利用ANSYS Workbench對(duì)主軸箱進(jìn)行諧響應(yīng)分析，得到了振幅一頻率曲線(xiàn)和動(dòng)剛度譜曲線(xiàn),。從分析結(jié)果可知,，多網(wǎng)筋主軸箱結(jié)構(gòu)位移振幅較小,，動(dòng)剛度較大_故多網(wǎng)筋方案優(yōu)于其他方案。對(duì)主軸箱多網(wǎng)筋模型進(jìn)行模態(tài)分析,，得到了前7階固有頻率和振型?為主軸箱的設(shè)計(jì)與改進(jìn)提供了理論依據(jù),。
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改造后的加工中心控制電路簡(jiǎn)單、可靠,，主軸操作方便,，運(yùn)行穩(wěn)定，有較完善的診斷報(bào)警系統(tǒng),，加工中心維修方便,。加工中心自改造后投入生產(chǎn)以來(lái)，用戶(hù)反映加工中心運(yùn)行一直都穩(wěn)定,，加工產(chǎn)品質(zhì)量合格,，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心技術(shù)改造升級(jí)不失為加工中心恢復(fù)精度和性能的一種較好的途徑,，投資少,，收益快。此加工中心的成功改造經(jīng)驗(yàn)對(duì)同行也有一定的技術(shù)借鑒作用,。
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該專(zhuān)用加工中心已投入使用一年多,，各項(xiàng)指標(biāo)性能正常，故障率低,，有效解決了大型軋輥的深孔加工難題,，受到一致好評(píng)，后期將考慮為加工中心升級(jí)配置自動(dòng)分度和自動(dòng)夾緊裝置,。
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(1) 微凸體臨界平均壓強(qiáng)隨著動(dòng)摩擦因數(shù)的增加而變小,。分形區(qū)域擴(kuò)展因數(shù)隨著分形維數(shù)的增加而減小。微凸體******結(jié)合面積隨著分形維數(shù)的增加而線(xiàn)性減小,。(2) 法向接觸剛度隨著動(dòng)摩擦因數(shù),、面積比、特征長(zhǎng)度的增加而哀減,。法向接觸剛度隨著分形維數(shù),、接觸面積的比率、法向接觸載荷,、微凸體******結(jié)合面積的增加而增加,。(3) 從有限元模擬的對(duì)比能夠看出，計(jì)及界面參數(shù)的模型得到的動(dòng)柔度,、法向接觸剛度數(shù)據(jù)與試驗(yàn)數(shù)據(jù)十分靠近,，分別間接與直接地證明本文低速滑動(dòng)界面法向參數(shù)辨識(shí)的精度。(4) 區(qū)別無(wú)阻尼自然頻率與無(wú)阻尼自然角頻率,。在第4節(jié)中以無(wú)阻尼自然角頻率(〇為自變量,，推導(dǎo)界面的功率譜密度函數(shù),，所得一系列中間結(jié)果、最終結(jié)果與現(xiàn)有文獻(xiàn)不同,。在有阻尼狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn),，在接觸問(wèn)題中,，通常認(rèn)為阻尼最重要,。已知阻尼比c，可獲得有阻尼自然角頻率?d=75"^?,。本文求解的是以《為自變量的功率譜密度函數(shù),，給出了識(shí)別界面分形維數(shù)、特征長(zhǎng)度的理論與試驗(yàn)辦法,。以《為自變量的結(jié)構(gòu)函數(shù)的修正計(jì)算是后續(xù)重點(diǎn)研發(fā)的內(nèi)容,。
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針對(duì)大型滑枕的鑄造結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，鑄造難度大的問(wèn)題,，以滑枕為研究對(duì)象,，研究其鑄造工藝，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中縮松,、縮孔缺陷比例較多的問(wèn)題,，通過(guò)ProCAST模擬軟件對(duì)鑄造工藝中可能出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析，并提出了優(yōu)化措施,，經(jīng)過(guò)數(shù)值模擬及生產(chǎn)驗(yàn)證,，方案優(yōu)化后很好的解決了大型球墨鑄
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因^制造業(yè)和工業(yè)不斷的發(fā)展，科學(xué)不斷的進(jìn)步,，對(duì)生產(chǎn)效率不斷提高的要求,，單純的使用人力，是不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的,使得機(jī)械手的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,它可以代替人完成更高要求,、難度,、重復(fù)枯燥的工作，所以機(jī)械手現(xiàn)在不僅僅應(yīng)用在加工中心上,，所以怎樣能更大提升加工中心機(jī)械手的性能,怎樣將加工中心的控制系統(tǒng)與機(jī)械手完美的連接,怎樣能使機(jī)械手成為FMS系統(tǒng)中一個(gè)重要部分,，這是機(jī)械手研究設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)和意義所在。
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本文利用有限元建模方法分別研究了 TCBL單軸進(jìn)給平臺(tái)和MC H (33臥式加工中心整機(jī)的軸間耦合問(wèn)題,，并用模態(tài)實(shí)驗(yàn)和頻響實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了進(jìn)給平臺(tái)有限元模型的準(zhǔn)確性,；提出了一種用傳遞函數(shù)組等效機(jī)械結(jié)構(gòu)的加工中心整機(jī)機(jī)電聯(lián)合建模方法，并以此研究了 MCHM臥加整機(jī)機(jī)電系統(tǒng)的軸間耦合問(wèn)題,，得到以下主要結(jié)論：加工中心存在某些模態(tài)振型?引起刀具或工件在多方向的變形?則在相應(yīng)固有頻率附近,，整機(jī)機(jī)械系統(tǒng)和機(jī)電系統(tǒng)的軸間耦合作用較強(qiáng)?由異向激勵(lì)引起的變形不可忽略?且受異向進(jìn)給控制參數(shù)的影響：因此?在進(jìn)行加工中心動(dòng)柔度研究和控制參數(shù)的選擇時(shí)，軸間耥合問(wèn)題必須予以考慮,；
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通過(guò)以上對(duì)斗笠式刀庫(kù)的簡(jiǎn)單動(dòng)作分析,，換刀的PMC程序的編寫(xiě),，希望對(duì)大家在加丁中心使用斗笠式刀庫(kù)有所幫助。
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精密加工中心是精密加工的重要設(shè)備,，是實(shí)現(xiàn)精密加工的基礎(chǔ)：精密加工處于高精度,、高速度、輕載狀態(tài),，具有運(yùn)行精度高和無(wú)爬行的特點(diǎn),，對(duì)于直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)精密導(dǎo)軌要求精度在1 pm/lUO mm之內(nèi),，通過(guò)負(fù)壓發(fā)生器與流量控制閥組合形成的氣體負(fù)壓吸附支承技術(shù),，解決開(kāi)式靜壓導(dǎo)軌的漂移和運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等問(wèn)題,，可廣泛應(yīng)用于各種開(kāi)式靜壓導(dǎo)軌中，擴(kuò)大了精密加工中心靜壓導(dǎo)軌的應(yīng)用領(lǐng)域,，使加工加工中心運(yùn)動(dòng)精度高,，
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要保證零件在CNC加工中心上的加工質(zhì)量和加工效率，必須充分對(duì)零件進(jìn)行合理的工藝分析,、按圖紙要求編寫(xiě)加工程序,，掌握CNC加工中心的操作技能，并進(jìn)行全程控制,。
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