隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,， PLC 在精工系統(tǒng)電氣控制中的應(yīng)用越來越廣泛 我國的精工產(chǎn)業(yè)和技術(shù)相對落后， 需要進(jìn)一步加快發(fā)展和完善
XK7124 精工加工中心采用 SINUMEＲIK 802D 精工系統(tǒng)進(jìn)行電氣改造后,，對精工系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行了調(diào)試,，并對伺服驅(qū)動器參數(shù)進(jìn)行了配置及優(yōu)化 完成后,，經(jīng)檢測，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求 改造后,，運(yùn)行至今,，這兩臺 XK7124 精工加工中心未出現(xiàn)任何故障，可靠性高,，為以后同類型精工加工中心采用更先進(jìn)的SINUMEＲIK 840D 精工系統(tǒng)進(jìn)行電氣改造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
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通過此次技術(shù)改造的實(shí)踐，既節(jié)省了設(shè)備購置費(fèi)用 （約80萬元） ,， 提高了設(shè)備技術(shù)水平和性能,， 又滿足了生產(chǎn)需要。據(jù)了解全國該型號的機(jī)床還有多臺,，同類機(jī)床數(shù)量更多,。 因此該次改造的成功經(jīng)驗(yàn)，對于擁有該類機(jī)床的廠家在進(jìn)行該類設(shè)備改造方面具有很好的借鑒意義,。
先對該型精工龍門鏜加工中心做了工藝分析,，進(jìn)而確定了機(jī)床的運(yùn)動和傳動方案，通過調(diào)研 分析以及典型工況的切削載荷計(jì)算確定了機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù),，最后對機(jī)床做了整機(jī)布局設(shè)計(jì) 后續(xù)的詳細(xì)設(shè)計(jì) 分析及樣機(jī)的制造證明該方案是合理可行的 該方案的設(shè)計(jì)為機(jī)床性能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和制造的順利完成奠定了基礎(chǔ),，同時(shí)為其他同類型機(jī)床的方案設(shè)計(jì)提供了參考
本研究成果為充實(shí)我國精工機(jī)床及其功能部件數(shù)字化分析、建模,、仿真及優(yōu)化方面理論,，提供除銑頭外其他功能部件分析研究的思路、方法,；為精工機(jī)床擺角頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供理論依據(jù),，提升精工裝備制造業(yè)的技術(shù)自主創(chuàng)新能力和核心競爭力,。
精工機(jī)床維修過程，注意從其工作原理上分析,、查找原因,找出問題所在,。同時(shí)精工機(jī)床在日常使用過程中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)床的曰常維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)床一級保養(yǎng),、二級保養(yǎng),、三級保養(yǎng)，減少機(jī)床的故障率,，提高機(jī)床的使用率,。
在恢復(fù)臥式加工中心FMH800自動換刀功能過程中，通過對兩種刀庫管理功能方法的對比,選用了功能更為強(qiáng)大西門子840D標(biāo)準(zhǔn)的刀庫管理功能,，在不改變機(jī)床原有軟硬件配置的基礎(chǔ)上,，充分發(fā)揮了其優(yōu)勢。調(diào)試完成之后,，刀庫管理界面友好,刀庫運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，提高了換刀效率,縮短了整體加工時(shí)間，為正常生產(chǎn)提供了有效的保障,，同時(shí)為后續(xù)此類機(jī)床的改造調(diào)試積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)?
通過改造方案的實(shí)施,，徹底解決了設(shè)備現(xiàn)有存在的故障，消除了液壓系統(tǒng)的泄漏,，壓力不足,，更換刀具時(shí)夾持不緊，自動換刀功能喪失等故障;使設(shè)備恢復(fù)使用功能,，達(dá)到完好水平,，投入生產(chǎn)使用，滿足生產(chǎn)工藝要求,。
精工立式加工中心自動夾具控制系統(tǒng)融合了精工系統(tǒng)和PLC控制技術(shù),，系統(tǒng)開發(fā)后運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期效果,，節(jié)省了加工時(shí)間,，提高了生產(chǎn)效率。該自動夾具的成功開發(fā)?為其他n動夾具控制融尺到精工尤性加工提供了參考：