊合并成一體的單一復合件,。智能組合單元不僅具有高速,、高剛性與高精度的特性，且設計和裝配所需的時間亦大幅減少.從而降低整體成本,，在精密機床,、半導體設備以及其它孺要精密定位的機構上得到了廣泛的應用。 建立滾動導軌智能組合單元的三維實體模型,。各部件之間主要存在2種連接關系:(1) 固接關系,。電機與支撐座A，支撐座A與導軌,，支排座B與導軌等部件連接是用螺栓,、螺釘固接在一起，彼此之間不存在相對運動,。(2)滾動接觸關系,。滑塊通過滾動體裝配在導執(zhí)上.絲杠通過滾動體裝配在淆塊內以及通過軸承安裝在支撐座上,，如圖2所示
在數(shù)控機床造型研究方面,，桑書林提出了數(shù)控機床人機工程設計的原則，蔡鴻明等以專家系統(tǒng)原理為骨架,，構造了一種充分勝合工業(yè)設計知識的設計評價系統(tǒng),，譚征宇等對數(shù)控機床造型風格意象認知進行了研究，趙道致等將質且功能展開(QFD)棋型和優(yōu)化決策模型應用到機床造型再設計中,，朱上上等提出了面向人機工程的愈象尺度評價研究方法和約束機制.趙江洪等以意象尺度及其相關評價方法為基礎.對數(shù)控機床進行了關于產品造型的形象信息建模.張軍等人側借助口語分析等針對設計過程的認知試驗研究方法,，提出了協(xié)同機床工業(yè)設計過程的知診波用和轉化模型。這些學者從人機工程,、意象感知,、網絡協(xié)同等方面研究了數(shù)控機床的造型特點和設計方法，在評價決策方而的研究主要還是以質且功能屋(QFD)和語義差異法(SD)為主,。以往從不問側面,、用不同方法來評價數(shù)控機床的各種性能，但很少涉及數(shù)控機床綜合評價體系和評價方法的研究,。
數(shù)控機床的應用越來越普遍,，但數(shù)控機床技術復雜，種類繁多.維修問題已經是形響數(shù)控機床有效利用的首要問題,。 數(shù)控裝置操作面板和手持單元上.均設有急停按鈕.用于當數(shù)控系統(tǒng)或數(shù)控機床出現(xiàn)緊急情況.使數(shù)控機床立即停止運動或切斷動力裝置(如何服馭動器等)的主電源;當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)自動報,，信息后，須按下急停按妞.待查看報警信息并排除故障后,，再松開急停按鈕,，使系統(tǒng)復位并恢復正常。1 急?；芈冯姎庠砣?圖1為某數(shù)控機床急?；芈冯姎庠韴D。該急停按鈕及相關電路所控制的中間繼電器(KA)的一個常開觸點應該接人數(shù)控裝置的開關輸人接口,，以便為系統(tǒng)提供復位信號,。圖中:粗實線為急停回路,，細實線為超程解除回路;KA為中間繼電器,，用于控制伺服、主軸等強電,。 實際使用時,，比較容昌出現(xiàn)的一種故障現(xiàn)象就是機床一開機就出現(xiàn)緊急急停。從圖1中可以看出.引起急?；芈凡婚]合的因素有以下幾點: (1)面板上的“急停"生效; (2)工作臺的超極限保護生效; (3)何服馭動,、主軸驅動器等主要工作電動機及主回路的過載保護生效; (4) 24 V控制電源等重要部分發(fā)生故降; (5)限位開關扭壞或急停按妞損壞