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為適應(yīng)當前產(chǎn)品市場激烈競爭的需要,，現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量概念不斷擴展,，從產(chǎn)品的出廠合 格擴展到產(chǎn)品的整個生命周期都要全面滿足顧客需求，從產(chǎn)品的可靠性擴展到產(chǎn)品的可用 性,，可用性成為產(chǎn)品質(zhì)量的核心標志和關(guān)鍵因素,。傳統(tǒng)QFD中，顧客需求在顧客驅(qū)動的 產(chǎn)品開發(fā)過程中處于“源頭”地位,，是企業(yè)進行產(chǎn)品開發(fā)的唯一基本出發(fā)點,，是企業(yè)與市 場之間的橋梁。顧客需求能否精準確定直接反映了 QFD顧客驅(qū)動的方法論意義,，它對產(chǎn) 品規(guī)劃質(zhì)量屋的創(chuàng)建有著至關(guān)重要的作用,，顧客需求的確定作為質(zhì)量屋建立的第一步，同 時也是最為重要的一步,，它是后續(xù)工作展開的前提,。因此,，本文從系統(tǒng)思想出發(fā),，將從用 戶需求出發(fā)的QFD理論及其理念引入到加工中心可用性領(lǐng)域，進行基于QFD的加工中心 可用性保障技術(shù)研究,，這一研究的首要前提就是用戶可用性需求信息挖掘和分析,，從而形 成一系列可用性需求指標，明確用戶對加工中心產(chǎn)品可用性的具體需求,。
需求信息作為質(zhì)量屋的基礎(chǔ),，是QFD系統(tǒng)分析的重要一步。用戶需求指標重要度反 映了各個用戶需求指標在產(chǎn)品規(guī)劃過程中所占有的影響程度,，并直接影響綜合決策的結(jié) 果,。本文中可用性需求重要度作為QFD的重要輸入信息，它對技術(shù)需求權(quán)重確定以及后 續(xù)可用性保障技術(shù)制定都有著重要作用,，以重要度排序為基礎(chǔ),，廠家可以有目的地進行加 工中心的可用性保障,，從而以較低成本提高顧客滿意和顧客忠誠，并提升機床產(chǎn)品競爭力,， 獲取競爭優(yōu)勢。因此,，加工中心用戶可用性需求指標重要度是可用性保障綜合決策的關(guān)鍵 基礎(chǔ)，是本文研究的關(guān)鍵工作之一',。
加工中心用戶可用性的需求指標存在多重性,，且有一定的關(guān)聯(lián)，為解決多重關(guān)聯(lián)指標 給分析造成的困難,，本文引入網(wǎng)絡(luò)層次分析法(Analytic Network Process, ANP),借助用戶 可用性需求對第三方的影響來判斷其相關(guān)性,。ANP是1996年美國的薩蒂教授提出來的一 種分析方法[1()3],，是在AHP (Analytic Hierarchy Process)基礎(chǔ)上考慮了元素之間相關(guān)性而 形成的一種新方法。AHP法把要分析的系統(tǒng)分為幾個層次,，層次之間存在支配和影響關(guān)系,， 同層元素間相互獨立[1()4]。該方法盡管提供了一個簡單實用的方法,，但對同層元素關(guān)系的省 略化處理方法卻忽視了它們之間的相關(guān)性,。
失效相關(guān)是指在同一時間或在規(guī)定時間段內(nèi)，出現(xiàn)的兩個或多個零件的故 障或不可用狀態(tài),。失效相關(guān)性的構(gòu)成機理非常復雜且在設(shè)備部件間廣泛存在， 按照產(chǎn)生原因主要分為共因失效（CCF)和傳播失效（也叫級聯(lián)失效或連鎖失 效）兩類,。Murthy和Nguyen[5_6]總結(jié)了 2種故障相關(guān)的類型，隨后Nakagawa 和Murthy將其擴充到3種：
加工中心(machining center)簡稱MC，是由機械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床,。 加工中心最初是從精工銑床發(fā)展而來的。與精工銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機精工系統(tǒng)（CNC）,、伺服系統(tǒng)、機床本體,、液壓系統(tǒng)等各部分組成。但加工中心又不等同于精工銑床,，加工中心與精工銑床的******區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能,，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,，.實現(xiàn)鉆、鏜,、鉸,、攻螺紋,、切槽等多種加工功能,。它的出現(xiàn)打破了一臺機床只能進行一種工序加工的傳統(tǒng)觀念.它利用機床刀庫的多刀具和自動換刀能力,，具有把幾個不同的操作組合在一次裝夾中并連續(xù)加工的能力，即集中工序加工,。CNC鏜銑加工中心，對工件連續(xù)進行的鉆削,、鏜削,、背鏜、加工螺紋,、锪孔及輪廓銑削等加工都可編制為同一個CNC程序。加工中心因具有連續(xù),、自動、多工序加工的特點,，因此又稱它為多工序精工機床。
加工過程中如需要多次裝夾工件,，應(yīng)采用同一組精基準定位（即遵循基準重合原則）,，????則因基準轉(zhuǎn)換會引起較大的定位誤差,。因此盡可能選用零件上的孔為定位基準,，如果零件上沒有合適的孔作定位用，可以另行加工出T藝孔作為定位基準,。
計算機集成制造系統(tǒng)（computer integrated manufacturing system,，CIMS)是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,，通過計算機及其軟件,，把制造工廠全部生產(chǎn)活動所需的各種分散 的自動化系統(tǒng)有機地集成起來,，是適合于多品種,、中小批量生產(chǎn)的總體高效益,、高柔性的智能制 造系統(tǒng),。CIMS是組織、管理生產(chǎn)的一種智理,、思想和方法的具體體現(xiàn),。
專用刀具是針對待定的加工需要而制造的刀具,。如復合锪鉆,、臺階锪鉆,、 臺階擴孔鉆等用于汽車零部件上,，擴孔,、倒角、锪孔等多工序在一個工位同時 完成,，減少裝夾準備時間，提高加工效率,，并且易于保證各孔的同軸度；組合 型面锪孔刀具用于汽車零部件的型面及孔口端面或倒角的加工,，可實現(xiàn)多工序 一次裝夾完成，提高加工效率,，容易保證位置度,；可轉(zhuǎn)位銑刀用于高錳鋼鋼軌 型面的加工,，其刀片立裝排列，切削刃強度較高,，切削平穩(wěn),；可轉(zhuǎn)位齒輪粗切 盤銑刀用于大模數(shù)齒輪、齒槽的粗銑,，效率是粗銑高速鋼滾刀的十幾倍。
精工加工代碼的識別為了完成精工加工程序仿真圖形的生成，要求VB程序能識別精工代碼,，比如G01直 線插補、G03圓弧插補等,，然后將程序轉(zhuǎn)入相應(yīng)的指令模塊中,，進行插補運算及顯示[36]。 精工加工中心中使用的典型語句模式為[36]:
基于PMAC精工加工中心精工系統(tǒng)利用VB6.0開發(fā)簡單合理的人機界面，闡述了上位機與 下位機PMAC運動控制器的通訊動態(tài)鏈接庫Pcomm32中常用的函數(shù),，如何在VB環(huán)境下 對PMAC卡初始化,，重點闡述以宏程序為例分析如何把FANUC格式的程序轉(zhuǎn)成PMAC 卡識別的程序,，加工程序仿真圖形中R編程,，讀取DXF文件，利用上位機實現(xiàn)手輪功能,。