動點坐標X是Y坐標對t的積分， 而Y是X坐標對t的積分,。因此,， 由ΔX的疊加產(chǎn)生的溢出去進給Y； 由ΔY的疊加產(chǎn)生的溢出去進給X,。圓弧積分器的原理圖如圖2所示[1],。求積前， Xi,、 Yi中預置圓弧的起點坐標X0,、 Y0， 并作左移規(guī)格化處理,。疊加過程中,， 每進給一步動點坐標應作相應的修改,， 即： Xi±1→Xi或Yi±1→Yi,。修改中是作加l還是減1的運算應當視圓弧所處的象限而定,。
雖然現(xiàn)代機械設計在控制技術(shù)方面已經(jīng)取得了重大突破, 但是直線 電機并沒有參與其中"事實上, 大部分現(xiàn)代機械仍舊沿用著歷史悠久的滑動推進系統(tǒng) "我們已經(jīng)走過 了由直流伺服 電機和滾珠絲桿驅(qū)動精工機械的時代"如今 ,我們使用的電腦精工精密機械可 以讀取C A D 文件 , 還可以用機械 自身的按鈕編輯機器程序"為了驅(qū)動現(xiàn)代機械上的滑動機構(gòu), 我們還開發(fā)了驅(qū)動滾珠絲桿的交流伺服 電動機"也許 , 我們還將滑動機構(gòu)從盒式的升級到了輪軌式的"但是我們是怎么驅(qū)動這些滑動機構(gòu)的呢, 答案仍舊是伺服電動機和滾珠絲桿 "
數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)日益得到認識,，而決策支持系統(tǒng)的發(fā)展十分迅速,，基于數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)的決策分析將會得到企業(yè)甚至政府部門的關(guān)注 因此，拓展基于數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)決策分析系統(tǒng)的研究和應用,，將會使數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)得到新的發(fā)展,，也為使用者提供更多有價值的信息在研究數(shù)據(jù)倉庫 數(shù)據(jù)挖掘的理論基礎(chǔ)上，提出了基于數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)的決策分析系統(tǒng)概念設計,，為數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)開拓了一個新的應用領(lǐng)域
在一般情況卜,，我們只要通過上述方法即可保證零件加工精度，而實際操作時,，可能會遇到很多問題,，但只要用同樣的方法認真分析和仔細計算，就能確定合理的刀具補償值,、
通過模具加工虛擬實驗系統(tǒng)平臺的應用,，能在較少的時間內(nèi)掌握有關(guān)現(xiàn)代模具設計與制造技術(shù)綜合知識，在感知和訓練方面得到有效地提高,，對于強化模具加工效果,、減少實驗準備工作量，提高實驗效率,，減少實驗開支都具有現(xiàn)實和積極的意義,。
以上程序適用于華中世紀星系統(tǒng) , 采用半徑編程 , 如果使用直徑編程則需要把 x 的數(shù)值放大 2 倍. 在使用標準方程時需要注意判斷好 x 的正負號. 如果用 FANUC 系統(tǒng) , 采用參數(shù)方程時 , 要使用角度值 ,不能用弧度值
計算機輔助設計技術(shù)的發(fā)展,在過去的幾年中,已經(jīng)順利地從 UNIX 和工作站平臺,成功地轉(zhuǎn)換到 NT 和 PC 平臺,。企業(yè)在選擇 PC 級 CAD 軟件的過程中,應同時考慮CAD/CAE/CAM/PDM 集成,即制造,、分析以及管理方面的完全集成,用最少的支出,達到企業(yè)全面電腦化的目標,。因此同時還要考慮設計之外的諸多方面,從 CAD/CAE/CAPP/CAM 的統(tǒng)一要求出發(fā),重視數(shù)據(jù)接口等兼容性問題,。例,機械動力學仿真軟件 MSC.ADAMS 采用 Parasolid 造型內(nèi)核,與相同內(nèi)核技術(shù)的造型系統(tǒng)配合使用效果較好,。
凸輪機構(gòu)能將凸輪的旋轉(zhuǎn)運動變成從動件有規(guī)律的運動,被廣泛應用于各類機械中。作者在深入研究我國有關(guān)凸輪設計軟件的技術(shù)現(xiàn)狀,、凸輪的工作要求和設計方法,以及 CAD/CAM的相關(guān)技術(shù)后,設計開發(fā)了本軟件,該軟件具有較全面的功能和一些新的特點:①該軟件可完成對圓柱凸輪的設計和編程工作,減少了人工設計和手工編程的時間,提高了設計和加工的效率。②通過輸入不同參數(shù),可以滿足不同參數(shù)圓柱凸輪和不同運動精度要求的圓柱凸輪的設計和自動編程,。③本軟件實現(xiàn)了用同一個軟件實現(xiàn)圓柱凸輪的設計與自動編程 ,真正實現(xiàn)了 CAD與 CAM的一體化。雖然本軟件具有以上功能和特點,在我國的中小型企業(yè)中應具有廣闊的應用前景和巨大的經(jīng)濟價值,但由于作者時間,、精力,、能力及試驗環(huán)境等因素的制約,還有一些功能有待進一步的完善和加強。
用Pro/E,、MasterCAM 等先進的CAD／ CAM 軟件,對產(chǎn)品先進行 3D 實體圖的設計,然后根據(jù)塑件合理設計模具結(jié)構(gòu),繪制模具零部件的3D實體圖,擬定精工加工工藝,編寫加工程序,生成刀具路徑,輸送到精工機床的控制系統(tǒng)進行自動化加工,最后進行模具裝配,、試模等,這些加工步驟是現(xiàn)代化摸具生產(chǎn)的過程和發(fā)展趨勢,它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段,有效地縮短了模具制造周期,大大提高了模具的質(zhì)量,、精度和生產(chǎn)效率。
精工機床的工件坐標系確定是影響加工精度的一大因素,對于不同型號的機床又有不同的要求,只有準確掌握,、靈活運用這些知識,才能操作好精工機床。