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海天精工機床有限公司 海天精工博客

立式加工中心的絲杠固定進給傳動裝置

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心,，其結構形式多為固定立柱,，工作 臺為長方形，無分度回轉功能,，適合加工盤,、套、板類零件,，它一般具有三個直線運動坐標 軸,，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件,。立式加工中 心裝卡方便,，便于操作，易于觀察加工情況,，調試程序容易,，應用廣泛。

門形加工中心用附件

在水力發(fā)電設備中,，具備調整流量的導葉，以便能夠根據(jù)使用水量進行有效率的 運轉,。這樣的導葉具備有翼形狀(即,，越接近于兩邊緣厚度越薄的板形狀)的主體部、和以從 主體部的一端面及另一端面延伸的方式設置的軸桿部,。

五軸加工中心后置處理技術

在UG中加工模塊的主要功能是創(chuàng)建工件幾何體加工的刀具路徑[23]。但是在加工模 塊中生成的刀具軌跡路徑如果不經(jīng)后置處理就無法直接應用到精工機床上進行工件加工 [24],。這是因為不同的機床廠家生產(chǎn)的各種機床運行條件是不完全相同的，有些機床的旋 轉軸是水平放置,，而另一些機床的旋轉軸為豎直放置,，還有的一些機床在進行加工時卻 可以實現(xiàn)多軸聯(lián)動等。并且各種機床所使用到的控制系統(tǒng)也不盡相同,，對于同一功能,， 在不同的精工系統(tǒng)中其精工代碼也不完全相同,。這些與特定的機床相關的信息,，卻并不 包含在刀具位置源文件中。因此刀具位置源文件在進行加工之前必須進行相關的后置處 理,，以適應不同機床和控制系統(tǒng)的特殊要求,。這種根據(jù)各種機床的參數(shù)格式化前置處理 生成的刀具位置源文件,，并生成可以直接應用于機床加工的NC代碼的過程稱之為后置 處理[25],。

基于UG的V255加工中心后置處理

在各種CAM軟件中的前置處理中都可以生成用于零件加工的刀軌,，刀軌文件中主 要包含切削點刀心數(shù)據(jù)的GOTO語句,，還有可以控制機床的其他各種指令信息,。但是因 為每臺機床的控制系統(tǒng)對程序格式和指令的要求都有所不同,，比如對同一行中的不同G 代碼的輸出順序可能有所不同，這樣,，在前置處理過程中生成的刀軌文件就不能直接用 于機床的驅動,，所以，刀軌文件必須經(jīng)過處理計算,，才能符合某一機床的控制系統(tǒng)的要 求,。這個處理計算過程就是“后處理”[3(5],。后處理的過程要具備兩個基本的要素：第一是 要有刀軌文件，一般由CAM軟件生成,，本文是應用UG的CAM功能生成UG的內(nèi)部刀 軌[31],。第二是后處理器，它是一個包含機床以及控制系統(tǒng)相關信息的處理程序,，它的主 要作用是讀取刀軌文件中的刀軌數(shù)據(jù),，再轉化為能直接用于驅動機床的精工代碼,。

5.4刀具庫的建立

刀柄的建立就要棍據(jù)機床所使用的不同規(guī)格的套筒，按照具體的尺寸,，在VERICUT 刀具庫中進行定義。一般先在常規(guī)的三維軟件中構建結構比較復雜的刀柄的模型,，再通 過STL.等格式文件導入VERICUT中方式,，在VERICUT軟件中定義。另外角度頭也可 以在刀具庫中定義,，這時要勾選跟主軸旋轉選項,，用來控制角度頭模型是否和主軸一起 旋轉,。

鉆銑中心夾持工裝

[2]現(xiàn)有的鉆銑中心在夾持工件進行加工時，每次都需要人工放置工件,，這樣操作人 員的勞動強度就比較大,，且工件靠人工放置，無數(shù)次重復工作后,，難免會發(fā)生工件移位現(xiàn) 象,，會增加產(chǎn)品的次品率，增加生產(chǎn)成本,，降低生產(chǎn)效率,，同時也存在一定的安全隱患。

一種高效雕銑機

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明,。本發(fā)明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代,，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

一種機床加工中心

現(xiàn)有的傳統(tǒng)龍門加工中心為雙立柱結構,，存在著體積龐大,、成本高昂、裝夾困難等 問題,，以致在生產(chǎn)加工時往往需要消耗大量的時間和人力因此，如何提高機床加工中心的裝夾便利性,、減少耗時并降低生產(chǎn)加工成本已經(jīng) 成為本領域技術人員涵待解決的技術問題,。內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種機床加工中心，能夠優(yōu)化機床加工中心的結構,，從而 提高機床加工中心的裝夾便利性,，減少耗時，并能起到降低生產(chǎn)加工成本的效果,。

雙區(qū)域三軸龍門加工中心

門窗幕墻的加工中,，型材銑削加工以單次單根型材的加工形式，目前市場司匹配 的加工區(qū)域單一,，每根型材的加工需要等待上一根加工型材加工完成后，取出,，然后再將待 加工型材放到加工中心的平臺上定位,，然后才能進行加工，整個加工周期長,，特別是加工等 待時間長,，導致加工效率低下。鑒于此,，根據(jù)本行業(yè)的加工特殊性：銑削加工容差范圍大,，強 調加工效率優(yōu)先,，要求在滿足本行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品精度要求的前提下，提高加工效率,，加快加工速 度,，減少等待時間。