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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

談?wù)刅isual C++ 和匯編語言混合編程上的優(yōu)化

采用兩種或兩種以上的編程語言混合編程, 彼此相互調(diào)用,進(jìn)行參數(shù)傳遞, 是一種有效的程序設(shè)計(jì)方法。這種方法可以充分發(fā)揮各種語言的優(yōu)勢(shì),充分利用現(xiàn)有的實(shí)用程序,是當(dāng)前編程技術(shù)的一個(gè)重要研究和應(yīng)用領(lǐng)域,。本課題采用該方法實(shí)現(xiàn)了Visual C++ 和匯編語言的混合編程,從而實(shí)現(xiàn)Visual C++ 語言與匯編語言的無縫結(jié)合。

加工時(shí)出現(xiàn)的誤差要怎么解決

如果出現(xiàn)誤差,，一般通過刀具補(bǔ)償即可以消除,，達(dá)到練習(xí)和考工的目的,、同時(shí)合理編制和修改相應(yīng)的程序也是作為一個(gè)合格的精工工人必須掌握的技能〔)每年的精工技能大賽，也經(jīng)常會(huì)碰到誤差的問題〔)如果要很好地完成比賽任務(wù),，學(xué)生就必須注意這樣的幾個(gè)問題,，首先進(jìn)入比賽之前，經(jīng)常有巧分鐘可以給你機(jī)床準(zhǔn)備時(shí)間,，有必要的話可以進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整,，其次在比賽過程中一旦碰到機(jī)床的問題，就要靈活地采用以上方法進(jìn)行調(diào)整〔)通過合理的選擇編程的方法,，我們一定能夠有效地消除系統(tǒng)誤差帶來的影響

Tags: 誤差 解決方法

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淺析數(shù)控機(jī)床上刀具的選擇及銑削用法

對(duì)于精工機(jī)床的刀具以及切削用量的選擇應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況 隨時(shí)做出調(diào)整 編程人員應(yīng)該熟練各種刀具的規(guī)格以及尺寸在進(jìn)行數(shù)據(jù)的編程時(shí) 正確無誤的將這些數(shù)據(jù)通過指令的方式編到程序中 這樣一來 能夠充分發(fā)揮精工機(jī)床的作用 實(shí)現(xiàn)提高生成效率降低加工成本的目的

折彎?rùn)C(jī)上的電伺服系統(tǒng)

由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的新型精工機(jī)床系列產(chǎn)品中,有些機(jī)型采用的運(yùn)動(dòng)軸多達(dá)1 5 根,。普通的管材 (和管道)折彎?rùn)C(jī)依靠液壓動(dòng)力產(chǎn)生所需的作用力。用電伺服系統(tǒng)供電,能進(jìn)行精密操作,并具有能源效率和其他優(yōu)勢(shì) 這是一個(gè)相對(duì)較新的趨勢(shì) 全電動(dòng)”( A E ) 折彎?rùn)C(jī)可處理直徑和壁厚不斷擴(kuò)大的管材,。

組合類工件加工注意的問題

有于該零件是組合零件對(duì)各個(gè)零件之間的配合有很高的要求,，還有些單個(gè)零件不可能通過一次性裝夾完成所有的工藝，需要通過多次的裝夾才能完成或者通過某些輔助工序才能加工完成,，所以對(duì)單個(gè)零件的長(zhǎng)度方向的尺寸很難達(dá)到要求,。如果加工中遇到上述類似問題將會(huì)大大延長(zhǎng)加工時(shí)間， 生產(chǎn)效率將會(huì)大大降低,。 解決方案：4.1 零件之間的配合問題,。上圖見件二、 件三兩個(gè)不同的零件用常規(guī)的單件一次性的裝夾是不可能完成的必須通過多次的裝夾或通過與件一相配合加工完成,。4.2 對(duì)單個(gè)零的總長(zhǎng)如何保證精確,。以件三為例由于該零件的內(nèi)外輪廓不可能通過一次性的裝夾加工完成必須通過多次裝夾，多次的裝夾對(duì)該零件的同軸度產(chǎn)生了不一致因此第二次裝夾的時(shí)的工件會(huì)產(chǎn)生很大的 跳動(dòng),， 對(duì)操作者對(duì)總長(zhǎng)的選取會(huì)產(chǎn)生很大的誤差 ,。

發(fā)那科系統(tǒng)和華中系統(tǒng)粗車G71復(fù)合循環(huán)指令的不同

精工機(jī)床種類較多 在精工車床的編程中 常采用粗車復(fù)合循環(huán)指令 G71 加工零件 從而簡(jiǎn)化了編程 縮短程序的長(zhǎng)度 減少內(nèi)存 但利用粗車復(fù)合循環(huán)加工指令 G71 加工零件時(shí) 在各種精工車床中相差甚大 下面就華中精工與 FANUC 精工系統(tǒng)的粗車復(fù)合循環(huán)指令G71 為例 研究其間的差異性

解析可入群數(shù)控系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)與硬件和主控軟件

工業(yè)設(shè)備集群監(jiān)控即如圖 1 將工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備 組織 起來 這樣做的好處是可以由一個(gè)操作者監(jiān)控一個(gè) 群 提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率 同時(shí) 群 可連入網(wǎng)絡(luò) 易于實(shí)施遠(yuǎn)程控制實(shí)施圖 1 障礙在于 原有的自動(dòng)化設(shè)備不具備入群的功能 而僅給自動(dòng)化設(shè)備增加入群功能來構(gòu)建圖 1 勢(shì)必造成圖 1 系統(tǒng)功能的冗余而增加成本 較好的開發(fā)方法是將圖 1 看作一個(gè)系統(tǒng) 下位機(jī) 自動(dòng)化設(shè)備 不過是系統(tǒng)的 元素 首先考慮的是系統(tǒng)應(yīng)有的功能和功能如何在系統(tǒng)中分布 然后再考慮 元素 功能的實(shí)現(xiàn)

如何來實(shí)現(xiàn)CAN總線遠(yuǎn)程測(cè)控

CAN 總線遠(yuǎn)端測(cè)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)不僅需要企業(yè)以科學(xué)的功能分析為基礎(chǔ)，其還需要企業(yè)運(yùn)用現(xiàn)代管理方式有效保障遠(yuǎn)端測(cè)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程中的管理與控制,。同時(shí)要需要企業(yè)加強(qiáng)精工中心人員的培訓(xùn)與培養(yǎng),， 避免誤操作造成的生產(chǎn)事故。 現(xiàn)代CAN總線遠(yuǎn)端測(cè)控系統(tǒng)已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)提高生產(chǎn)效率,、提高企業(yè)生產(chǎn)控制能力,，為保障企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、 提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益奠定基礎(chǔ),，提高企業(yè)綜合市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,， 促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。

研究和實(shí)現(xiàn)Visual C++的動(dòng)態(tài)控制

動(dòng)點(diǎn)坐標(biāo)X是Y坐標(biāo)對(duì)t的積分， 而Y是X坐標(biāo)對(duì)t的積分,。因此,， 由ΔX的疊加產(chǎn)生的溢出去進(jìn)給Y,； 由ΔY的疊加產(chǎn)生的溢出去進(jìn)給X,。圓弧積分器的原理圖如圖2所示[1]。求積前,， Xi,、 Yi中預(yù)置圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)X0、 Y0,， 并作左移規(guī)格化處理,。疊加過程中， 每進(jìn)給一步動(dòng)點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)作相應(yīng)的修改,， 即： Xi±1→Xi或Yi±1→Yi,。修改中是作加l還是減1的運(yùn)算應(yīng)當(dāng)視圓弧所處的象限而定。