在精工機床自動加工過程中,，由于斷刀,、斷電、程序出錯等原因引起的中斷是難免的,， 只要找到合理的解決辦法,， 及時處理，然后再從中斷處繼續(xù)加工,，仍然可以保證加工質(zhì)量,， 不致使工件報廢， 處理的方法得當(dāng),，也使對效率的影響降到最低,。
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在使用粗精車循環(huán)指令進(jìn)行錐形工件編程加工時 ,為提高工件加工精度 ,進(jìn)行刀尖半徑補償時 ,將刀具半徑補償指令置于指令G71之前 ,在粗加工時無刀具半徑補償作用 ,刀尖半徑補償功能只在精加工過程中產(chǎn)生作用,。刀尖半徑補償指令置于 G70之前及設(shè)置在精車加工路線起始段中 ,刀尖半徑補償功能在精加工過程中產(chǎn)生作用 ,即刀具中心與程編軌跡偏移一個矢量 ,自動補償因刀尖圓角引起的誤差,。滿足工件加工精度要求。
伺服模擬器的各個參數(shù)是從各種不同種類的伺服電參數(shù)中抽取出來的, 這一特性實現(xiàn)了對各種不同型號的伺電機的模擬,。除此之外, 伺服模擬器還可以對系統(tǒng)極端情下臨界值進(jìn)行測試, 解決了真實伺服電機測試臨界值的題,。其中在伺服電機的控制性能方面, 模擬器的隨動誤差真實電機相當(dāng)。伺服模擬器實現(xiàn)了對伺服電機的真實模精工系統(tǒng)在控制伺服模擬器時無法分辨連接的是模擬器是伺服電機,。
精工實習(xí)過程可歸納為以下幾步: 零件分析—— —制定工藝方案—— —編程并輸入—— —模擬—— —對刀—— —加工零件,。 在首次實習(xí)中不要一味地追求復(fù)雜輪廓的工件, 幻想把所有的程序都用上, 這樣往往不易獲得成功。而應(yīng)選定幾個有代表性的表面的工件來練習(xí), 亦可在此基礎(chǔ)上不斷變換練習(xí),。 通過實例實習(xí), 能夠按零件圖擬定工藝方案,、 選擇刀具、 編程并加工出實習(xí)工件, 從而達(dá)到舉一反三的目的, 獲得事半功倍的效果,。
精工機床是一種高度自動化的加工設(shè)備, 精工設(shè)備的操作者對操作技術(shù)的依賴性要比傳統(tǒng)設(shè)備對操作技術(shù)的依賴性小得多,。出色的傳統(tǒng)設(shè)備操作人員, 至少需要經(jīng)過3~5年的時間鍛煉, 而精工設(shè)備的操作就不需要這么長的時間了。在兩方面人員配置上, 要本著各取所長的原則, 合理安排, 相得益彰,。
精工 NC代碼驅(qū)動機床運動實現(xiàn)加工的自動化 ,能夠大大提高加工性能,。但不正確的 NC代碼會造成過切或欠切加工出廢品 ,也可能發(fā)生零件與刀具,、 刀具與夾具、 刀具與工作臺之間的干涉碰撞 ,這顯然十分危險,。因此 ,迫切需要一種虛擬的仿真加工平臺來檢驗 NC代碼的正確性 ,NC代碼編譯器是組成精工虛擬仿真平臺的核心部分之一,。國內(nèi)外的 NC代碼翻譯技術(shù)已經(jīng)比較成熟[ 1, 2 ],。針對精工代碼標(biāo)準(zhǔn)的多樣性 ,文獻(xiàn) [ 3 ]中提出獨立的“NC代碼規(guī)則庫 ” 和“處理引擎 ” 的概念 ,并通過 TCL ( Tool CommandLanguage)來實現(xiàn) EBNF定義的 NC程序語法規(guī)則 ,提高了 NC代碼編譯器的通用性[ 4 ],。本系統(tǒng)采用高級語言 Java開發(fā) ,具有良好的平臺無關(guān)性 ,通過 EBNF定義 NC程序語法規(guī)則 ,并以 ANT LR為底層分析工具 ,開發(fā)出一個通用性,、 開放性強 ,效率高的 NC代碼編譯器。
在利用精工沖剪復(fù)合機床加工此零件時采用了先沖壓后剪切的工藝方式,完全不同于精工沖床的加工工藝,整張板材在加工過程編程加工一次完成,省去了下料的工藝過程,經(jīng)過剪切套裁從而節(jié)省了材料,。如圖3 所示18個零件緊密的排列在整張板材上,用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離,。
采用宏程序可以在不具有非圓曲線加工功能的機床上加工非圓曲線(如橢圓、 拋物線,、 漸開線等 ),。宏程序的編制現(xiàn)已成為編程人員的必備技能。但在教學(xué)過程中 ,學(xué)生編制宏程序極易出錯 ,下面介紹一下 FNUC精工車床橢圓宏程序的編制中幾點注意
精工機床的加工是由程序控制完成的,所以坐標(biāo)系的確定與使用非常重要,。根據(jù)ISO841 標(biāo)準(zhǔn),精工機床坐標(biāo)系用右手笛卡兒坐標(biāo)系作為標(biāo)準(zhǔn)確定,。精工車床平行于主軸方向即縱向為Z軸,垂直于主軸方向即橫向為X 軸,刀具遠(yuǎn)離工件方向為正向。