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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

高速鉆攻中心機(jī)的防護(hù)門結(jié)構(gòu)

對(duì)于現(xiàn)有的高速鉆攻中心機(jī)而言，為保證工作人員的安全，現(xiàn)有的高速鉆攻中心 機(jī)普遍都配置有防護(hù)門,；加工時(shí),，防護(hù)門關(guān)閉以防止加工工件飛出或者鐵屑飛出而傷及工 作人員,。[3]對(duì)于上述防護(hù)門而言,，由于需要被反復(fù)推拉，其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠性顯得尤為重要,； 而現(xiàn)有的防護(hù)門經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)脫落的情況,，這嚴(yán)重地影響了高速鉆攻中心機(jī)的加工作業(yè)，且 存在安全隱患,。[4]另外,，對(duì)于現(xiàn)有高速鉆攻中心機(jī)的防護(hù)門而言，在高速鉆攻中心機(jī)進(jìn)行切削加工 的過程中,，防護(hù)門還存在被隨意開啟的危險(xiǎn),，安全性較低。

鉆銑中心夾持工裝

[2]現(xiàn)有的鉆銑中心在夾持工件進(jìn)行加工時(shí)，每次都需要人工放置工件,，這樣操作人 員的勞動(dòng)強(qiáng)度就比較大,，且工件靠人工放置,，無數(shù)次重復(fù)工作后,，難免會(huì)發(fā)生工件移位現(xiàn) 象，會(huì)增加產(chǎn)品的次品率,，增加生產(chǎn)成本,，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)也存在一定的安全隱患,。

一種加工中心多軸加工裝置

目前,，多面體都需要加工的復(fù)雜零件，如泵體等,，在機(jī)械加工中心加工時(shí),，需要多 次裝夾翻面，多次裝夾定位精度差,，泵體各面上不同位置的加工特征之間的位置公差很難 保證,，并且生產(chǎn)效率低，無法實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn),。隨著四軸加工中心的大量使用,，加工 泵體類復(fù)雜零件更需要一種多軸裝置，通過一次裝夾被加工零件,，能實(shí)現(xiàn)多軸加工,，提高泵 體各面上不同位置的加工特征之間的位置精度和實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

鉆攻中心機(jī)床多工件加工裝置

機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器,，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī),，簡(jiǎn)稱機(jī)床。機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn) 代化的建設(shè)中起著重大作用,，其是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展,。目前，常見的機(jī)床有車床,、鏜床,、銑床、刨 床,、磨床和鉆床等,。鉆床指主要用鉆頭刀具在工件上加工孔或攻絲的機(jī)床，與其他機(jī)床相 比,，鉆床的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單一些,，其加工精度也相對(duì)較低。加工過程中，通過更換相應(yīng)刀具,，可 進(jìn)行擴(kuò)孔,、锪孔、鉸孔或攻絲等加工,。目前,，現(xiàn)有的機(jī)床當(dāng)中，除了精密復(fù)雜的加工中心,，現(xiàn) 有的鉆攻中心機(jī)床僅能對(duì)單一工件裝夾加工的,，還沒有能對(duì)多工件裝夾持續(xù)依次加工的裝置。 另外,，加工中心的造價(jià)高昂,，維護(hù)成本高，操作專業(yè)性強(qiáng),，不適于對(duì)應(yīng)中小型企業(yè)使用,。另 外，現(xiàn)有的鉆攻中心機(jī)床只能對(duì)單一工件進(jìn)行鉆孔或攻絲,，不能對(duì)單一工件連續(xù)預(yù)鉆孔,、鉆孔、 攻絲加工,。

—種干燥煅燒加工中心

—,、煅燒是適用于無機(jī)鹽的改性、分解,、提純,、氧化、還原的化工工藝過程,，同時(shí)產(chǎn) 生高溫氣體?，F(xiàn)在普遍應(yīng)用的煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、推板窯,、固定窯,、沸騰床等。

