技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章,，系統(tǒng) 操機 編程各類教程希望能對您有幫助
機床在進(jìn)行自動換取附件的過程中,，經(jīng)常出現(xiàn) 套0故障 ，F(xiàn)AI （鼠牙盤）夾緊 放松不到位 ,，附件分度不準(zhǔn) 等故障報警,，造成機床不能正常運行修理此類故障時，首先得先分析自動換取附件的流程,，不難發(fā)現(xiàn)引起上述故障的原因,，主要是因為主軸定位不準(zhǔn)造成的 檢查主軸定位準(zhǔn)確不準(zhǔn)確的辦法：在 MDA 方式下執(zhí)行 SPOS=0 將主軸定位在 0 ，用百分表記憶一個數(shù)值,，并記錄下 軸的位置,，移動 軸離開百分表，在 MDA 方式下執(zhí)行 M03S100 或者M(jìn)04S100 主軸旋轉(zhuǎn)一段時間,，再執(zhí)行SPOS=0 將主軸定位在 0 ,，將主軸移動到記錄的 軸的位置上，看百分表的讀數(shù)來檢驗主軸的定位 主軸采用的是雙閉環(huán)控制,，主軸定位主要有主軸外置的 6FX2001-3CC50 控制,，如果定位不準(zhǔn)，原因可能是編碼器的連接,，機械的傳動松動,，編碼器讀數(shù)不準(zhǔn)造成的 故障排除后，要對直角附件進(jìn)行一次手動抓取,，拉緊后進(jìn)行附件的初始化具體的操作：主軸沒有任何附件,， FAI 在放松狀況下，正方向旋轉(zhuǎn)主軸,，在 PLC 狀態(tài)下觀察檢測套 0 的輸入點 I38.6=1 時,，停止旋轉(zhuǎn) 將機床其他各軸移動到換附件的位置， 軸下移到抓直角附件的位置,，主軸正轉(zhuǎn)增量 43 ,，在在 PLC 狀態(tài)下觀察檢測套 43 的輸入點I39.6=0 將直角附件抬起，用百分表檢測直角附件的基準(zhǔn)面,，看是否與基準(zhǔn)面平行,，如果不平行，正轉(zhuǎn)主軸找平,，（注意不能反轉(zhuǎn),，反轉(zhuǎn)可能附件會脫落），再執(zhí)行 M89 （拉緊）,，M88 （放松）看動作是否順利 動作順利,，執(zhí)行M89 拉緊后，執(zhí)行SPOS=0 定位 在 MDA 方式下,，附件號初始化： ATT=3,， M96 附件角度初始化:EC=90， M95
1) 在進(jìn)行立柱的靜剛度分析之前,， 必須從機床加工時可能載荷和并聯(lián)機構(gòu)力解模型出發(fā)分析立柱的受力狀態(tài),， 文中所列舉的 3 種不同工況具有代表性2) 局部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)能夠很好的提高立柱的靜剛度而設(shè)計尺寸優(yōu)化方法則在滿足機架設(shè)計精度的要求下保證了材料最省3) 改進(jìn)優(yōu)化后的立柱靜剛度較初始設(shè)計提高了 38%左右， 具備了良好的靜態(tài)性能,， 為機架整體結(jié)構(gòu)設(shè)計以及后續(xù)輕量化設(shè)計奠定了基礎(chǔ)4) 利用有限元分析軟件對機床部件的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行仿真分析,， 可以縮短設(shè)計周期， 節(jié)省制造成本
通過 Siemens PLM Software NX7． 5 軟件三維有限元仿真優(yōu)化分析,， 得到滿足相關(guān)要求的超重型精工龍門移動鏜加工中心橫梁體的結(jié)構(gòu)形式與尺寸; 在此基礎(chǔ)上橫梁采用卸荷梁和卸荷輪等結(jié)構(gòu)優(yōu)化來消除溜板和滑枕式鏜銑頭的重力對橫梁變形的影響 由文獻(xiàn)［ 1］可知成功設(shè)計制造了超重型精工龍門鏜加工中心,， 滿足用戶的加工要求
刀具半徑補償在精工加工中心中有著十分重要的作用和地位，是應(yīng)用最廣最重要的指令,。正確,、靈活地使用刀具半徑補償功能，是簡化編程和提高零件精度的有效保證,。
以上是我們團隊對活塞燃燒室臥式加工中心的改造方案,，在實際生產(chǎn)中，不少機械加工企業(yè)還存在很多老式普通機床或是淘汰下來的機床,，如果要快速適應(yīng)當(dāng)前產(chǎn)品多品種 多工序而又復(fù)雜的加工,，必須對這些老式機床進(jìn)行改造 我們選擇的是液壓技術(shù)和PLC技術(shù)對機械傳動系統(tǒng)進(jìn)行改造，能夠有效降低設(shè)備的故障率,，縮短設(shè)備故障修復(fù)時間,，提高設(shè)備使用率,，保證生產(chǎn) 在今后的機械生產(chǎn)中，要將PLC和液壓改造技術(shù)不斷推廣應(yīng)用
基于Edgecam軟件平臺,， 利用VB． NET及PCI 和PDI等Edgecam二次開發(fā)工具,， 結(jié)合 SQL Server 數(shù)據(jù)庫開發(fā)了型材加工中心自動化編程系統(tǒng)， 完成了系統(tǒng)的開發(fā)并利用典型實例測試,， 生成了合格的加工程序交換文件,， 輸入機床精工系統(tǒng)通過加工驗證了方法和開發(fā)軟件的正確性
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(1)將上述程序再啟動的方式應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn),，極大地提升了企業(yè)生產(chǎn)效率，特別是對于大型工件的開粗加工具有重要的意義.(2)精工加工方式主要包括在線加工和離線加I：兩種,，選擇的方式主要取決于程序的大小以及機床的型號等多種因索對于離線加I:的程序,，易于使用基于精工系統(tǒng)的程序再啟動方式，從而降低二次加工刀具空運行的時間,；而對于在線加工,，由于程序沒有存于機床的內(nèi)存，往往無法利用上述方式來實現(xiàn)程序的優(yōu)化,，一般建議使用加工軟件來控制加工程序起始高度,，例如UG、Cimatron或者M(jìn)asterCAM,但是通過軟件控制程卬的起始生成高度,，彳:能準(zhǔn)礎(chǔ)刊斷點位置,，只能控制在斷點前的某位置，具體需要和加工現(xiàn)場以及加工軟件相結(jié)合,。(3)對于精加工程序,，由于產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求較高，因此無論是通過程序再啟動方法還是利用軟件來控制程序的起始加工高度,，都會在產(chǎn)品的表面留下接刀痕,，因此一般建議重新運行精加工程序。