為適應當前產品市場激烈競爭的需要,，現(xiàn)代產品質量概念不斷擴展，從產品的出廠合 格擴展到產品的整個生命周期都要全面滿足顧客需求,，從產品的可靠性擴展到產品的可用 性,，可用性成為產品質量的核心標志和關鍵因素。傳統(tǒng)QFD中,，顧客需求在顧客驅動的 產品開發(fā)過程中處于“源頭”地位,，是企業(yè)進行產品開發(fā)的唯一基本出發(fā)點，是企業(yè)與市 場之間的橋梁,。顧客需求能否精準確定直接反映了 QFD顧客驅動的方法論意義,，它對產 品規(guī)劃質量屋的創(chuàng)建有著至關重要的作用，顧客需求的確定作為質量屋建立的第一步,，同 時也是最為重要的一步,，它是后續(xù)工作展開的前提。因此,，本文從系統(tǒng)思想出發(fā),，將從用 戶需求出發(fā)的QFD理論及其理念引入到加工中心可用性領域，進行基于QFD的加工中心 可用性保障技術研究,，這一研究的首要前提就是用戶可用性需求信息挖掘和分析,，從而形 成一系列可用性需求指標，明確用戶對加工中心產品可用性的具體需求,。
需求信息作為質量屋的基礎,，是QFD系統(tǒng)分析的重要一步。用戶需求指標重要度反 映了各個用戶需求指標在產品規(guī)劃過程中所占有的影響程度,，并直接影響綜合決策的結 果,。本文中可用性需求重要度作為QFD的重要輸入信息，它對技術需求權重確定以及后 續(xù)可用性保障技術制定都有著重要作用,，以重要度排序為基礎,，廠家可以有目的地進行加 工中心的可用性保障，從而以較低成本提高顧客滿意和顧客忠誠，并提升機床產品競爭力,， 獲取競爭優(yōu)勢,。因此，加工中心用戶可用性需求指標重要度是可用性保障綜合決策的關鍵 基礎,，是本文研究的關鍵工作之一',。
加工中心用戶可用性的需求指標存在多重性，且有一定的關聯(lián),，為解決多重關聯(lián)指標 給分析造成的困難,，本文引入網絡層次分析法(Analytic Network Process, ANP),借助用戶 可用性需求對第三方的影響來判斷其相關性。ANP是1996年美國的薩蒂教授提出來的一 種分析方法[1()3],，是在AHP (Analytic Hierarchy Process)基礎上考慮了元素之間相關性而 形成的一種新方法,。AHP法把要分析的系統(tǒng)分為幾個層次，層次之間存在支配和影響關系,， 同層元素間相互獨立[1()4],。該方法盡管提供了一個簡單實用的方法，但對同層元素關系的省 略化處理方法卻忽視了它們之間的相關性,。
失效相關是指在同一時間或在規(guī)定時間段內,，出現(xiàn)的兩個或多個零件的故 障或不可用狀態(tài),。失效相關性的構成機理非常復雜且在設備部件間廣泛存在,， 按照產生原因主要分為共因失效（CCF)和傳播失效（也叫級聯(lián)失效或連鎖失 效）兩類。Murthy和Nguyen[5_6]總結了 2種故障相關的類型,，隨后Nakagawa 和Murthy將其擴充到3種：
加工中心(machining center)簡稱MC,，是由機械設備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。 加工中心最初是從精工銑床發(fā)展而來的,。與精工銑床相同的是,，加工中心同樣是由計算機精工系統(tǒng)（CNC）、伺服系統(tǒng),、機床本體,、液壓系統(tǒng)等各部分組成。但加工中心又不等同于精工銑床,，加工中心與精工銑床的******區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能,，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,，.實現(xiàn)鉆,、鏜、鉸,、攻螺紋,、切槽等多種加工功能。它的出現(xiàn)打破了一臺機床只能進行一種工序加工的傳統(tǒng)觀念.它利用機床刀庫的多刀具和自動換刀能力，具有把幾個不同的操作組合在一次裝夾中并連續(xù)加工的能力,，即集中工序加工,。CNC鏜銑加工中心，對工件連續(xù)進行的鉆削,、鏜削,、背鏜、加工螺紋,、锪孔及輪廓銑削等加工都可編制為同一個CNC程序,。加工中心因具有連續(xù)、自動,、多工序加工的特點,，因此又稱它為多工序精工機床。
加工過程中如需要多次裝夾工件,，應采用同一組精基準定位（即遵循基準重合原則）,，????則因基準轉換會引起較大的定位誤差。因此盡可能選用零件上的孔為定位基準,，如果零件上沒有合適的孔作定位用,，可以另行加工出T藝孔作為定位基準。
計算機集成制造系統(tǒng)（computer integrated manufacturing system，CIMS)是在自動化技術,、信息技術及制造技術的基礎上,，通過計算機及其軟件，把制造工廠全部生產活動所需的各種分散 的自動化系統(tǒng)有機地集成起來,，是適合于多品種,、中小批量生產的總體高效益、高柔性的智能制 造系統(tǒng),。CIMS是組織,、管理生產的一種智理、思想和方法的具體體現(xiàn),。
專用刀具是針對待定的加工需要而制造的刀具,。如復合锪鉆、臺階锪鉆,、 臺階擴孔鉆等用于汽車零部件上,，擴孔、倒角,、锪孔等多工序在一個工位同時 完成,，減少裝夾準備時間,，提高加工效率，并且易于保證各孔的同軸度,；組合 型面锪孔刀具用于汽車零部件的型面及孔口端面或倒角的加工,，可實現(xiàn)多工序 一次裝夾完成，提高加工效率,，容易保證位置度,；可轉位銑刀用于高錳鋼鋼軌 型面的加工，其刀片立裝排列,，切削刃強度較高,，切削平穩(wěn)；可轉位齒輪粗切 盤銑刀用于大模數(shù)齒輪,、齒槽的粗銑,，效率是粗銑高速鋼滾刀的十幾倍。
精工加工代碼的識別為了完成精工加工程序仿真圖形的生成,，要求VB程序能識別精工代碼,，比如G01直 線插補、G03圓弧插補等,，然后將程序轉入相應的指令模塊中,，進行插補運算及顯示[36]。 精工加工中心中使用的典型語句模式為[36]:
基于PMAC精工加工中心精工系統(tǒng)利用VB6.0開發(fā)簡單合理的人機界面,，闡述了上位機與 下位機PMAC運動控制器的通訊動態(tài)鏈接庫Pcomm32中常用的函數(shù),，如何在VB環(huán)境下 對PMAC卡初始化，重點闡述以宏程序為例分析如何把FANUC格式的程序轉成PMAC 卡識別的程序,，加工程序仿真圖形中R編程,，讀取DXF文件，利用上位機實現(xiàn)手輪功能,。