實(shí)驗(yàn)室搭建試驗(yàn)臺(tái)主體方案|加工中心

搭建圓盤式刀庫(kù)可靠性試驗(yàn)臺(tái)的目的主要是能夠更及時(shí),、迅速的收集自動(dòng)換 刀系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息,，包括故障時(shí)間、故障原因,、換刀次數(shù),、換刀時(shí)間等信息。將 收集來的數(shù)據(jù)進(jìn)行可靠性分析,，不僅可以得出刀庫(kù)的MTBF,，為評(píng)估同類型刀庫(kù) MTBF做指導(dǎo),，而且能夠通過故障信息找出刀庫(kù)容易出現(xiàn)故障的部位，針對(duì)不同 的故障部位提出相應(yīng)的改進(jìn)措施,，能夠極大的縮短時(shí)間,，提高該類型刀庫(kù)的可靠 性水平。并且對(duì)其他類型的刀庫(kù)也具有一定的指導(dǎo)意義,。這就要求試驗(yàn)臺(tái)具備以 下功能：

圓盤式刀庫(kù)系統(tǒng)故障的定義與分類,、判據(jù)以及計(jì)數(shù)準(zhǔn)則|加工中心

圓盤式刀庫(kù)自動(dòng)換刀系統(tǒng)故障主要包括功能型故障、參數(shù)性故障以及狀態(tài)性 故障,。功能性故障主要是自動(dòng)換刀系統(tǒng)由于內(nèi)因因素而產(chǎn)生的故障,，如機(jī)械手卡 刀,，導(dǎo)致機(jī)械手電機(jī)過載而燒壞等,。參數(shù)性故障主要是指刀庫(kù)的相關(guān)性能參數(shù)超 出規(guī)定的變化范圍，如刀盤轉(zhuǎn)位以及機(jī)械手定位不準(zhǔn)確等,。狀態(tài)性故障主要是換 刀系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于溫度過高,、振動(dòng)劇烈以及噪聲過大而造成的故障。簡(jiǎn)單來 說,，圓盤式刀庫(kù)自動(dòng)換刀系統(tǒng)故障就是在規(guī)定的條件和時(shí)間內(nèi),，自動(dòng)換刀系統(tǒng)不 能完成規(guī)定的功能。

圓盤式刀庫(kù)數(shù)據(jù)記錄以及處理的方法|加工中心

試驗(yàn)臺(tái)運(yùn)行數(shù)據(jù),，包括運(yùn)行時(shí)間,、換刀次數(shù)以及換刀系統(tǒng)故障。如附錄1 表A-1所示,。表中包括運(yùn)行日期,、換刀時(shí)間以及每把刀的換刀次數(shù)，試驗(yàn)人員需 要把這些數(shù)據(jù)歸類總結(jié)以及檢查這些數(shù)據(jù)是否有出現(xiàn)偏差的地方,，分析人員根據(jù) 這些數(shù)據(jù)計(jì)算換刀頻率,；如附錄1表A-2,主要是記錄刀庫(kù)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障現(xiàn) 象、故障部位,、故障原因以及故障處理,，并且記錄下當(dāng)日的試驗(yàn)員以及維修人員， 以便分析人員能夠及時(shí)迅速的找到先關(guān)人員咨詢情況,；

現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)據(jù)的可靠性建模與分析|加工中心

現(xiàn)場(chǎng)加工中心的試驗(yàn)對(duì)象是精工機(jī)床中的YP系列圓盤式刀庫(kù),，數(shù)據(jù)采集時(shí) 間是從加工中心精工機(jī)床調(diào)試完成后開始的。選取了從2011年~2013年間的加 工中心精工機(jī)床,。通過附錄1表A-3記錄每臺(tái)精工機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)加工中出現(xiàn)的有關(guān)圓 盤式刀庫(kù)的故障,，并判斷該故障是否是關(guān)聯(lián)故障，將每臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)的關(guān)聯(lián)故障通 過附錄1表A-7進(jìn)行統(tǒng)計(jì),。將統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理,，具體見附錄2表B-1,從附錄2表 B-1中可以看出YP系列圓盤刀庫(kù)在2011~2013年共出現(xiàn)92次故障,。

基于VB與Matlab的可視化研究|加工中心刀庫(kù)

本章研宄了一種混合編程方法，用戶以及企業(yè)通過該方法能夠直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采 集的故障數(shù)據(jù)進(jìn)行建模與分析,，并且能夠直觀的觀測(cè)由于數(shù)據(jù)的變化而導(dǎo)致的模 型參數(shù)與圖形的變化,。