對(duì)精工系統(tǒng)使用帶有刀補(bǔ)功能的機(jī)床,，其編程往往要以刀具中心為編程軌跡,， 用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?在執(zhí)行刀具補(bǔ)償后， 精工系統(tǒng)就能自行計(jì)算刀具中心軌跡,，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值,， 這樣就能加工圖紙所要求的輪廓,， 同時(shí)還可利用同一個(gè)加工程序去完成粗加工和精加工，可以簡化編程工作,。另外還可以控制零件的尺寸精度,， 大大提高了零件的質(zhì)量
有于該零件是組合零件對(duì)各個(gè)零件之間的配合有很高的要求，還有些單個(gè)零件不可能通過一次性裝夾完成所有的工藝,，需要通過多次的裝夾才能完成或者通過某些輔助工序才能加工完成,，所以對(duì)單個(gè)零件的長度方向的尺寸很難達(dá)到要求。如果加工中遇到上述類似問題將會(huì)大大延長加工時(shí)間,， 生產(chǎn)效率將會(huì)大大降低,。 解決方案：4.1 零件之間的配合問題,。上圖見件二、 件三兩個(gè)不同的零件用常規(guī)的單件一次性的裝夾是不可能完成的必須通過多次的裝夾或通過與件一相配合加工完成,。4.2 對(duì)單個(gè)零的總長如何保證精確,。以件三為例由于該零件的內(nèi)外輪廓不可能通過一次性的裝夾加工完成必須通過多次裝夾，多次的裝夾對(duì)該零件的同軸度產(chǎn)生了不一致因此第二次裝夾的時(shí)的工件會(huì)產(chǎn)生很大的 跳動(dòng),， 對(duì)操作者對(duì)總長的選取會(huì)產(chǎn)生很大的誤差 ,。
利用計(jì)算機(jī)圖形交互界面 ,采用二維模擬技術(shù)及面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法 ,以 vb和 ActiveX Aut omati on技術(shù) ,設(shè)計(jì) TP80型精工液壓板料沖孔機(jī) CAM系統(tǒng) ,對(duì)刀具的刀具軌跡進(jìn)行模擬 ,直觀、 快速,、 正確地驗(yàn)證精工代碼 ,且操作簡單,、 方便 ,提高了精工液壓板料沖孔機(jī)的工作效率。該開發(fā)思路還可以用于精工沖床,、 精工車床,、 精工銑床、 加工中心,、 激光切割機(jī),、 等離子切割機(jī)等精工加工設(shè)備 ,以起到節(jié)能降耗、 降低成本,、 落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀 ,建設(shè)節(jié)約型社會(huì),、 向綠色金屬加工邁進(jìn)的作用。目前該系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用在汽車縱梁沖孔生產(chǎn)線和各種精工液壓板料沖孔設(shè)備中 ,用戶滿意度較高 ,使用效果比國外同類軟件要好,。
通過對(duì)精工維修實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì),，使其滿足教學(xué)的要求，這對(duì)于將要配置該設(shè)備的學(xué)校的招標(biāo)技術(shù)人員給以參考,更重要的是對(duì)于精工設(shè)備生產(chǎn)廠家有一個(gè)了解教學(xué)的實(shí)際需求,生產(chǎn)出更加符合要求的產(chǎn)品,。
精工機(jī)床因其具有寬廣的適應(yīng)范圍、高的加工精度和生產(chǎn)效率,在現(xiàn)代制造業(yè)中擔(dān)當(dāng)著越來越重要的角色,隨著自動(dòng)編程系統(tǒng)的發(fā)展,精工機(jī)床編程工作會(huì)越來越簡化,。但零件加工質(zhì)量的保證,除了精工機(jī)床自身的精度以外,與精工加工中的工藝措施更是密切相關(guān)的,。因此,在應(yīng)用精工機(jī)床進(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí),要充分地考慮工藝問題對(duì)零件加工質(zhì)量的影響?？梢哉f,自動(dòng)編程軟件提供給我們一種快速編程的方法,但無論使用哪一種自動(dòng)編程軟件,程序編制中的工藝問題依然離不開編程人員的工藝知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),。精工機(jī)床編程人員首先應(yīng)該是一個(gè)優(yōu)秀的工藝人員,這對(duì)討論精工加工中的工藝問題,研究采取什么樣的工藝措施能有效地保證精工機(jī)床的加工質(zhì)量,以便充分地利用好精工機(jī)床加工精度高的優(yōu)勢(shì)具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義
隨著機(jī)器工業(yè)的發(fā)展,精工機(jī)床在工業(yè)中的應(yīng)用已越來越廣泛,它以加工精度高,、零件統(tǒng)一等優(yōu)越性能,受到各類加工行業(yè)的歡迎,。但與普通機(jī)床一樣精工機(jī)床也存在著加工誤差,所不同的是,在精工加工中加工零件的誤差不僅在加工過程中由于機(jī)床的精度而形成,而且在加工之前由于程序控制原理本身所決定的編程誤差就已經(jīng)存在。這種編程誤差是不可避免的,但我們可以通過采取適當(dāng)?shù)拇胧?來減小這種編程誤差,并提高機(jī)床的加工精度,更好地保證零件的加工質(zhì)量,。
實(shí)現(xiàn)高速高精度加工一直是精工技術(shù)研究的重點(diǎn) 但目前多數(shù) CNC 系統(tǒng)在軌跡控制上依然只有直線等功能 并不具備曲線尤其是任意曲線的加工功能 即具備這項(xiàng)功能 其精工系統(tǒng)的成本也相當(dāng)大
精工加工作為現(xiàn)代制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表,，在機(jī)械、航空航天和模具等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用,。90 年代以來,，歐,、美、日各 競相開發(fā)和應(yīng)用新一代高速精工機(jī)床,，加快了機(jī)床高速化發(fā)展步伐,。高速主軸單元中電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速 15000 ～100000r/min，高速且高加/ 減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的快移速度60～120m/min,，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min,，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min 左右,。
本文介紹該加工中心,，是采用了FUNUC公司的 0-MC精工系統(tǒng) 該機(jī)床X Y Z三軸聯(lián)動(dòng)，工作臺(tái)為第四軸 進(jìn)給伺服和主伺服均采用數(shù)字化伺服單元,，刀庫為臺(tái)灣產(chǎn)鏈?zhǔn)降稁?，有兩個(gè)工作臺(tái)可以交換,機(jī)床常見故障的分析
隨著精工機(jī)床制造業(yè)的快速發(fā)展 立式加工中心在小型加工廠中占有主導(dǎo)地位 加工成批量的零件產(chǎn)品如何能不斷提高生產(chǎn)效率 提供高精度的零件產(chǎn)品滿足用戶日益增長的需求 成為精工機(jī)床加工業(yè)共同關(guān)注的問題為了提高成批量零件的加工效率 縮短加工零件前的準(zhǔn)備時(shí)間減小了工廠加工者的勞動(dòng)強(qiáng)度 現(xiàn)采用 OMP60 工件測量儀對(duì)加工的零件進(jìn)行自動(dòng)的找正 自動(dòng)進(jìn)行坐標(biāo)系的設(shè)定OMP60 工件測量儀是雷尼紹測量儀器的一種產(chǎn)品 主要通過紅外線傳輸 通過一些宏程序處理 將零件的加工起始點(diǎn)位置 自動(dòng)的通過測量輸入到工件坐標(biāo)系中 免去了人工找正的時(shí)間 在成批量生產(chǎn)中大大提高了工作的效率