立式加工中心的主軸頭部安裝于立柱上,,上面設(shè)有用來固定主軸的安裝孔,,底部 設(shè)有用于與立柱導(dǎo)軌連接的配合面,實(shí)現(xiàn)主軸沿著立軸上下移動(dòng)對(duì)不同工件進(jìn)行加工。因 此主軸頭部是加工中心的關(guān)鍵部件,,要求主軸頭部具有很高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和長久的精度穩(wěn)定 性,。而主軸頭部實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有兩種傳動(dòng)方式:皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng),。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展,,汽車驅(qū)動(dòng)橋橋殼的加工制造技術(shù)也在不斷完善和提 高。目前,,立式加工中心在國內(nèi)汽車驅(qū)動(dòng)橋橋殼加工制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用,,但在驅(qū)動(dòng)橋 殼加工琵琶面時(shí)因?yàn)椴僮鞴さ氖韬觯?jīng)常會(huì)出現(xiàn)定位銷孔位置加工方向錯(cuò)誤的現(xiàn)象,。
目前,,立式加工中心的主軸箱與立柱通過硬軌結(jié)構(gòu)配合,硬軌結(jié)構(gòu)配合的接觸面 為面接觸形式,,相對(duì)移動(dòng)時(shí)摩擦力較大,,驅(qū)動(dòng)耗能多而且柜面磨損嚴(yán)重,需經(jīng)常更換,,增加 生產(chǎn)成本。主軸箱安裝在立柱上,,形成懸臂結(jié)構(gòu),,且主軸安裝在主軸箱的自由端,該自由端 背離主軸箱與立柱的連接端,,主軸箱以及主軸的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的重量均很大,,主軸箱自由 端將承受很大的作用力,嚴(yán)重影響了懸臂連接結(jié)構(gòu)下立柱與主軸箱的配合可靠性,,導(dǎo)致加 工過程中主軸箱受到的作用力不穩(wěn)定,,主軸工作不穩(wěn)定,加工過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),,加工精度 不能夠保證,,同時(shí)還導(dǎo)致硬軌軌面磨損不均,增大了磨損更換頻次,。懸臂結(jié)構(gòu)以及面接觸 軌道,,導(dǎo)致不同進(jìn)給速度下主軸箱兩端受力不穩(wěn)定,特別是低速重切削時(shí),,主軸振動(dòng)非常明 顯,,嚴(yán)重影響加工精度。
近年來,,伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展,,高速精工銑床在模具加工中 的應(yīng)用越來越廣泛;隨著模具工業(yè)對(duì)加工表面要求的提高,,要求刀具半徑越來越小,,于是出 現(xiàn)了高速銑削加工中心,,其不僅具有高效率強(qiáng)力粗銑半精銑加工能力,同時(shí)具有高表面加 工質(zhì)量的功能,,使效率和良好表面質(zhì)量得以有機(jī)統(tǒng)一?,F(xiàn)有的小精模具加工通常采用立式 加工中心進(jìn)行粗加工,雕銑機(jī)進(jìn)行精加工的加工模式制造成品,。此類加工模式具有以下缺 點(diǎn):1)工件更換機(jī)床,,增加輔助時(shí)間,降低效率,;2)兩臺(tái)或三臺(tái)機(jī)床,,增加占地面積,減小空 間利用率,;3)多臺(tái)機(jī)床增加維護(hù)成本,,增加機(jī)床故障率。
轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的外形較為復(fù)雜,,連接有多個(gè)側(cè)向的開孔,,且長度較長,加工不方便,, 現(xiàn)有加工方式需要在銑床上進(jìn)行分段加工,,每加工完一端后需要對(duì)工件進(jìn)行重新定位和裝 夾,在多次定位后會(huì)使工件的誤差變大,,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。
加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動(dòng)化機(jī)床,加工中心備有刀庫,,具有自動(dòng)換刀功能,,是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的 精工機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,,工件裝夾后,,精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序自動(dòng)選擇、更換刀具,、自動(dòng)對(duì)刀,、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,,可連續(xù)完成鉆,、鏜、銑,、鉸,、 攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時(shí)間,、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間,,對(duì)加工 形狀比較復(fù)雜,,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果,。
多軸精工加工中心在加工復(fù)雜曲面過程中,,一般需要進(jìn)行三個(gè)方 面的準(zhǔn)備工作:一是通過CAD/CAM軟件進(jìn)行零件的曲面或?qū)嶓w造型; 二是根據(jù)加工中心所使用的精工系統(tǒng)要求進(jìn)行前置處理、后置處理,,在 CAM中生產(chǎn)加工軌跡,,然后根據(jù)加工軌跡生成機(jī)床加工NC程序;三 是機(jī)床操作,,刀具選擇,,對(duì)照NC程序進(jìn)行刀庫的設(shè)置,工件的安裝, NC程序的傳輸?shù)取?/section>
電氣改造工程的硬件設(shè)計(jì)工作與機(jī)床制造廠新設(shè)備的電器硬件設(shè)計(jì)工作有相似之處,,也有較大的不同,。最主要的不同是體現(xiàn)在設(shè)計(jì)電 氣原理圖時(shí)控制要求來源的不同。新機(jī)床的控制要求來自機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門的解釋,。容易全面理解,。而舊設(shè)備改造,輔以操作者口述的間接途徑,, 更多的是需要設(shè)計(jì)者從舊機(jī)床的原理圖及舊機(jī)床資料中自己讀出它的控制要求,。
加工中心是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī) 床,。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,,從 而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件,。CNC具有以下特點(diǎn):加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,,同時(shí)可 進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),,能加工形狀復(fù)雜的零件,加工零件改變時(shí),,一般只需要更改精工程序,, 可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)各時(shí)間;生產(chǎn)效率高,、機(jī)床自動(dòng)化程度高,,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。因此,,加工中 心在制造工業(yè)被廣泛地應(yīng)用,。
進(jìn)口立式加工中心故障時(shí)主軸下墜,存在很大安全隱患,,進(jìn)口原裝平衡裝置采購時(shí)間長,,費(fèi)用高昂,。內(nèi)裝式平衡系統(tǒng) 自行設(shè)計(jì)與安裝調(diào)試,經(jīng)改裝后的加工中心手動(dòng)斷電測試,,主軸再無自行墜落現(xiàn)象,,設(shè)備使用過程中安全性得到保證。