通過對精工銑床和加工中心對刀方法分析與探究幫助學生能夠靈活的根據(jù)毛坯形狀的不同選擇合理的對刀方法,，進而保證零件的加工精度。對刀在零件加工中是必不可少的環(huán)節(jié),，對刀的方法種類有很多,，本文中介紹到的方法很實用也很簡單，還有許多更精確,、更方便的對刀方法等著去開發(fā)和研究,。
介紹了在VERICUT 中建立機床虛擬仿真加工系統(tǒng)的一般方法,并以EMCO maxxturn65 雙主軸車削中心為對象,建立其虛擬仿真加工系統(tǒng),。 以一回轉(zhuǎn)體零件為加工樣件,對其進行虛擬仿真加工,檢驗了 NC程序的正確性,并對該樣件進行實際加工,。 結(jié)果表明,該虛擬仿真加工系統(tǒng)能夠準確驗證 NC 程序的正確性,并正確預知加工中可能出現(xiàn)的干涉、碰撞等危險情況,能有效保證機床使用中的安全性及高效性,。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章,，系統(tǒng) 操機 編程各類教程希望能對您有幫助
通過拐臂加工案例，驗證了 ESPRIT 軟件 DMG CTX2000TC 車銑復合加工中心后處理文件的正確性和可靠性,，解決了復雜曲面車銑復合加工的技術(shù)難題,，研究了 ESPRIT高級編程功能模塊，為充分有效利用車銑加工中心奠定了基礎(chǔ),，為相關(guān)車銑加工和 CAM 應用技術(shù)提供有效的技術(shù)支撐
（1） ODS試驗方法多用于大型結(jié)構(gòu)的工作振型分析,，通過研究表明,， ODS試驗方法適用于木工方面中小型復雜機械結(jié)構(gòu)的振動分析 （2）通過ODS試驗得到的工作振型及模態(tài)參數(shù)與有限元分析固有頻率范圍相對比，找出木工加工中心存在的薄弱環(huán)節(jié),，為木工加工中心的優(yōu)化設(shè)計提供意見 （3）通過對加工中心空轉(zhuǎn)以及切削深度2mm兩種工作狀態(tài)下的ODS試驗數(shù)據(jù)進行對比分析,，考慮到切削過程中試驗條件的局限性以及安全性，空轉(zhuǎn)ODS試驗可以滿足試驗要求（4）對加工中心薄弱環(huán)節(jié)進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,，優(yōu)化后加工中心切削方向上剛度得到增強,，通過優(yōu)化前后有限元結(jié)果對比，改善了部分薄弱模態(tài)振型,，提高了加工中心的整機動態(tài)性能
機床支撐結(jié)構(gòu)件質(zhì)量分配關(guān)系對整機結(jié)構(gòu)動態(tài)性能有著重要影響 在機床結(jié)構(gòu)設(shè)計初期 特別是在方案設(shè)計階段 發(fā)現(xiàn)合理的結(jié)構(gòu)件質(zhì)量分配關(guān)系 可有效避免后續(xù)詳細設(shè)計與結(jié)構(gòu)修改之間的反復 提升設(shè)計效率 文中利用響應面法及多目標遺傳算法 提出了一種面向臥式加工中心的支撐結(jié)構(gòu)件質(zhì)量匹配設(shè)計方法并以某臥式加工中心立柱組件為實例驗證所提設(shè)計方法的正確性及可行性 質(zhì)量匹配后有限元仿真結(jié)果證明 通過立柱組件各支撐結(jié)構(gòu)件質(zhì)量匹配優(yōu)化 總體質(zhì)量減少 412 kg 情況下 首階固有頻率提高 2．268％向和 向動柔度分別下降 10．032％及 6．298％ 立柱組件動態(tài)性能明顯提高
本文從機床結(jié)構(gòu)設(shè)計角度出發(fā),， 提出了切削載荷下支承系統(tǒng)的敏感性建模與分析方法， 結(jié)果顯示,， 立柱 z向位置位移是該立式加工中心支承系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié); 基于此,， 建立了立柱的拓撲優(yōu)化與在支承系統(tǒng)基礎(chǔ)上尺度優(yōu)化設(shè)計方法， 優(yōu)化的結(jié)果顯示,， 立柱的優(yōu)化變量對機床系統(tǒng)固有頻率的影響很小;最終在保證質(zhì)量相對不變的條件下支承系統(tǒng)的剛性提高了5% ～11%左右
整個教學過程的順利完成,，意味著教學課堂的結(jié)束。當然,，這還不算全部完成,，還需給學生布置一些作業(yè)任務，以期不斷加深學生對課本知識的理解,，提高動手操作的能力,，使學生不斷探索與追求新的知識。具體的作業(yè)內(nèi)容包括以下三點：①學生要回味并細細地揣摩本節(jié)課所學的專業(yè)知識,，思考自己對哪個環(huán)節(jié)還掌握得不夠,，從而不斷提升自己的操作技能，有效把握操作的尺度,。②認真,、客觀地填寫教師發(fā)放的學習報告，不能弄虛作假,。這在一定程度上可以檢驗學生實踐操作的能力和對專業(yè)知識的了解程度,，讓學生對自身的情況有個基本的認識。③學生需要自主探索新的知識,，自行研究與分析精工加工過程中可能遇到的問題,，預估技術(shù)含量等。這種新的教學模數(shù)能夠促使學生不斷思考與探索,，逐漸提高對自身的要求,；培養(yǎng)了學生孜孜不倦追求知識的精神，提高了學生在實踐中處理問題的能力,。
精工系統(tǒng)雖然提供了一些檢驗程序的功能 但也會出現(xiàn)錯檢或漏檢的情況 譬如精工N C 系統(tǒng)故障 抑或刀具補償系統(tǒng)故障等問題 加之操作因素也是影響加工效率的主要問題,，在日常生產(chǎn)中我們要注意觀察問題及時矯治加工中心編程問題及操作問題以此確保工件加工效率
以德國 DST 公司開發(fā)的 ECOSPEED 系列虛擬軸精工加工中心為分析對象,，對虛擬軸精工加工中心的主軸定向調(diào)整技術(shù)進行了初步探索和研究，對深入了解虛擬軸精工機床的使用 保養(yǎng)和維護提供了一定理論基礎(chǔ),，對虛擬軸精工加工中心主軸頭的現(xiàn)場調(diào)試工作具有一定的實踐指導意義