四軸可以實現(xiàn)比三軸更復(fù)雜的零件加工,，有效地擴大加工中心的工藝范圍,?？臻g螺旋槽的四軸CNC加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學(xué)方程，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題,其次是考慮第四軸加工坐標(biāo)轉(zhuǎn)換時,，如何將直線}/坐標(biāo)值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑,、直線長度等）,，可以實現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽。根據(jù)直線坐標(biāo)與回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換原理,，將文中直線段的四軸CNC加工宏程序進行適當(dāng)修改,，可以實現(xiàn)圓、橢圓,、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工,。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊，語句簡潔的特點,，克服了手工編程不能加工復(fù)雜零件,、自動編程程序臃腫、通用性差的弊端,。
在電火花成形加工中心產(chǎn)品裝配中,，成功使用上述方法。實踐證明,，該方法具有以下幾個優(yōu)點：（1)方便了裝配人員,。原有的方法在做精度檢測時，由裝配人員觀察指不器的情況,，需要另一個人員幫助轉(zhuǎn)動絲桿,，效率低下。（2)由于電機運行平穩(wěn),，避免了人工轉(zhuǎn)動絲桿時產(chǎn)生的主軸運動不平穩(wěn)現(xiàn)象,，使精度檢查數(shù)值更加可信。（3)該方法成本低,，同時可以作為一種設(shè)備.在其它類似加工中心裝配時使用,。
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本文為解決復(fù)雜零部件快速檢測問題,，提出了基于接觸式測頭的在機測量系統(tǒng)框架并將在機測量和計算機輔助測量相結(jié)合,，基于opencascade幾何造型內(nèi)核在Qt平臺上開發(fā)了一個通用的加工中心在機測量原型系統(tǒng)。分析了基于全局和局部的兩步檢測規(guī)劃,，開發(fā)了基于STEP的CAD模型幾何特征提取軟件,，探討了基于特征的測點選擇及測量宏程序編制。通過對發(fā)動機缸蓋定位圓柱孔的在機測量,，證實了該方法的可行性,，提高了航天復(fù)雜零部件的加工和檢測效率?；谝陨涎芯砍晒?，下一步研究內(nèi)容將主要集中于以下兩個方面：其一為自由曲面的采樣點選擇以及檢測程序的生成,豐富在機測量系統(tǒng)的功能;其二為將在機測量與加工制造過程結(jié)合起來,，提高復(fù)雜零部件的制造加工精度。
加工中心具有工序集中,、生產(chǎn)效率高和加工質(zhì)量好等優(yōu)點,，在加工中心上確定工件定位基準(zhǔn)的時候,應(yīng)考慮如何充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)品加工的高品質(zhì)和高效率,。文中對長方體件,、回轉(zhuǎn)體件和異形件定位基準(zhǔn)選擇的分析，雖然具體方法不同*但指導(dǎo)思想是一致的：緊扣產(chǎn)品的加工特征,，注重充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢,，尋求高效優(yōu)質(zhì)的加工過程。
通過對活塞柔性自動化生產(chǎn)加工中心實施改造,，分析和解決了加工中心運行過程中出現(xiàn)的主要問題,。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行認(rèn)真檢驗后，單個零件加工時間減少了 113s,人員減少8人,，廢品率降低了 20%,加工中心定位精度,、幾何精度，檢測精度均提高約25%;此外車床上下料,、傳動等綜合性能有了較明顯的提高,，達(dá)到了加工中心改造的設(shè)計目標(biāo)。
(1)結(jié)合現(xiàn)有的五軸石材切割加工中心的現(xiàn)狀及加工需求,，設(shè)計了一套簡單實用的真空吸附系統(tǒng),，并在充分考慮現(xiàn)實加工過程中的工況，創(chuàng)新性的設(shè)計了真空吸盤及組件,。(2)借助流體仿真軟件Fluent對真空吸盤的相關(guān)參數(shù)進行模擬求解,，并對模擬結(jié)果進行對比，得到真空吸盤出口直徑為12 mm時,，真空吸盤腔體內(nèi)的真空負(fù)壓效果要優(yōu)于出口直徑為10 mm的真空吸盤，并得到了出口位置對真空吸盤內(nèi)壓力影響不大的的結(jié)論,，最后分析了密封條的高度對真空吸盤腔體內(nèi)的壓力影響,，根據(jù)模擬結(jié)果可以得出密封條高度為10 mm時，真空吸盤內(nèi)的真空度要優(yōu)于密封條高度為6 mm的真空吸盤,。(3)根據(jù)真空系統(tǒng)回路的設(shè)計對真空器件進行連接布置,，對所設(shè)計的真空吸盤進行吸附大理石石板的試驗，驗證了所設(shè)計的真空吸盤結(jié)構(gòu)的合理性,。
CNC加工中心的維修都必須遵循先外部后內(nèi)部,，先機械后電氣的原則。維修前要求維修人員都必須有良好的維修知識和安全意識,，同時有效的獲取現(xiàn)場信息,，如操作者的工作日志,、報警指示、加工中心產(chǎn)品型號,、相關(guān)的維修手冊,、加工中心說明書等。根據(jù)有效的信息進行分析并找出故障部位,，利用維修工具,，如萬用表、導(dǎo)線,、示波器,、PLC編程器、起子等進行檢測維修,。
在企業(yè)進行生產(chǎn)的過程中,，導(dǎo)致CNC加工中心出現(xiàn)機械故障的原因是多方面。在對CNC加工中心進行檢修時,，需要根據(jù)CNC加工中心在工f中展現(xiàn)出來的現(xiàn)象進行認(rèn)真分析,，并對CNC加工中心出現(xiàn)的故障進行及時排除。針對CNC加工中心在工作出現(xiàn)的問題,，在不確定觸控機床故障原因的基礎(chǔ)上,，切不可以對CNC加工中心進行隨意維修，以避免CNC加工中心出現(xiàn)更嚴(yán)重故障,。為此,，企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，針對CNC加工中心的特點,，可以建立CNC加工中心故障診斷系統(tǒng),。
當(dāng)加工中心主軸系統(tǒng)采用圖4所示的結(jié)構(gòu)時^即電機速度反饋從電機尾部的磁傳感器輸出，模擬反饋信號進入主軸放大器端子JY2,機械主軸反饋脈沖從位置編碼器輸出,，脈沖信號進入主軸放大器端子JY4,。此時CRT或LCD顯示器所顯示的主軸速度，應(yīng)該是位置編碼器輸出的機械主軸的轉(zhuǎn)速,，也就是從JY4讀到的信息,。所以容易產(chǎn)生一種假象，主軸實際轉(zhuǎn)速顯示良好,，為什么懷疑速度反饋昵,？實際上主軸電機的速度反饋沒有“注意”到。